FBC锅炉性能试验

重点分析了FBC锅炉采用石灰石炉内脱硫与锅炉效率的关系,并简要提到床温、灰平衡、飞灰再循环对锅炉效率的影响。

沸腾炉粉煤灰的特性研究

沸腾炉排出的粉煤灰与煤粉炉排出的粉煤灰在性质上有很大差异。沸腾炉粉煤灰主要由不规则状的细分散颗粒组成，其本体化学成分和表面化学成分存在一定差异。不同的粉煤灰颗粒具有不同的化学组成。沸腾炉粉煤灰以不规则状玻璃体为主要物相，结晶矿物不含莫来石。沸腾炉粉煤灰的细度很高（０．０１１～０．０３８ｍｍ范围的颗粒约占５５％），比表面积巨大，达８．５ｍ２／ｇ。沸腾炉粉煤灰具有极高的火山灰活性，２８天抗压强度比达９７％。

沸腾炉底灰的特性研究

用化学分析、Ｘ射线能谱、扫描电子显微镜、偏光显微镜、激光粒度分析仪等仪器对沸腾炉燃烧所产生的底灰的化学成分、颗粒形貌、粒度、物理性质和工艺性质等进行了系统的分析，并与全国电厂煤粉炉产粉煤灰的特性进行了对比．结果表明，沸腾炉产底灰具有形态不规则、矿物相中无莫来石矿物、未燃烬炭量低、细度低、比表面积小、火山灰活性高等特点，为沸腾炉底灰的加工利用提供了重要的科学依据．

流化床锅炉点火装置的自动控制电路设计

介绍了流化床锅炉床下点火装置的工作原理、主要特点及自动控制电路的设计原则 ,利用该装置可实现点火过程监控 ,并可保证安全 。

U G-35/3.82-T5 锅炉及附属系统的设计

介绍了 Ｕ Ｇ３５／３．８２ Ｔ５ 锅炉燃烧稻壳及稻壳与煤等物料的流化特性。

燃制革废液流化床锅炉开发设计

针对制革废液的特点及其燃烧产物特性,在保持流化床锅炉优点的前提下,对流化床锅炉的结构进行特殊开发设计,使之能更好地适应制革废液的燃烧,并对锅炉运行提出了一些建议。

沸腾炉结渣现象分析及预防措施

沸腾炉结渣主要包括低温结渣和高温结渣两种形式。低温结渣一般发生在点火过程中,渣块为熔化的灰渣和未熔化的灰渣颗料组成;高温结渣在正常运行和点火时均会发生,内部无明显渣核,碎块内部有大量蜂窝状孔洞。在点火前应进行冷态试验确定临界流化风量用以指导点火过程的调整操作,同时也为热态运行提供参数依据。临界流化风量是防止沸腾炉低负荷运行时的风量下限,低于该风量就可能结渣。要通过调整料床厚度、燃料粒度及粗细燃料比例、给煤量和送、引风量控制床温,避免发生结渣现象。

循环流化床锅炉用耐磨耐火材料的研制

循环流化床锅炉中 ,由于目前使用的耐火材料发生磨损、剥落和坍塌 ,有必要研制新型的耐磨、耐火材料。本文研制的NMJ耐磨浇注料选用电熔棕刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、碳化硅、α -Al2 O3 微粉、含ρ -Al2 O3 的二氧化硅微粉和铝酸钙水泥为原料 ;NMK耐磨可塑料和NMD耐磨捣打料选用电熔棕刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、碳化硅、α -Al2 O3 微粉、含ρ -Al2 O3 的二氧化硅微粉和液态磷酸二氢铝等为原料。经过测试 ,本文研制的 3种耐磨、耐火材料可施工性能优良 ,凝结硬化时间适当 ,烘烤干燥性能良好 ;耐酸性气体、粉尘介质侵蚀的性能强 ;抗热震稳定性和耐剥落性优良 ,具有强抗机械磨损和气流冲刷的能力 ;使用寿命长 ,具有很好的推广应用前景。