FANUC系统数控车床电气故障诊断与排除仿真教学研究与实施

在教学中利用仿真软件能很好地解决实训设备不足问题以及安全问题。文章结合宇龙数控机床维修仿真软件在教学中的应用案例介绍了FANUC系统数控车床常见的几种电气故障排除方法,对于教学和企业维修工作都有一定的借鉴作用。

FANUC系统数控车床故障维修四例

（1）故障现象。沈阳产S3—1200全机能数控机床，配备日本FANUC-6T数控系统，轴驱动为FANUC直流伺服系统。机床自动加工开始，主轴起动后，执行完COO指令，执行C01指令时，机床就停止运行。

FANUC系统数控车床宏程序解析

FANUC系统宏程序的编制是学习者的一个难点,主要是有变量的存在。掌握变量概念和变量的基本演算方法以及变量的赋值方法非常重要。宏程序分A/B类,手柄A类宏程序、正弦曲线B类宏程序、椭圆B类直角坐标宏程序分别实例讲解,学习者可根据实际机床新旧程度以及编程难易程度掌握自己的编程方法。

中职教学中FANUC系统数控车床对刀方法研究

在数控生产中,对刀是十分重要的一个环节。哪怕是有了正确的加工程序,也会因为不会对刀而加工出废品。加工质量的好坏与对刀的精度有着直接的关系,对刀的效率也极大地影响着加工效率,从而影响生产效率,影响生产成本。在学生的日常数控实习实训中,也总会出现很多对刀带来的问题。该文就以FANUCOi系列数控车床为例,通过原理和实例结合,研究常用的对刀方法。

数控车床故障传播溯源与诊断系统设计研究

随着数控车床在机械加工制造行业的普遍应用,数控车床的故障溯源与诊断工作尤为关键。不仅可以快速实现故障定位,还能追溯故障源头,从根本上解决故障问题。文章分析故障溯源、相变识别、故障追踪等故障判断方式,设计数控车床故障诊断系统,包含用户模块、历史故障信息输入与查询模块、故障诊断模块、信号预处理模块等组成部分,对故障诊断系统开展对比实验,突出系统优势。

基于CNC系统的数控车床故障诊断方法

数控车床在现代制造业中扮演着重要角色,其故障诊断对于保障生产效率至关重要。提出一种基于计算机数控(Computer Numerical Control,CNC)系统的数控车床故障诊断方法,通过运行参数采集、数据预处理、特征提取和支持向量机算法,实现故障模式的智能识别。实验结果表明,该方法在故障检出率、误报率、诊断时间和准确率等方面均优于传统方法,为数控车床的智能化维护提供了新的思路,有助于提高设备的可靠性和生产效率。

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发

基于FANUC 0 i-Mate系统数控车床综合实验台采用开放式模块化设计,着重讲述了实验台的电气柜模块与机构演示模块的设计。电气柜主要有数控装置、电源、操作面板、输入/输出、伺服驱动、主轴变频器六个模块组成;机构演示模块由X/Z双轴十字进给拖板、主轴电机及编码器、四工位刀架组成。该数控实验台主要具有数控系统的连接、安装、调试、编程、故障设置、诊断维修等多项功能。

FANUC 0i Mate-TC系统的数控车床典型故障诊断与分析

通过对FANUC 0i Mate-Tc系统数控车床的几种典型故障进行诊断分析,给出解除故障的思路,进而总结解除此类故障的方法,为同类型机床的故障诊断与分析提供借鉴。

FANUC 0iT系统数控车床的3种多刀实用对刀方法

在数控生产实训的教学过程中，学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序，却因为不会对刀而加工不出合格的零件。有鉴于此，针对数控生产实训教学过程中采用FANUC0iT系统的数控车床，结合复杂零件的手工编程实例，依次使用刀具补偿T指令、G54～G59指令和G50指令3种方法进行了对刀操作，并详尽阐述了3种多刀对刀方法的步骤、注意事项、区别及联系，为数控教学和中小企业的实际对刀提供了参考。

