FANUC机床在线检测系统的装调及宏程序验证

为研究在FANUC机床上应用雷尼绍精密触发测头进行线上检测过程中,测头系统安装接线、调试及宏程序调用等关键技术环节,阐述测头及信号接收器的结构组成和装配方法以及与机床的线路连接、参数设置和数据通信调试方法等。分析LED信号灯对应于测头不同工作模式的可视化诊断过程。通过使用带有检测功能的宏程序对产品的具体几何特征进行检测。结果表明:该测头系统能够顺利实现在线测量功能并及时对超差数据报警反馈,提高智能化在线检测精密设备的运用能力。

基于FANUC数控机床伺服轴的共振抑制分析

在数控机床加工过程中,有很多因素会引起被加工工件超差,而加工过程中的机床振动是重要因素之一。引起机床振动的原因有很多,本文分析总结了机床振动的各种原因和条件,重点研究了共振机理,最后结合辅助软件在FANUC机床上验证了共振抑制效果。

基于以太网的FANUC数控机床DNC系统开发

针对目前数控机床生产与管理环节存在的信息交互困难、过程不透明和运行效率低下等问题,并适应工厂柔性制造技术的发展,设计一套基于以太网的FANUC数控机床DNC系统。以C/S结构作为应用框架,应用ORACLE数据库进行机床数据管理,利用工业以太网进行通信,基于.NET平台,使用C#编程语言,任务处理采用多线程并发模式读取机床数据。结果表明:该系统能提高机床程序与数据的管理效率,实现工厂生产过程的精细化、数字化和信息化管理。

FANUC数控机床维护与常见故障维修技术初探

本文着重列举了数控机床的日常维护;机床工作中出现的常见故障,通过故障分析,给出了几种故障排除方法。在此基础上,更给出了维修工作的注意事项及技术处理内容。

FANUC数控机床主轴不转故障的维修方法

本文提出了一种"一看、二问、三思"的FANUC数控机床主轴不转故障的维修方法,指出故障维修的思路是"先系统、再电气、最后机械",并用维修实例进行验证。维修的实际结果表明:本文提出的维修方法和维修思路不仅完全符合FANUC数控机床的主轴的控制原理,而且是一种切实、准确和高效的方法。

FANUC数控机床消除振荡和提高精度的方法研究

探讨FANUC数控机床出现振荡的原因,提出半闭环数控机床、全闭环数控机床消除振荡和提高精度的方法,对数控机床振荡的消除和精度的提高具有一定的实用价值。

FANUC数控机床维护与维修技术初探

随着经济的不断发展与综合实力的不断增强,使得数控机床技术得到很大程度的推动,数控机床的种类也越来越趋于多样化,数控机床的维护与维修成为重要的问题。从这个角度出发,对FANUC数控机床的维护与维修技术进行介绍和探讨。

FANUC数控机床参考点丢失后建立方法

阐述数控机床参考点的建立、不能正确返回参考点的故障判定方法及重新建立参考点的方法步骤,并列举了实例。

刍议FANUC数控机床维护与维修技术

近年来,我国数控技术的发展十分迅速,虽然与外国先进水平还存在着一定的差距,但也取得了一定程度上的突破,FANUC数控机床作为现代数控机床技术的产物,不仅提高了我国机械制造业的工作效率,而且还提高了机械产品的生产质量。但是,由于我国数控技术研究时间较短,在技术方面还存在着一定的缺陷,从而导致了FANUC数控机床在使用过程中出现了一些故障。为了有效的排除这些故障,使FANUC数控机床更好的发挥其在机械生产制造业方面的优势,本文对FANUC数控机床的维护与维修技术展开了讨论。

基于ARM11机床热误差实时补偿器研究

为了提高机床精度,利用温度传感器采集其关键点温度,以ARM11_Linux开发板为主体,嵌入多元线性回归算法,对Fanuc机床的主轴热误差实时补偿研究。设计了3个模块,即温度采集分析模块、热误差建模及实时补偿模块和机床接收数据模块。利用S3C6410开发板移植了QT界面,良好的人机界面便于动态监视数据。实验证明:该补偿器是可行的,且具有良好的补偿效果。