600MW机组锻件SA182F91钢显微组织及硬度试验研究和处理

随着电力工业的迅速发展,新钢种得到了广泛应用,钢材的综合性能能否满足实际应用的要求,对发电设备的安全稳定运行有着至关重要的影响。对陕西某发电厂600 MW机组锻件SA182F91钢进行安装前产品制造质量监检时发现H91002堵阀进汽端过渡段显微组织为不良组织,因此对其显微组织及硬度进行了分析研究。分析认为,SA182F91钢在热处理状态下的正常组织为细回火板条马氏体,硬度值应在180～250 HB之间,当制造工艺欠妥或热处理工艺不当时,该钢的组织结构会出现严重损害性能的块状铁素体、硬度偏低等现象。采用优化的制造工艺和适当的正火+回火的回炉热处理工艺,能够有效改善该钢的组织结构和使用性能。

F91钢的混晶原因以及消除方法

应用OLYMPUS金相显微镜对F91钢阀门锻件在热处理过程中产生混晶的原因进行了研究和分析。试验结果表明,混晶是由材料的组织遗传造成的,使用完全退火工艺取代预备热处理(正火工艺),然后使用快速升温加热的热处理工艺就可以消除组织遗传,细化晶粒,消除混晶。

SA-336F91钢合金化原理和锻造生产工艺的试验研究

论述了SA-336F91钢中合金元素的作用,钢种的质量特性和生产工艺特点,通过不同的工艺路径的选择,克服了钢材表面的类裂纹缺陷,获得了良好的表面质量。

电站辅机中SA-336F91和20MnMoNb异种钢新型焊接工艺研究

针对SA-336F91+20MnMoNb异种钢接头,当采用目前行业内通过镍基堆焊层过渡的方案时,存在焊接难度大、成本高、质量不易保证,以及运行过程中易产生热应力的问题。通过研究,提出在SA-336F91钢的一侧端面堆焊特定的、与SA-336F91材料有热处理交集的非奥氏体耐热钢堆焊层,并在730℃以上温度下进行热处理,之后再在该堆焊层上堆焊特定的非奥氏体耐热钢堆焊层,再次进行相应的焊后热处理,最后将该堆焊层与20MnMoNb钢相焊接,且进行最终热处理,解决了该类异种钢接头无法热处理的问题,同时降低了成本与质量风险。

F22与F91异种钢焊接工艺研究

针对加氢装置用高压力级锻钢阀中F22钢与F91钢的焊接,分析了影响该异种钢焊接质量的影响因素,从焊接材料、焊接工艺参数等方面对F22与F91异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,并对其接头进行了VT,RT,拉伸、弯曲和冲击试验。试验结果表明:试件未见裂纹、未熔合等缺陷;射线探伤结果等级为Ⅰ级,合格;焊接接头抗拉强度高于F22钢母材的抗拉强度要求;拉伸试样断裂在强度相对较低的F22钢母材一侧;冲击吸收功高于欧盟PED标准要求的27 J。产品使用结果表明:所用焊接工艺参数合理,焊接接头能很好地适应产品恶劣的工作环境。

F91锻钢阀焊接热影响区硬度异常的分析与处理

针对火电厂管道用F91材质阀门与管道焊接相邻处存在硬度降低问题进行分析,确定了故障位置及原因,改进了阀门焊接与现场施焊工艺,阀门硬度达到标准要求。经验证,改进后焊接热影响区没有出现硬度降低问题,阀门运行良好。