夹杂物对F92/F22异种钢焊接接头冲击性能的影响

采用夏比摆锤冲击试验对同种焊接及焊后热处理工艺条件下的F92/F22异种钢焊接接头焊缝冲击性能进行了研究。结果显示,1号试样的冲击吸收能量(63 J)不足相同工艺条件下2号试样冲击能量(130 J)的1/2。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析了冲击断口的形貌特征和微区成分,发现在1号试样冲击断口的裂纹形成区存在大小约25μm的复合氧化物夹杂。采用有效投影面积模型计算引发裂纹萌生的临界夹杂物尺寸,分析了夹杂物对F92/F22异种钢焊接接头冲击性能的影响,并确定了该夹杂是造成1号试样冲击吸收能量显著下降的主要原因。因此,应采取适当的工艺措施减少其内部的缺陷,以提高该异种钢焊接接头的冲击性能。

F22/P91异种钢接头裂纹原因分析及焊接修复

某高压主汽门阀用F22/P91异种钢焊接接头运行时,表面及其内部产生裂纹。文中采用金相显微镜、SEM、显微硬度仪等对焊接裂纹进行检验。结果表明,P91钢及堆焊层强度低、焊接及热处理工艺不合理,是导致接头产生裂纹的主要原因。通过采用合理的焊接和热处理工艺,避免了异种钢接头裂纹的产生,确保了机组的安全可靠运行。

电站辅机中SA-336F91和20MnMoNb异种钢新型焊接工艺研究

针对SA-336F91+20MnMoNb异种钢接头,当采用目前行业内通过镍基堆焊层过渡的方案时,存在焊接难度大、成本高、质量不易保证,以及运行过程中易产生热应力的问题。通过研究,提出在SA-336F91钢的一侧端面堆焊特定的、与SA-336F91材料有热处理交集的非奥氏体耐热钢堆焊层,并在730℃以上温度下进行热处理,之后再在该堆焊层上堆焊特定的非奥氏体耐热钢堆焊层,再次进行相应的焊后热处理,最后将该堆焊层与20MnMoNb钢相焊接,且进行最终热处理,解决了该类异种钢接头无法热处理的问题,同时降低了成本与质量风险。

F22与F91异种钢焊接工艺研究

针对加氢装置用高压力级锻钢阀中F22钢与F91钢的焊接,分析了影响该异种钢焊接质量的影响因素,从焊接材料、焊接工艺参数等方面对F22与F91异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,并对其接头进行了VT,RT,拉伸、弯曲和冲击试验。试验结果表明:试件未见裂纹、未熔合等缺陷;射线探伤结果等级为Ⅰ级,合格;焊接接头抗拉强度高于F22钢母材的抗拉强度要求;拉伸试样断裂在强度相对较低的F22钢母材一侧;冲击吸收功高于欧盟PED标准要求的27 J。产品使用结果表明:所用焊接工艺参数合理,焊接接头能很好地适应产品恶劣的工作环境。

F92/12Cr1MoV异种钢焊接工艺研究

鉴于F92钢锻件与12Cr1MoV钢在超临界和超超临界锅炉火电机组锅炉中的广泛应用,在工程中不可避免地遇到F92/12Cr1MoV异种钢焊接。利用光学显微镜、拉伸和冲击试验机、维氏硬度计等对高匹配条件下F92/12Cr1MoV异种钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了初步研究。结果表明,采用高匹配填充材料和焊条电弧焊焊接,可获得性能优良、组织稳定的焊接接头。焊接接头的强度高于12Cr1MoV母材的,热影响区冲击韧性较好,焊缝区硬度适中。焊缝区、 F92侧HAZ和F92母材均为回火索氏体组织,而在12Cr1MoV侧HAZ和12Cr1MoV母材区域显微组织则为铁素体+珠光体组织。

F12异种钢厚壁管道焊接的工艺研究

本文对F1 2和1 2Cr1MoV两种钢材及其异种钢接头的焊后性能进行了初步分析,并综合两种材料的焊接冶金性能、金相组织、各种室温和高温物理和力学性能特点,主要从金相学的角度,对施工现场的施焊材料,焊接热输入,预热和热处理的时机、时间、温度等控制参数进行了一定的理论分析和选择,并通过常温的工艺评定试验证实了焊接方法的可靠性,对于相似工程厚壁管高合金异种钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用。

F91钢管与A691Gr.1-1/4CrCL22钢管焊接接头的热处理

为了解决江苏华电句容二期(2×1000 MW)扩建工程4#机组低压旁路蒸汽管道低旁阀F91钢管与阀后A691Gr.1-1/4CrCL22钢管异种钢接头直接焊接无法进行热处理的问题,通过分析F91钢与12Cr1MoVG钢、12Cr1MoVG钢与A691Gr.1-1/4CrCL22钢两组异种钢焊接接头的焊接热处理性能,采用在F91钢与A691Gr.1-1/4CrCL22钢异种钢焊接接头中间增加12Cr1MoVG过渡段的方法进行处理。对焊接及热处理完成后的两组异种钢接头进行无损检测和硬度检验,结果均符合相关标准要求。证明了采用增加12Cr1MoVG过渡段处理F91与A691Gr.1-1/4CrCL22异种钢焊接接头的热处理问题的可行性。

奥氏体/铁素体异种钢焊接接头早期失效原因分析及防治措施

本文通过国外异种钢焊接接头早期失效情况统计,分析了奥氏体/铁素体耐热钢（A/F）焊接接头早期失效的原因,介绍了：（1）采用新型镍基焊接材料;（2）采用较大的坡口角度和增大焊缝宽度;（3）选择较高的回火温度等3种有效提高异种钢焊接接头使用寿命的方法。