基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台开发

阐述了基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台的设计思想,对电源配置、CNC(计算机数控)装置、伺服系统、I/O模块、刀库模块、故障设置模块等部分进行了详细设计。在此基础上设计了基于该实验平台的实验项目。

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发

基于FANUC 0 i-Mate系统数控车床综合实验台采用开放式模块化设计,着重讲述了实验台的电气柜模块与机构演示模块的设计。电气柜主要有数控装置、电源、操作面板、输入/输出、伺服驱动、主轴变频器六个模块组成;机构演示模块由X/Z双轴十字进给拖板、主轴电机及编码器、四工位刀架组成。该数控实验台主要具有数控系统的连接、安装、调试、编程、故障设置、诊断维修等多项功能。

基于FANUC 0iMA系统的MasterCAM 9.0后置处理程序的编辑

FANUC0iMA系统配MasterCAM软件仍然是当今数控机床加工的主流搭配,因此本文对广大数控机床的编程与操作人员来讲,很有参考价值。文中所表述的思路、方法与程序都是作者在长期的工作实践中总结出来的,我们也欢迎广大读者在欣赏本文的同时,将你们有实用价值的技巧与心得写出来与大家共分享。

Mastercam X在FANUC 0i-TB系统粗、精车循环指令中的应用

从Mastercam X软件的CAM功能着手,介绍了FANUC 0i-TB数控车削系统的循环指令在零件车削加工中的应用场合;分析和研究了利用Mastercam X软件的CAM功能实现与FANUC 0i-TB系统相匹配的循环指令;着重介绍Mastercam X中获得FANUC0i-TB系统中粗、精车循环指令的相关参数的设置方法。

FANUC 0i(mate)C/D系统参数的简明设定

由于数控系统参数繁多,为解决单位或个人针对数控系统参数的设定、修改太过复杂而问题,本文归纳了FANUC 0i(mate)C/D系统参数的简明快速设定方法,有助于装配新数控机床和数控机床维修。

基于FANUC 0iD数控系统伺服调整及优化技术

基于FANUC 0iD数控系统的伺服调整技术,详细分析了伺服系统调整设定的方法。研究了提高动态响应性能及加工精度的方法,通过对进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,减小因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差,并在数控技术实验室的实验平台上进行了验证。

FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

根据实际维修经历,列举了配备FANUC 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例,分析了故障产生的主要原因,阐述了故障的排除方法和过程,对读者和维修人员有一定借鉴作用。

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。

基于FANUC 0i数控系统的哈挺T42车削中心故障诊断与维修实例

针对配备FANUC 0i-T数控系统的哈挺T42车削中心在实际使用中常见故障现象进行分析和总结,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因,并提出解决问题的办法。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

FANUC 0i与华中HNC-21/22T系统的G72、G73指令应用的区别

通过对比分析G72、G73指令在FANUC 0i系统和华中HNC-21/22T系统的数控车床上编程格式、编程要求和指令执行过程,得出G72、G73指令在2种系统上应用时,编程格式、编程要求和指令执行过程的异同,并使用G72、G73指令编程,在上述数控车床上进行了加工验证,验证结果表明,本文所做的分析和结论完全符合实际情况,可以作为在实际中使用这2种数控系统功能指令的参考依据。

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用。文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法。这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低。目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义。

基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程。

FANUC 0i系统螺纹加工指令的应用

详细介绍了螺纹切削用量的计算方法和选择依据,并提供了有关的运算公式和图表。通过实例说明了各切削参数的运用和FANUC 0i数控系统各螺纹指令的编程方法。

FANUC0iD系统数控机床冷却及润滑系统控制及故障诊断

研究了FANUC0iD系统数控机床冷却与润滑控制系统的原理,介绍了相关的PMC程序编制方法。针对数控机床冷却及润滑系统常见故障,从电气控制原理入手详细地介绍了故障排除方法并绘制了故障排除流程图,为冷却、润滑系统故障排除提供了系统性方法。

FANUC0iD系统速度倍率PMC控制方法

研究了FANUC0iD系统进给倍率与主轴倍率的PMC控制方法,针对倍率开关输入格雷码信号,介绍了格雷码转换为二进制代码的方法和PMC程序实现。基于二进制代码转换CODB指令,介绍了进给倍率与主轴倍率的PMC程序编制及对应的倍率数据表数据计算。通过程序调试,验证了倍率开关的功能。

基于FANUC0iD系统I/O Link轴实现刀库回转控制

介绍了FANUC0iD系统I/O Link轴硬件连接、输入与输出接口的地址分配,分析了I/O Link轴控制方式及基于外围设备控制方式下换刀控制的相关功能。介绍了I/O Link轴控制功能实现的相关参数设置,基于换刀控制功能编制了PMC程序实现刀库的回零、手动及自动控制。经过现场刀库的调试,刀库控制满足要求。

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。

FANUC 0iD系统数控机床回参考点故障诊断与排除

研究了FANUC 0iD数控系统增量式和绝对式回参考点的过程、相关参数设置,并根据数控机床回参考点过程编制了PMC程序。结合常见回参考点故障现象,进行了故障分析、诊断与排除方法的总结。

FANUC0iD系统数控机床进给轴故障诊断与排除

研究了数控机床进给伺服系统的故障形式,以进给轴运动故障为重点,分析了故障诊断与排除的流程。从伺服初始化设定和相关参数设置入手,详细介绍了伺服参数的设定方法。在伺服参数设定正确的基础上,又进一步介绍了与进给轴运动相关的PMC程序编制方法,从而系统地为进给轴故障诊断与排除打好基础。