20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。

FCAW焊接修复对AH36/2205不锈钢复合板接头性能的影响

由于减少了贵重合金元素的使用,AH36/2205不锈钢金属复合板在应用中有着巨大的经济效益。复层和基层金属间的物理、化学性质存在差异,焊接质量不稳定,因此焊接修复不可避免。为了研究焊接修复对于焊接接头性能的影响,针对14 mm+2 mm的AH36/2205不锈钢金属复合板,采用药芯焊丝气体保护焊(FCAW)进行1~3次焊接修复模拟试验。结果表明:AH36/2205不锈钢金属复合板不适合采用FCAW进行焊接修复,1次修复试板的点蚀率达到了167.7 mdd。随着修复次数的增加,不锈钢复合板接头的力学性能及耐晶间腐蚀性能良好,而点蚀率增加,接头的耐点蚀性能下降。

SA204B钢FCAW焊工艺研究与应用

SA204B钢是压力容器用钼合金钢,文中对其焊接性和焊接工艺进行了研究。由于其碳当量高,焊接过程需要采取预热和后热的工艺措施;焊接过程要严格控制焊接热循环,确保焊缝组织成分均匀,避免马氏体相的析出;焊后经620℃回火处理,焊缝质量可以满足材料力学性能要求。通过对SA204B钢FCAW焊过程的确认,正确认识SA204B钢的焊接工艺性和焊接使用性,对特殊过程实施有效管控,使其焊接接头满足使用要求。

采用STT根焊+半自动FCAW焊工艺的X65管线钢焊接接头硫化氢应力腐蚀性能

采用STT+FCAW焊接工艺获得X65管线钢焊接接头,通过组织观察、硬度测试、氢渗透试验以及硫化氢应力腐蚀试验等分析方法对接头的硫化氢应力腐蚀(SSC)性能进行了评价。试验结果表明:该焊接接头组织无明显缺陷,硬度值远小于SSC极限值HV250;氢渗透曲线分析结果显示,相对于母材,焊接接头的J∞L,Dapp值更大,capp,NT值更小,焊接接头试样在SSC试验后未出现开裂现象,具有一定的抗硫化氢应力腐蚀能力。

海洋石油平台用热轧H型钢FCAW焊接接头组织与性能

通过对SM490YB热轧H型钢进行FCAW焊接工艺试验,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察焊缝微观组织,分析焊接工艺对焊接接头微观组织演变和力学性能的影响。结果表明,FCAW焊接接头组织基本由不同形貌的铁素体和珠光体构成。受多层多道焊影响粗晶区组织变化较大。焊接接头无软化区,各部位硬度均高于母材。焊接接头室温抗拉强度为527.0 MPa,断裂位置在母材,满足EN10225标准要求。焊接接头的-20℃冲击吸收功平均值都大于36J,冲击韧性良好。

液力变矩器机器人FCAW技术

根据液力变矩器上盖连接块焊接接头形式、动平衡使用特点、焊缝金属高性能指标、焊接质量零缺陷控制要求，采用机器人＋变位器柔性焊接系统，解决了焊缝几何尺寸一致性、空间位置对称性、填充金属均匀性的技术关键。并阐述了机器人系统的焊接电源、变位器和送丝机构的合理配置，通过工艺试验确定了液力变矩器上盖连接块ＦＣＡＷ工艺参数以及防止焊接缺陷的工艺措施。

X70大管径管线钢SMAW+FCAW的焊接工艺

针对油气输配用X70管线钢,采用焊条电弧焊打底(SMAW),自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)填充、盖面,通过多次严格的工艺评定试验,确定了预热和层间温度以及合适的焊接工艺参数和焊接材料,并对焊接接头进行了外观检测、 X射线探伤、力学性能试验。试验结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,焊接接头抗拉强度537 MPa,冲击韧性焊缝区180 J,热影响区219.6 J,未见明显屈服,刻槽锤断试验所见缺欠量满足标准要求,试验拟订的焊接工艺方案对于X70钢管对焊是可行的。

