基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法

为解决内部网络中FANUC数控系统PMC远程访问的问题,文章提出了基于内网穿透的FANUC数控系统PMC远程访问方法,并使用花生壳软件、NATAPP、frp和花生壳硬件盒子等4种内网穿透工具实现,详细阐述了各个工具方法在实际使用中的具体配置方法,分析对比了4种方法在实际中的应用场景以及优势和劣势。这些方法具有低成本、高效率的特点,为实现FANUC数控系统PMC的远程访问提供了一定的指导和参考。

基于FANUC数控系统的信号跟踪功能的实现

本文简要介绍了信号跟踪功能作为FANUC数控系统中一种分析信号变化、跟踪信号状态的专用工具的内涵及具体的使用方法,并以案例的方式介绍了该功能在调试或者维修工作中PMC输入点的对点、PMC调试工作中动作时序的确认、提升机床加工效率、维修工作中的故障原因分析四个方面的具体应用和作用,说明了该功能在设备调试、提速、维修等方面的重要性和必要性。

基于FANUC数控系统的信号跟踪功能的实现

一、信号跟踪功能的内涵随着数字技术的发展,发那科数控系统采用的CPU计算处理速度越来越快,数控系统的内置PMC的扫描时间也越来越短,技术人员对于PMC很多信号的快速变化已经无法通过肉眼的观察得到,需要采用信号跟踪的方法加以记录后才可以用于信号时序确认和故障报警的精确分析。

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。

M功能在FANUC数控系统中的实现及具体应用

在数控机床的加工过程中,M功能的实现占有较为重要的作用,而M功能的处理过程是比较复杂和难以理解的,详细地分析了FANUC数控系统0i系列和0系列中M功能实现的过程,并通过M功能的应用举例,使机床操作人员和维护人员了解和掌握M信号的处理过程,从而在实际工作中可以解决许多问题。

FANUC数控系统应用中心建设的实践与思考

本文主要介绍了陕西工业职业技术学院FANUC数控系统应用中心建设的思路方案。文章首先介绍了中心建设的行业基础与行业背景,然后介绍了中心的定位、硬件配置、软件配置,并对建设方案做了较为详细的说明,最后,文章介绍了该院中心建成后的应用情况。文章对于职业院校数控维修类专业实验室的建设有一定的参考价值。

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用,并对各自的加工特点及其加工精度作了分析,最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。

FANUC数控系统刀具半径补偿的应用

介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿功能的作用、动作过程和G40、G41、G42编程的使用方法,以及在加工中出现多切、少切、粗精加工、凸凹模加工过程对刀具半径补偿功能的应用,使其在实际应用时更为方便、灵活。

基于FANUC数控系统车削椭圆类零件宏程序编程探析

针对FANUC数控系统车削椭圆类零件宏程序编程应用,从数学建模、编程方法和编程实例等几方面进行了探析,确保椭圆类零件加工精度和表面质量。

宏程序在FANUC数控铣床加工直线孔系中的应用

本文详细介绍了平面任意直线等距排列孔系在FANUC数控铣床上利用宏程序加工的方法,体现了宏程序编写的过程,给出了两种宏程序加工方法,并对每种宏程序都做了详细的介绍。

FANUC数控系统固定钻孔循环指令的优化

FANUC数控系统的固定循环指令G73～G89在实际应用时,由于工件结构使编程时程序比较复杂,经过分析比较,运用了FANUC数控系统的宏程序功能,对G81钻孔指令进行了具体优化,使其在实际应用时更为方便,灵活。

FANUC数控机床主轴不转故障的维修方法

本文提出了一种"一看、二问、三思"的FANUC数控机床主轴不转故障的维修方法,指出故障维修的思路是"先系统、再电气、最后机械",并用维修实例进行验证。维修的实际结果表明:本文提出的维修方法和维修思路不仅完全符合FANUC数控机床的主轴的控制原理,而且是一种切实、准确和高效的方法。

基于FANUC数控系统的数控铣床升级改造

数控设备的升级改造是目前我国制造业产业升级的有效途径之一,针对配备FANUC数控系统的立式铣床,完成刀库的机械安装、电路气路设计、控制程序编写与调试,总结了设备升级改造为加工中心的方法。该立式铣床在升级改造后实现了自动换刀,提升了加工效率,为其他传统设备的数控化改造与升级提供了理论和实践依据。

FANUC数控车连续高精度加工

本文介绍了FANUC系统数控车床利用刀具补偿进行连续自动快速高精度加工批量的零件,其中包括零件的数控加工工艺分析,数控加工工艺的特点和FANUC数控系统刀具补偿、刀具圆角补偿在零件加工中的应用。

FANUC数控系统加工中心工件坐标系建立与操作技巧

由FANUC SeriesOi-MB控制的加工中心加工稳定、加工精度高、操作灵活。阐述该加工中心工件坐标系、机床坐标系及其关系。在数控程序中通过相应指令建立坐标，通过加工中心的具体操作实现工件坐标系设定，完成零件的数控加工。

FANUC数控系统固定循环车锥指令的应用技巧

通过实例介绍了FANUC数控系统固定循环指令G90,G94在车削锥面时走刀路线的设计方法。根据所建立的相似三角形关系,推导出R的计算数值,然后巧妙地设置循环起点的位置,可以使得数值计算简单准确,不易出错。

FANUC数控机床消除振荡和提高精度的方法研究

探讨FANUC数控机床出现振荡的原因,提出半闭环数控机床、全闭环数控机床消除振荡和提高精度的方法,对数控机床振荡的消除和精度的提高具有一定的实用价值。

FANUC数控系统宏程序在轮廓倒圆角中的应用

在许多零件中,都会出现一些倒圆角的轮廓,对于这些零件中的倒圆角的加工,我们通常可以选择两种方法进行程序的编写,一种是利用CAD/CAM的方法,即为自动编程,另一种是选择宏程序编写程序。通过对比两种编程方法得出,宏程序编程方法较自动编程方法简单,且通用性强,也弥补数控系统内存不足的缺陷。

FANUC数控系统人机界面的二次开发

人机界面是一种带微处理器的智能终端，是交换信息的媒介和人机对话的窗口。随着应用的不断发展和深入，人机界面不再是单纯的显示和控制。

FANUC数控系统在高速切削中的应用

对影响高速切削的因素进行了分析,以典型案例介绍了FANUC数控系统中高速加工功能,从而给出了数控系统在高速加工中的一般调整办法.