基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程。

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

FANUC0iD系统数控车床换刀PMC程序设计

刀架故障是数控车床常见故障之一,研究刀架控制系统工作流程与程序设计对于排除刀架故障至关重要。文中以FANUC0iD系统数控车床刀架控制为例,分析了FANUC0iD系统数控车床的换刀控制流程,根据流程图分别编制了手动换刀与自动换刀PMC程序。在程序编制过程中,应用FANUC系统功能指令对程序进行处理,简化了程序、提高了编程效率。通过换刀程序调试,验证了换刀功能的正确性。

Mastercam X在FANUC 0i-TB系统粗、精车循环指令中的应用

从Mastercam X软件的CAM功能着手,介绍了FANUC 0i-TB数控车削系统的循环指令在零件车削加工中的应用场合;分析和研究了利用Mastercam X软件的CAM功能实现与FANUC 0i-TB系统相匹配的循环指令;着重介绍Mastercam X中获得FANUC0i-TB系统中粗、精车循环指令的相关参数的设置方法。

FANUC数控系统固定循环车锥指令的应用技巧

通过实例介绍了FANUC数控系统固定循环指令G90,G94在车削锥面时走刀路线的设计方法。根据所建立的相似三角形关系,推导出R的计算数值,然后巧妙地设置循环起点的位置,可以使得数值计算简单准确,不易出错。

基于FANUC系统中G10指令使用方法的探索

在FANUC0I数控系统中,G10是一个比较特殊的指令,在不同的场合下有着不同的用途,但都能体现它的强大。通过实例,介绍了FANUC系统中可编程参数自动设定G10指令在数控维修、数控编程等方面中配合使用的方法和技巧,以供参考。

巧用数控车编程指令

数控车在机械制造业中的应用越来越广泛,为了充分发挥数控车床的作用,我们需要在编程中巧用一些编程指令,编制出合理、高效的加工程序,保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控车床能安全、可靠、高效地工作。

数控铣床常用数控系统的编程指令应用浅析

简单分析比较数控铣床常用的数控系统SINUMERIK 802D系统和FANUC 0i系统在编程指令、编程方法上的异同。

数控车对刀及技巧

本文结合多年使用数控车床进行加工的经验,针对具体加工零件,采用不同的对刀方式及坐标系,从而有效地提高了数控加工的质量和效率。

巧用刀具半径补偿指令实现多功能切削加工

在教、学、做一体化的教学过程中,学生根据零件图的尺寸与轮廓能够编制出数控零件加工程序,但是加工出零件总是与零件图的尺寸与轮廓相差一个刀具半径补偿值,造成过切或少切。针对数控生产实训教学过程中出现上述的问题,首先介绍了刀具半径补偿G41/G42、G40指令的使用注意事项,并结合在FANUC 0iM系统数控铣床的加工零件实例,重点阐述了用刀补指令如何实现多功能切削加工,为数控生产实训教学过程节约生产成本,同时为中小企业的操作员工技能培训奠定了实践基础。

数控机床内置参数在数控机床常见故障排除中应用研究

数控机床的参数是数控系统所用软件的外在装置,它决定了数控机床的功能、控制精度等,主要包括数控系统参数(NC参数)和机床可编程控制器参数(PMC参数)。本文阐述了数控机床参数的分类以及利用数控机床参数来排除数控机床常见故障进行了初步探讨,并结合具体实例,对数控机床参数应用进行了深入分析。

浅谈宏程序在数控车床加工中的应用

本文结合笔者多年使用宏程序进行数控车床加工的经验,针对加工零件形状相同而尺寸不同的情况,在程序编制过程中采用宏程序与子程序相结合的方案,从而有效地提高了程序编制的质量和效率。