IWM+FCAW焊接新工艺研究与应用

中亚天然气管道将土库曼斯坦的天然气经乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦和中国新疆的霍尔果斯输入西二线,是目前我国最长、规模最大的能源战略通道。为了加快管道焊接施工进度,研究应用了IWM+FCAW(内焊机根焊+自保护药丝半自动焊填盖)新工艺。文章详细介绍了该工艺的研究内容、焊接评定、机组设备配置、经济分析及其在中亚天然气管道中的应用,并与传统的SMAW+FCAW(纤维素焊条根焊+自保药丝半自动焊填盖)工艺进行了比较,日焊接速度约提高一倍。

焊接电参数对钛型渣系FCAW烟尘产生的影响

为了研究焊接电参数对钛型渣系FCAW烟尘产生的影响,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量钛型渣系FCAW烟尘的粒度,根据JIS标准,在不同的取样条件和焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,探索了普通钛型渣系FCAW烟尘的粒度分布规律,分析了焊接工艺参数对烟尘发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施。研究结果表明,普通钛型渣系FCAW烟尘粒度遵循一定的分布规律,焊接工艺参数、沉积方式和取样条件对焊接烟尘粒度分布和发尘量有一定的影响,选择合适的焊接工艺参数,可以有效控制焊接烟尘。

磁控Plasma-FCAW水下复合焊工艺焊缝成形分析

磁控等离子-药芯焊丝电弧复合焊(plasma-flux cored arc welding,Plasma-FCAW)作为一种新型水下高效焊接方法被提出,通过特殊焊炬结构设计实现了两种独立焊接工艺的优势互补.针对复合焊接工艺中由于电源极性不同引起的电弧排斥问题,设计了外部磁场用于调控两个电弧间的耦合程度,并研究了主要工艺参数对Q355B钢水下焊缝成形及其截面几何特征的影响.结果表明,施加的外部磁场能够有效改善复合焊接过程及焊缝成形的稳定性;药芯焊丝电弧焊(flux cored arc welding,FCAW)电压对水下复合焊接过程稳定性具有显著影响;等离子电流和FCAW电弧电压对焊缝熔深影响较大且等离子电流与熔深间呈近似线性关系;相比于水下FCAW工艺,复合焊工艺焊接熔深提升超过40%,具有更高的焊接效率和焊接稳定性.

根焊向下+填盖向上FCAW管对接焊接工艺研究

针对无缝20钢管对接,采用自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW)根焊向下立焊,填充、盖面焊向上立焊的焊接工艺,通过多次工艺试验,优选了E70C-6M H4,E71T-1C焊丝及焊接工艺参数,对焊接接头进行了多项力学性能试验。结果表明,焊接接头外观检测及X射线探伤结果合格,距焊缝表面熔合线侧7,9 mm处断裂,未见明显屈服,弯曲试验及刻槽锤断试验均未见明显缺陷,焊缝区和热影响区平均冲击吸收功分别为40.6,62.6 J,各项力学性能指标均合格,该焊接工艺方案对于无缝20钢管对接是可行的。

水下湿法FCAW电弧稳定性的研究

水下焊接技术是海洋油气设施建造及核电站维修的关键技术之一。水下湿法电弧稳定性是水下湿法焊接的关键问题,提高水下焊接电弧稳定性对促进水下焊接技术具有重要意义。搭建了用高压舱模拟水下环境进行FCAW水下湿法焊接的试验平台,以焊接电流、电压和水深三个焊接工艺参数为自变量,设计了三因素五水平的响应曲面(RSM)试验方案,建立了电弧稳定性与焊接参数之间的响应曲面模型。对单一焊接参数以及参数间的交互作用对电弧稳定性的影响、水下湿法焊接电压电流的匹配规律和焊接工艺范围进行了研究。

X65级管线钢45°固定焊SMAW(向上)+FCAW(向下)返修工艺

本文依据榆林-济南输气管道的施工特点,对X65级管线钢返修工艺进行了评定,各项指标均符合SY/T0452-2002标准要求,取得了良好的实验效果。

全自动9%Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成形工艺方法研究

本文采用焊接机器人对处于立对接位置下9%Ni钢中薄板进行单面焊双面成形试验。选用药芯焊丝气体保护焊(FCAW),坡口采用Y型坡口,在留有适当间隙与钝边、反面附加陶瓷衬垫与反变形码板的坡口焊道内,使得焊枪对应各焊道进行"矩形"轨迹摆动施焊。研究结果表明:合理的焊接工艺参数、施焊方式,同时搭配有效的钝边厚度、间隙大小才能确保熔池金属在根部不烧穿且全熔透的基础上,可在打底焊缝背面实现快速冷凝,最终确保9%Ni钢中薄板立对接在全自动FCAW实施下的各焊缝全焊透、各焊道厚度适宜、正反面焊缝成形良好、焊接过程飞溅极少,无损及力学性能检测均符合相关要求。

