基于FB41与FB43的夹套锅炉温度控制系统设计

在西门子FB41与FB43软模块平台下,设计了夹套锅炉温度控制系统。首先,对系统的硬件部分进行了设计;接着对FB41与FB43模块的算法进行了介绍并详细阐述了FB41与FB43组合在一起实现控制的过程,在此基础上,对程序进行了设计;最后通过改变给定值与干扰信号对系统进行了验证。结果表明:系统的输出能快速准确地跟踪给定信号,达到了良好的控制效果。

西门子PLC的PID功能块FB41中采样时间与循环时间的关系

本文分析了西门子公司可编程序控制器S7—300／400提供的标准PID功能块FB41中的采样时间CYCLE与调用FB41的循环中断处理程序OB35的循环时间之间的关系，为需要不同采样时间和循环时间的多回路PID控制系统提供了解决方案。

功能块FB41在CO_2分析添加控制系统中的应用

本文以啤酒在线CO2分析添加控制系统为例,介绍西门子S7功能块FB41的结构功能和如何在实际生产中实现PID实时控制。

基于S7-300 FB41的滤池恒水位过滤

文章叙述了如何应用S7-300系列PLC的PID功能块实现滤池恒水位过滤,给出了水厂单个滤池的恒水位过滤程序图、实际参数值及减少清水阀动作频率的方法,对从事净水行业工作的人士有一定的参考作用。

无扰动手/自动切换在S7-300系统中的应用

PID调节器在现代工业过程控制中已经大量使用。西门子公司S7-300系列PLC中的PID功能块FB41能实现连续PID调节,但是其在手/自动切换中调节器输出量会出现阶跃性扰动,不利于生产的安全可靠。针对此局限性,在PID调节器的工作机理基础上提出了一种实现无扰动手/自动切换的方法。

西门子S7-300 PLC在天然气热风炉中的应用

介绍了天然气炉燃烧前的管道氮气置换、检漏、炉体清扫及点火程序的逻辑关系,简单叙述了天然气燃烧的安全条件。在程序编写设计时,充分利用西门子软件库中自带的PID功能块,实现对热风炉温度、压力的PID控制;结合西门子SCL编程语言的优点,处理外部模拟量数据和复杂的函数公式计算,提升程序的执行效率。在设备控制层与执行层之间使用西门子的profibus-DP总线进行数据交换,解决了DCS监控与PLC执行之间的主从关系。

基于S7-300的PID闭环控制中的仿真

针对西门子PLC S7-300的PID调节模块在缺少受控对象情况仿真方法进行研究,提出了使用功能块"FB41"作为调节器、功能块"FB100"作为输出反馈,实现PID闭环调节的仿真方案,通过仿真运行,能够得到与实际系统运行一致的调节曲线,该方法对PLC控制系统的测试以及PLC实验教学具有一定的指导意义.

PID控制在感光乳剂制备中的应用

提出一种基于PLC的PID控制策略,并将其应用于感光乳剂生产的温度控制中,实践证明该方法对于时变、滞后系统是行之有效的。

基于S7-300PLC的退火炉控制系统设计

铝材在退火过程中温度恒定,能良好的去除内部应力,增强塑性。针对箱式退火炉控制精度高,设计了以S7-300PLC为中心的温度控制系统,调用连续FB41控制器形成温度闭环控制方式,与脉冲发生器FB43组合,形成固定周期的脉冲,触发固态继电器的通断,达到调功的作用。组态上位机软件WinCC,实现各类电机的远程控制,实时监控退火炉的工作温度,提高控制系统自动化程度。CPU315-2DP通过PROFIBUS-DP总线控制变频器MM440,使风机的风速稳定,进而使退火炉内温度分布均匀,提高产品质量。

西门子PID功能块在过程控制中的应用

分析西门子公司可编程序控制器S7-300/400PLC提供的标准PID功能块(S)FB41的实现方法,介绍了利用OB35分时处理的原理,为需要不同采样时间和循环时间的多回路PID控制系统提供解决方案。

基于S7-300PLC的工业炉控制系统设计

铝材在退火过程中温度恒定,能良好的去除内部应力,增强塑性。针对箱式退火炉控制精度高,本文设计了以S7-300PLC为中心的温度控制系统,调用连续FB41控制器形成温度闭环控制方式,与脉冲发生器FB43组合,形成固定周期的脉冲,触发固态继电器的通断,达到调功的作用。组态上位机软件WinCC,实现各类电机的远程控制,实时监控退火炉的工作温度,提高控制系统自动化程度。CPU315-2DP通过PROFIBUS-DP总线控制变频器MM440,使风机的风速稳定,进而使退火炉内温度分布均匀,提高产品质量。

蒸发冷却器出口温度自动控制

蒸发冷却器系统是转炉干法除尘的核心系统之一,其在整个工艺控制过程中起着承前启后的作用。所以本文主要介绍了蒸发冷却器的核心控制系统—EC出口温度控制,以成功应用于宣钢150T转炉的蒸发冷却器出口温度控制为例,介绍了蒸发冷却器出口温度的控制算法以及实现方法。

基于PID算法的温度控制系统在连续退火机组中的应用

以连退碱洗段模型为研究对象,设计了一套采用PID算法的控制系统,运用S7-400 PLC技术对温度进行控制。以Pt100作为温度传感器,使用WinCC绘制出用户画面,并实现对下位数据采集模块的监控。根据清洗液温度的控制模型,选用经典的PID算法,在硬件组态中使用西门子STEP7编程平台进行硬件组态,并编写控制程序,实现对系统的监控。比对和实验表明,本系统可以显示出实时曲线或调出历史曲线,并具有系统稳定、调节时间短且超调量小的优点,人机交互界面良好。经过反复测试,得到了与模型相符的监控数据,实现了对碱洗段的温度控制。

基于S7-300PLC的真空退火炉控制系统设计

针对真空退火炉容积大、温控精度高和多温区差异性小的特点,提出了一种基于S7-300 PLC、PROFINET工业以太网总线、双冗余监控计算机的退火炉控制系统。采用PLC编程软件的闭环连续PID控制器FB41功能块实现了9段炉体恒温控制。通过组态王6.55软件编写的上位监控系统,实现了现场工况监控、趋势曲线显示和数据存储等功能。利用Win CC flexible软件开发了现场触摸屏控制程序,通过工业以太网与上位工控机通讯。生产应用效果表明,控制系统在控温精度和多温区恒温性方面效果显著。