FANUC系统在数控车床改造中的应用

企业中的一些早期数控车床硬件老化、系统不稳定、功能少、故障率高,严重制约生产,对其进行升级改造具有良好的经济性,是企业设备更新的一个重要手段。对一经济型数控车床进行改造,具体包括数控系统的升级、机械部分改造、外围电气改造、参数设定以及调试试切。改造后机床运行稳定、加工效率明显提高。

基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程。

基于VB环境的Fanuc 0-td数控车床仿真系统的设计与研究

利用VB工具设计开发了Fanuc0-td数控车床的仿真系统,归纳了开发数控车床仿真系统的主要流程;重点阐述用VB实现NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;模拟了数控车床的整个操作和加工过程。

FANUC0iD系统数控车床换刀PMC程序设计

刀架故障是数控车床常见故障之一,研究刀架控制系统工作流程与程序设计对于排除刀架故障至关重要。文中以FANUC0iD系统数控车床刀架控制为例,分析了FANUC0iD系统数控车床的换刀控制流程,根据流程图分别编制了手动换刀与自动换刀PMC程序。在程序编制过程中,应用FANUC系统功能指令对程序进行处理,简化了程序、提高了编程效率。通过换刀程序调试,验证了换刀功能的正确性。

基于虚拟现实技术的数控车床仿真系统的研究与开发

随着制造业的快速发展,数控技术在机械加工领域中得到广泛应用.而数控车床作为数控机床的代表之一,其加工精度和效率已经成为制造业中不可或缺的一部分.然而,传统的数控车床教学方法存在很多问题,例如成本高、操作难度大等.虚拟现实技术的出现为数控车床教学提供了新的思路和方法.本文将介绍基于虚拟现实技术的数控车床仿真系统的研究与开发,包括系统的设计思路、实现方法和应用效果等.

基于FANUC系统的数控车床刀具磨损补偿

以数控车削加工刀具磨损补偿为研究对象,在分析刀具磨损规律的基础上,讨论了数控车削加工刀具磨损补偿的各种方法及其特点,重点探讨了利用宏程序实现数控车削加工刀具自动补偿的方法。该方法首先用直线对磨损曲线进行了近视处理,然后用宏变量定义了相关要素,给出了相应的宏程序,能实现数控车削加工刀具磨损的自动补偿和刀具急剧磨损时的自动报警。

FANUC数控系统在C389数控车床改造中的应用

分析了FANUC oi-C数控系统的特点,介绍了该系统在曲轴日本数控车床C389电气改造中应用的方案及效果,阐述了改造设计的内容,重点探讨了PMC轴控功能。

基于FANUC系统的数控车床刀具寿命管理

基于FANUC 0i Mate-TD系统的刀具寿命管理的应用,有效的提高了数控设备自动化水平,对于提高产品加工过程中质量控制和加工精度很有意义。本文分析了刀具寿命管理应用的一些关键技术问题。

数控车床FANUC系统配自动线时的PLC控制逻辑

自动线在现在的工业生产中越来越多,也极大地方便了企业的生产。文中根据数控车床搭载FANUC系统时的特点及自动线组线时工业机器人对车床的通用要求,介绍了交互信号的内容及处理方式,总结出数控车床在配自动线时的通用参考控制逻辑,使其比较方便地服务于自动线的生产制造。

FANUC系统配置LCD手持单元在数控车床的应用

对于大型的较复杂的机床，可使用带显示屏的手持单元机床操作面板进行近距离操作，该手持单元机床操作面板需具备必要的安全装置及必需的机床常用操作键。国内常用的数控系统满足使用要求的、可供选择的配置有：选择西门子840D系统，配置B-MPI手持单元；选择西门子840DSL系统，配置HT2手持单元。这2种配置都要选择西门子数控系统，