FANUC-0iTC伺服故障诊断与维修实例

以实际生产过程中FANUC-0iTC数控车床伺服放大器数目缺失故障为例,从系统、电气、硬件等方面分析了故障产生的可能原因,列出了伺服放大器数目缺失故障排除流程图,结合屏蔽法及置换法,进行了故障诊断,最终排除了故障。

FANUC-0i系统宏程序在车削非圆曲线轮廓中的应用

宏程序具有程序短小、编程灵活、加工效率高等优点。以抛物线轮廓的车削加工为例,介绍了FANUC-0i系统宏程序二次非圆曲线的编程思路和方法,并通过仿真软件校验程序的正确性,验证了宏程序在一些特定场合加工中的优越性。

基于FANUC-0i系统的开放式数控综合实验装置研制

为满足机电类专业学生学习数控技术原理和设计方面的需要,研制基于FANUC-0i Mate MD系统的开放式数控综合实验装置,详细阐述该实验装置的电源连接、数控系统配置、伺服单元、PMC编程、故障分布等。利用该装置,可进行数控系统连接、伺服驱动设置及调试、PMC连接及编程等多项实验,为机电专业学生学习研究数控设备的设计和常见故障诊断及处理方法提供平台。

基于FANUC-0iTD的刀尖圆弧半径补偿应用研究

研究FANUC-0iTD数控系统中刀尖圆弧半径补偿对零件加工的影响,提出采用改变刀尖圆弧半径补偿值大小的方法来修正零件锥度和圆弧精加工尺寸,并通过修改G71指令中U参数来减少空行程、提高零件的加工速度,为实现零件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。

FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统中刀具偏置的设定

在数控车床的操作中,刀具偏置的设定是一个很重要的环节,它直接影响到机床的正常操作和零件的加工精度。通过对FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统有关刀具偏置的三种不同设定方法的介绍,分析、比较了它们各自的优缺点以及应用范围。

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要。以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程。

浅析FANUC-0iT系统数控车床的螺纹加工

本文分析了FANUC-0iT系统数控车床中螺纹车削加工的特点及注意事项.对常用的三种加工指令G32、G92和G76的含义进行了说明,并对它们各自的进刀方式、加工方法、编程方法及工件的加工精度方面进行了比较。并通过实例进行了说明。

倒角、倒圆在FANUC-0i-MC系统中的应用

有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,可以充分发挥经济型数控机床的利用率。主要分析了FANUC-0i-MC系统中倒角、倒圆指令的应用以及在实际操作应用过程出现的一些问题,并有针对性地通过手工编程来解决。

FANUC-0i系统PLC在数控倍率修调上的应用

介绍了在FANUC-0i系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号;介绍了PLC编程指令(CODB)、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解,说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计,使得FANUC系统的功能得以充分的利用。

FANUC-0i和PC机的数据传输方法

日本发那科公司生产的数控系统以它的可靠性、精湛工艺、丰富功能获得数控机床的广泛应用。FANUC-0i数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC,和0C、0D相比较,无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。

基于FANUC-0i系统数控铣削非圆曲线零件宏程序的编制

以宏程序为研究对象,在分析比较CAD/CAM软件和宏程序编程的基础上,通过实例分析方法研究了宏程序在非圆曲线类零件加工中的应用,以椭圆为例编制宏程序模板,指出在相似工件的加工中灵活运用宏程序使编程简便快捷,大大地提高编程效率,对非圆曲线类零件的宏程序编制有参考作用。

数控车床可编程中心架在FANUC-0i-TD系统上的实现

本文阐述了数控车床可编程中心架在FANUC-0i-TD系统上的实现方法及其应用实例。

FANUC 0I C/D全闭环控制方式的建立及应用实例

FANUC-0i C/D全闭环控制方式可在完成半闭环的设定与调试基础上,通过在CNC上进行分离形检测接口配置和设定完成。讨论了FANUC-0i C/D全闭环建立的硬件连接、相关参数设定的情况,并通过实例加以说明。

FANUC 0i C/D全闭环改为半闭环在数控机床维修中的应用

FANUC-0I C/D系统将控制方式从"全闭环"改为"半闭环"(去光栅尺),是判定光栅尺故障的最有效手段。详细介绍了"去光栅尺"操作的步骤和方法,"全闭环"改为"半闭环"参数的设定。并结合维修实例,说明该方法在数控机床维修中的应用。

数控车床伺服准备信号异常故障诊断与维修

以FANUC-0iTC数控车床伺服准备信号异常为例,按故障现象、故障分析、故障诊断、故障排除四个步骤,结合FANUC技术说明手册及机床电气原理图,从机械、系统、电气等三个方面分析故障产生的可能原因。列出了故障排除流程图,并逐一排查故障可能原因,最终排除了故障。

数控车削复合循环功能分析及应用

针对复合循环功能在数控车削加工中的重要应用,以FANUC-0i数控系统中复合车削循环功能G71、G73、G70为研究对象,采用对比方式详细分析复合粗车循环功能G71、G73的切削原理和走刀过程,并给出复合粗、精车循环功能指令在实际加工中的应用及仿真结果。加工实践表明:正确采用复合车削循环功能进行零件粗、精加工,效率高,精度好。

数控自动编程中顺(逆)时针方向判别的数学建模及应用

在数控系统中 ,对顺 (逆 )时针方向的判别是圆弧加工自动编程的关键技术之一 ,本文通过已知圆弧三点坐标值建立了顺 (逆 )时针方向的判别的数学模型 ,并在FANUC - 0TF数控系统的宏程序开发中成功地进行了应用 ,该数学模型具有效率高、通用性强的优点。

模具曲面加工后置处理程序的开发

针对模具工业广泛应用的FANUC数控系统,开发了基于I-DEAS软件的后置处理程序,实现了模具曲面的自动编程。文中主要介绍了后置处理程序的编写思路。

链式刀库换刀控制程序设计及可靠性保障措施

链式刀库及机械手换刀系统的控制程序设计是其电气控制可靠性的重要因素之一。以高可靠性数控系统FANUC-0iD内置PMC为逻辑控制器,对链式刀库的工作原理和换刀过程作了详尽介绍后,从刀库选刀和刀具交换两方面分析了链式刀库换刀程序设计方法,进一步在细节方面提出了相关可靠性保障措施,实现了换刀程序较好的执行效果。对类似刀库机械手换刀的软件设计有一定的借鉴意义。