基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法

为解决内部网络中FANUC数控系统PMC远程访问的问题,文章提出了基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法,并使用花生壳软件、NATAPP、frp和花生壳硬件盒子等4种内网穿透工具实现,详细阐述了各个工具方法在实际使用中的具体配置方法,分析对比了4种方法在实际中的应用场景以及优势和劣势。这些方法具有低成本、高效率的特点,为实现FANUC数控系统PMC的远程访问提供了一定的指导和参考。

FANUC 0i C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列CNC数控系统的基本结构,结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践,阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识,目的在于使工业企业更好地利用FANUC0iC系列CNC数控系统,及时排除故障,合理利用CNC数控设备,获得最高的经济效益。

FANUC系统指令G71Ⅱ型在数控教学实践中的巧用

在葫芦的数控加工中,由于葫芦外轮廓的凸凹变化,使用G71粗车复合循环加工指令具有局限性;而实践教学中的毛坯多为棒料,使用G73指令又会产生过多的空走刀现象,基于这两者之间的矛盾,将教材中很少提到的G71Ⅱ型循环加工指令应用于实际教学实践中,既能解决零件外轮廓加工时凸凹变化的问题,又能简化程序运算强度,提高加工效率。

基于FANUC 0iD数控系统伺服调整及优化技术

基于FANUC 0iD数控系统的伺服调整技术,详细分析了伺服系统调整设定的方法。研究了提高动态响应性能及加工精度的方法,通过对进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,减小因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差,并在数控技术实验室的实验平台上进行了验证。

M功能在FANUC数控系统中的实现及具体应用

在数控机床的加工过程中,M功能的实现占有较为重要的作用,而M功能的处理过程是比较复杂和难以理解的,详细地分析了FANUC数控系统0i系列和0系列中M功能实现的过程,并通过M功能的应用举例,使机床操作人员和维护人员了解和掌握M信号的处理过程,从而在实际工作中可以解决许多问题。

CF卡在FANUC 18i数控系统数据管理中的应用

数控机床数据是数控机床正常发挥其工作性能的关键,是保证机床正常工作的前提条件。为了及时排除故障,提高数控机床的使用效率,从实用角度介绍了CF卡在FANUC 18i数控系统数据备份与恢复等机床数据管理中的应用方法。

FANUC数控系统车槽循环功能的改进

文章首先对FANUC系统车槽循环功能倒角倒圆过程的缺陷进行分析,针对其不足,论述了用用户宏程序开发和改善车槽循环功能的过程。由此定制出改进后的车槽循环指令,并已应用于实际生产中,效果显著。本文所述方法对提高直接编程效率,降低编程出错率具有一定的现实意义。

VNUC虚拟仿真在FANUC车削系统中的典型应用

要实现数控加工,虚拟仿真加工是关键的一个环节。结合工艺专家或技工的经验、零件加工的一般与特殊规律来优化数控编程的方案,通过虚拟仿真缩短生产准备时间从而达到提高编程效率和加工工艺水平的目的。介绍了VNUC数控虚拟仿真技术在FANUC车削系统的应用技巧及方法步骤,并应用典型的加工实例进行了仿真加工及其编程。

FANUC系统用户自定义软操作开关功能的实现

设定FANUC系统的用户自定义软开关,实现数控机床操作面板上不具备、但生产过程中又需要的功能,如DNC加工、手动绝对值、手轮中断、卡盘内卡/外卡等功能,避免了重新设计、改造机床操作面板的弊端。该方法在数控机床中具有较大的推广应用价值。

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。

FANUC 0i Mate-TC系统的数控车床典型故障诊断与分析

通过对FANUC 0i Mate-Tc系统数控车床的几种典型故障进行诊断分析,给出解除故障的思路,进而总结解除此类故障的方法,为同类型机床的故障诊断与分析提供借鉴。

FANUCOi-MD数控系统斗笠式刀库的PMC编程

通过FANUC系统宏程序与PMC编程的结合,实现斗笠式刀库的换刀控制。对FANUC Oi-MD数控系统斗笠式刀库控制的PMC编程思路进行了论述。说明了斗笠式刀库自动换刀的动作过程,给出了换刀宏程序,分析了主要PMC编程的编程思路。

基于FANUC系统的抛物线宏程序编制与加工解析

通过对抛物线函数变量表达式模型的建立,探索了抛物线宏程序的编制方法,并对FANUC系统抛物线数控车削宏程序做了实例解析。由此可为数控机床抛物线宏程序的编制与加工的深入研究打下实践基础。

刀具磨耗补偿在FANUC Oi系统数车加工螺纹中的应用

螺纹加工是机械零件加工中的难点,在FANUC Oi系统数控车床上加工螺纹时,用G代码编程加工后的螺纹中径合格率很低。如果灵活地利用刀具磨耗补偿,可提高螺纹中径合格率,继而提高整个工件的加工质量和加工效率。

基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台开发

阐述了基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台的设计思想,对电源配置、CNC(计算机数控)装置、伺服系统、I/O模块、刀库模块、故障设置模块等部分进行了详细设计。在此基础上设计了基于该实验平台的实验项目。

基于激光干涉仪的FANUC系统VMC的定位精度检测与误差补偿

利用英国雷尼绍公司生产的MLIO激光干涉仪,对配有FANUC 0i数控系统的立式加工中心进行误差数据采集,通过激光干涉仪配套软件绘制定位误差曲线,并生成误差补偿数据,将误差补偿数据输入FANUC 0i系统,可以显著提高机床的加工精度。

基于FANUC系统的双曲线宏程序编制与加工解析

建立双曲线函数变量表达式模型,探索双曲线宏程序的编制方法,并对基于FANUC系统的双曲线数控车削宏程序编制做了实例解析,为深入研究数控机床双曲线宏程序的编制与加工打下基础。

FANUC与华中数控系统中常用指令的对比分析

就FANUC系统和华中数控系统中常用指令的功能及指令格式进行了详尽的对比分析,指出了它们的异同点及编程中的注意事项,为数控编程人员提供了一定的编程帮助。

基于FANUC 0i数控系统的硬件模拟及实物连接训练单元设计

本文针对FANUC 0i数控系统αi和βi系列伺服放大器的多种连接形式,开发了一套硬件模拟及实物连接训练单元。并从减少接口器件损耗、消除设备安全隐患的角度,以FANUC0i-TF数控车床βi系列双体型伺服放大器—模拟主轴连接形式为例,详细介绍了硬件接口延长线的规划与设计方法。

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要。以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程。