FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。

FANUC-7M数控系统多功能DNC接口的开发

我国早期引进的主要数控机型FANUC—7M数控系统不具备DNC通信功能,为此设计了一种多功能的DNC接口板,可以显著地提高7M系统的使用效率,有很高的实用价值。

基于FANUC数控系统的网络化实验教学平台构建及应用

以FANUC典型数控系统为主，自行开发构建了数控教学实验平台，利用数控系统的网络化功能，融实验教学与科研于一体，由此开设了若干个适应高年级本科生及研究生的开放实验课程，取得了良好的效果。

基于Fanuc Oi系统的椭圆类轮廓零件宏程序应用研究

介绍了Fanuc 0i系统用户宏程序和椭圆极坐标方程的理论知识,研究了椭圆轮廓加工宏程序的编制方法,具有宏程序简捷、逻辑严密、通用性强、修改方便等特点。实践证明,对于传统加工中难以加工的非圆弧曲线轮廓,诸如椭圆弧、渐开线、抛物线或双曲线等轮廓零件的加工,若采用宏程序编制,其加工程序不但简练,而且加工出来的零件精度也高。

基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。

基于VB环境的Fanuc 0-td数控车床仿真系统的设计与研究

利用VB工具设计开发了Fanuc0-td数控车床的仿真系统,归纳了开发数控车床仿真系统的主要流程;重点阐述用VB实现NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;模拟了数控车床的整个操作和加工过程。

FANUC 0iT系统数控车床的3种多刀实用对刀方法

在数控生产实训的教学过程中，学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序，却因为不会对刀而加工不出合格的零件。有鉴于此，针对数控生产实训教学过程中采用FANUC0iT系统的数控车床，结合复杂零件的手工编程实例，依次使用刀具补偿T指令、G54～G59指令和G50指令3种方法进行了对刀操作，并详尽阐述了3种多刀对刀方法的步骤、注意事项、区别及联系，为数控教学和中小企业的实际对刀提供了参考。

PC机与FANUC数控系统远程通信软件的开发

针对PC机与数控系统RS-232串口直接通信距离短、可靠性不高的缺点,介绍了基于智能通信模块(RS-485)的FANUC数控系统远程通信软件开发的硬件平台结构。以VB语言为软件开发工具,给出了上位机软件设计思路,应用远程智能通信模块指令,介绍了FANUC系统串口通信协议,阐述了通信数据包的软件处理过程,以及调试和通信参数设置。该系统已在实际应用中得到验证,效果良好,具有推广应用价值。

Fanuc0-td数控机床仿真系统的VB实现与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-td数控机床仿真系统,归纳了开发数控机床仿真系统应完成的主要流程,重点阐述用VB实现NC代码编译器功能的设计思想,概述了加工过程图形动态显示的实现,可以模拟数控机床的整个操作和加工过程。

FANUC α_i系列进给伺服驱动系统典型故障诊断与维修

通过对FANUCαi系列进给伺服驱动系统的原理和特点的分析,结合进给驱动系统维修中的具体实例,分析了产生故障的原因、诊断思路、维修方法等。

基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程。

FANUC系统车削非椭圆曲线零件的宏程序编程

针对宏程序编程的强大功能特点,分析了FANUC数控系统宏程序在加工圆锥曲线零件时的编程格式,并以实例对双曲线、抛物线、渐开线、正弦曲线、余弦曲线零件的编程应用进行了具体分析。通过宏程序的实例编程应用,增强了数控车床加工特殊零件的使用功能。

基于FANUC系统的螺纹套数控加工

以FANUC系统车削螺纹套零件为例,介绍内/外螺纹、单/双线螺纹的基本加工方法。通过合理地编程,可实现螺纹加工的高精度和高效率。

FANUC数控系统刀具半径补偿的应用

介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿功能的作用、动作过程和G40、G41、G42编程的使用方法,以及在加工中出现多切、少切、粗精加工、凸凹模加工过程对刀具半径补偿功能的应用,使其在实际应用时更为方便、灵活。

FANUC 0iD系统数控机床回参考点故障诊断与排除

研究了FANUC 0iD数控系统增量式和绝对式回参考点的过程、相关参数设置,并根据数控机床回参考点过程编制了PMC程序。结合常见回参考点故障现象,进行了故障分析、诊断与排除方法的总结。

基于FANUC-0iTD的刀尖圆弧半径补偿应用研究

研究FANUC-0iTD数控系统中刀尖圆弧半径补偿对零件加工的影响,提出采用改变刀尖圆弧半径补偿值大小的方法来修正零件锥度和圆弧精加工尺寸,并通过修改G71指令中U参数来减少空行程、提高零件的加工速度,为实现零件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。

FANUC αi系列主轴伺服驱动系统故障诊断与维修

通过对FANUCαi系列主轴驱动系统的原理和特点的分析,结合主轴驱动系统维修中的具体实例,分析了产生故障的原因、诊断思路、维修方法及维修注意事项。

FANUC和SIEMENS系统指令比较研究

FANUC和SI EMENS是国内常见的流行的数控加工系统,本文以FANUC0I-MC和SI EMENS802D系统指令为主,全面比较两种系统的指令格式及优缺点,对于提高两种系统的比较学习。

基于FANUC数控系统的数控铣床升级改造

数控设备的升级改造是目前我国制造业产业升级的有效途径之一,针对配备FANUC数控系统的立式铣床,完成刀库的机械安装、电路气路设计、控制程序编写与调试,总结了设备升级改造为加工中心的方法。该立式铣床在升级改造后实现了自动换刀,提升了加工效率,为其他传统设备的数控化改造与升级提供了理论和实践依据。

基于FANUC 0i系统加工中心程序再启动方法研究与应用

重新安装和调试刀具是数控加工过程中经常碰到的问题,此时如果再加工从程序的起始段开始,必然产生大量的加工空运行刀路。这就要求有合理的程序再启动方法来降低程序再加工的空运行时间,提升加工效率。通过对FANUC 0i系统中的PMC参数进行合理配置,实现了再加工从断点或者断点前一点开始运行。