给FANUC CNC集成FANUC ROBOT的改造案例

一条汽车变速箱机加工自动化生产线由于产品工艺升级,需要在原来生产线中增加一个MT5工位完成相关加工工艺。该MT5工位的整体方案是改造一台退役的德国GROB BZ400型FANUC系统CNC加工中心,集成FANUC ROBOT从滚道上取放工件给加工中心自动上下料。另外,由于上料工位LD1控制整线滚道并与各加工工位通讯,MT5工位也同样与LD1工位保持通讯,保持原有的全线自动化生产控制功能。

基于FANUC CNC的设备在线管理技术研究

通过分析FANUC CNC机床的网络通讯功能,实施机床的组网与数据实时采集,有效解决了设备的哑状态问题,实现了基于FANUC CNC的数控设备在线管理。

从一次突然停电事故谈FANUC CNC车床的维修

本文介绍了FANUCCNC机床的一些维修经验

FANUC 0i C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列CNC数控系统的基本结构,结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践,阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识,目的在于使工业企业更好地利用FANUC0iC系列CNC数控系统,及时排除故障,合理利用CNC数控设备,获得最高的经济效益。

基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法

为解决内部网络中FANUC数控系统PMC远程访问的问题,文章提出了基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法,并使用花生壳软件、NATAPP、frp和花生壳硬件盒子等4种内网穿透工具实现,详细阐述了各个工具方法在实际使用中的具体配置方法,分析对比了4种方法在实际中的应用场景以及优势和劣势。这些方法具有低成本、高效率的特点,为实现FANUC数控系统PMC的远程访问提供了一定的指导和参考。

基于FANUC 0iD数控系统伺服调整及优化技术

基于FANUC 0iD数控系统的伺服调整技术,详细分析了伺服系统调整设定的方法。研究了提高动态响应性能及加工精度的方法,通过对进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,减小因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差,并在数控技术实验室的实验平台上进行了验证。

M功能在FANUC数控系统中的实现及具体应用

在数控机床的加工过程中,M功能的实现占有较为重要的作用,而M功能的处理过程是比较复杂和难以理解的,详细地分析了FANUC数控系统0i系列和0系列中M功能实现的过程,并通过M功能的应用举例,使机床操作人员和维护人员了解和掌握M信号的处理过程,从而在实际工作中可以解决许多问题。

CF卡在FANUC 18i数控系统数据管理中的应用

数控机床数据是数控机床正常发挥其工作性能的关键,是保证机床正常工作的前提条件。为了及时排除故障,提高数控机床的使用效率,从实用角度介绍了CF卡在FANUC 18i数控系统数据备份与恢复等机床数据管理中的应用方法。

FANUC数控系统车槽循环功能的改进

文章首先对FANUC系统车槽循环功能倒角倒圆过程的缺陷进行分析,针对其不足,论述了用用户宏程序开发和改善车槽循环功能的过程。由此定制出改进后的车槽循环指令,并已应用于实际生产中,效果显著。本文所述方法对提高直接编程效率,降低编程出错率具有一定的现实意义。

CNC2190数控龙门铣床螺距误差补偿与重建

对数控机床反向间隙补偿和螺距误差补偿原理及测量方法进行了深入研究和分析,并针对CNC2190数控铣床FANUC18-M系统的螺距误差进行实际补偿和重建,取得了良好的补偿效果,说明对滚珠丝杠传动机构的反向偏差与螺距误差进行补偿是恢复和提高机床精度的一种重要手段。

FANUC系统用户自定义软操作开关功能的实现

设定FANUC系统的用户自定义软开关,实现数控机床操作面板上不具备、但生产过程中又需要的功能,如DNC加工、手动绝对值、手轮中断、卡盘内卡/外卡等功能,避免了重新设计、改造机床操作面板的弊端。该方法在数控机床中具有较大的推广应用价值。

数控机床FANUC伺服系统故障诊断与排除方法

本文主要结合一些实际案例和经验,专门针对数控机床FANUC伺服系统中具有代表性和常见性的疑难故障的诊断与排除方法进行了较为系统的综合叙述。

VNUC虚拟仿真在FANUC车削系统中的典型应用

要实现数控加工,虚拟仿真加工是关键的一个环节。结合工艺专家或技工的经验、零件加工的一般与特殊规律来优化数控编程的方案,通过虚拟仿真缩短生产准备时间从而达到提高编程效率和加工工艺水平的目的。介绍了VNUC数控虚拟仿真技术在FANUC车削系统的应用技巧及方法步骤,并应用典型的加工实例进行了仿真加工及其编程。

FANUC 0i Mate-TC系统的数控车床典型故障诊断与分析

通过对FANUC 0i Mate-Tc系统数控车床的几种典型故障进行诊断分析,给出解除故障的思路,进而总结解除此类故障的方法,为同类型机床的故障诊断与分析提供借鉴。

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。

FANUC PMC在数控机床故障诊断与排除中的应用

FANUC PMC是内置于数控机床CNC、用来执行数控机床顺序控制的可编程控制器,是数控系统的重要组成部分,更是数控机床故障诊断的关键所在。阐述了PMC的主要功能,并通过几个实例说明了数控PMC在机床故障诊断与维修中的方法与技巧。

FANUCOi-MD数控系统斗笠式刀库的PMC编程

通过FANUC系统宏程序与PMC编程的结合,实现斗笠式刀库的换刀控制。对FANUC Oi-MD数控系统斗笠式刀库控制的PMC编程思路进行了论述。说明了斗笠式刀库自动换刀的动作过程,给出了换刀宏程序,分析了主要PMC编程的编程思路。

基于FANUC的数控机床远程故障诊断系统设计

故障诊断技术是上世纪中后期发展起来的一门新技术,随着数控技术在制造领域的广泛使用,数控机床的故障诊断受到了越来越多相关研究人员的关注。本文提出了一套可行的数控机床远程故障诊断系统的设计方案,并以FANUC 0i-D数控系统为例,结合计算机通信、数据库等技术建立了数控机床远程故障诊断系统。该系统分为客户端和服务器端,客户端发出诊断命令,服务器端执行诊断任务,将诊断结果信息通过Intemet发送到客户端并显示。系统对比机床正常工作时的状态信息与发生故障时的得到的诊断状态信息,以确定故障位置及原因。通过实例表明,本文所提出的远程故障诊断系统的设计方案是有效可行的,对机床故障的定位起到了一定作用。

基于FANUC系统的抛物线宏程序编制与加工解析

通过对抛物线函数变量表达式模型的建立,探索了抛物线宏程序的编制方法,并对FANUC系统抛物线数控车削宏程序做了实例解析。由此可为数控机床抛物线宏程序的编制与加工的深入研究打下实践基础。

基于FANUC 0i Mate-TD系统数控维修实训台的设计与实现

数控维修实训台是培养数控维修人才重要的实训设备。数控维修实训设备的结构、性能及适应性对学生能力的培养有直接的影响。结合市场,根据学生的特点,详细叙述了基于FANUC 0i Mate-TD数控系统数控维修实训台设计的思路、方法及实现的过程,为研制同类型数控系统的实训实验台提供了依据。