EEMUA 158标准下SAW原始焊缝的FCAW-G返修工艺研究

基于EEMUA 158标准要求,返修焊接工艺与原焊缝不同时需要进行返修焊接工艺评定。针对S355级别结构钢,原始焊缝采用埋弧自动焊工艺,焊接完成后进行外观和无损检测以及碳弧气刨和打磨处理,返修深度为母材壁厚的1/2,返修范围包含原始焊缝和母材,返修工艺使用药芯焊丝气体保护焊,返修完成后进行外观、无损检测,对返修焊缝进行横向拉伸、全焊缝拉伸、冲击试验、宏观腐蚀及硬度测试等相关理化试验,试验结果满足EEMUA 158标准要求,并取得DNV GL的认证。

浅谈阿尔及利亚沙漠水管道项目SMAW+FCAW焊接工艺

管道全位置"SMAW+FCAW"下向焊工艺是近年来长输管道施工焊接中推广使用的新工艺。我单位在苏丹原油管道、阿尔及利亚水管道、国内甬-沪宁进口原油管道工程、西南成品油管道工程中进行推广。取得了焊接质量高、施焊速度快、经济性好的效果。获得了国内外业主及监理好评。尤其是应用于正在施工的阿尔及利亚沙漠水管道项目,使该焊接工艺得到了进一步的改善,收到了更好的效果。

FCAW堆焊双相不锈钢2205工艺分析

采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW)在低碳钢表面堆焊一层双相不锈钢表层,综合分析了双相钢堆焊层的力学性能、耐腐蚀性能及铁素体-奥氏体(α-γ)两相组织的演变规律。结果表明:选用E2209T1-1药芯焊丝,配合空冷冷却方式,并合理控制焊接热输入为20. 25 kJ/cm,堆焊层可以获得综合力学性能优异的两相组织;两相组织包括沿晶界或亚晶界分布的针叶状奥氏体和不连续分布的块状铁素体,且堆焊层的铁素体含量约为42%;堆焊层兼具优良的力学性能和耐腐蚀性能。

HCD500-6型全位置焊接小车FCAW平焊工艺及应用探索

针对大组立阶段中厚度船用钢板(约10~25 mm)对接焊,采用手工FCAW焊接法存在焊缝接头多且焊缝质量不稳定、焊接效率低的问题,马尾造船股份有限公司引进HCD500-6型全位置焊接小车,并对"t=15 mm DH36"和"t=12mm EH36"钢板分别进行焊评试验。试验结果表明:焊接接头抗拉强度均高于母材;低温冲击试验结果满足要求;弯曲试验未发现裂纹;焊缝宏观断面试验符合要求;硬度试验结果满足要求。通过ABS船级社焊接工艺认可,并在现场进行应用探索。现场实践表明,使用该设备及其工艺,可获得良好的焊缝外观成形、提高焊接质量和效率、改善施焊人员作业强度,进而提高公司的机械化、自动化焊接水平。

LDX2404双相不锈钢FCAW焊接及存在问题

LDX2404双相不锈钢作为第三代双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。文中介绍LDX2404双相不锈钢的主要性能及焊接特性。为了提高焊接效率,在某罐体现场生产施工中采用药芯焊丝电弧焊对LDX2404双相不锈钢进行焊接,分析不同位置焊缝的成形状况,总结了LDX2404双相不锈钢现场FCAW焊接存在问题,并提出了焊接工艺改进方案,取得了良好的效果。

自动FCAW堆焊法兰密封面(槽)的国产化研究

本文通过国产的密封面自动堆焊设备堆焊法兰密封面(槽)耐蚀层,改善CO2气体保护药芯焊丝(FCAW)堆焊密封面(槽)的质量,提高生产效率,降低生产成本;选用国内外不锈钢CO_2气体保护药芯焊丝,采用合适的焊接工艺规程堆焊法兰密封面(槽)耐蚀层,使其满足有关加氢设备的技术要求。