Coating Protection for Production Facilities of Offshore Oil Fields

This paper describes coating protection of production facilities of offshore oil fields based on the practice of development of Bohai Offshore Oil Field, with focus laid on the selection of coating systems, surface preparation, coating application, as well as coating inspection for four types of major production facilities.

FCC催化剂制备过程中焙烧料打浆罐顶腐蚀问题的探究

FCC催化剂制备过程中氯离子的存在对焙烧料打浆罐顶金属设备的腐蚀较大。通过对打浆罐顶的腐蚀情况检测分析,指出控制催化剂制备过程中氯元素的加入量,增加焙烧尾气的抽取力度,同时在打浆罐外设置轴流风机或者引风机,在保证收率的情况下增加内部气流的流动性,可很大程度上改善腐蚀环境。此外,在工艺条件允许的情况下,还可采取加入适当的缓蚀剂或者选择合适的新型材料及适当考虑罐面衬氟等措施。

FCC再生烟气污染物对再生系统设备的腐蚀与对策

对流化催化裂化(FCC)烟气组成、再生系统设备腐蚀开裂现象、再生系统设备腐蚀机理以及烟气净化措施选择等方面进行了分析研究,结果表明,FCC再生器内的SO_x和NO_x是引起再生系统设备腐蚀开裂的主要原因。FCC原料加氢预处理、优化FCC装置设计和使用催化助剂脱硫脱硝,是有效降低催化裂化SO_x和NO_x含量,减缓FCC再生系统设备腐蚀开裂的有效措施。

新工科背景下石油类专业课课程思政与教改探索——以油气储运装备腐蚀与防护为例

新工科是面向新经济、新产业发展而兴起的高等工程本科教育改革与建设,其任务包含贯穿工程教育新理念、创新人才培养模式,树立以学生为中心的理念,培养学科交融的多元化卓越工程人才。课程思政不仅是高校落实“立德树人”根本任务的战略措施,而且也是高校促进课程教学质量提升的有效支撑。为此,以石油类专业课油气储运装备腐蚀与防护为例,顺应新工科背景下高校专业课的课程思政与教学改革有机结合的需要,从课程目标、教学模式和教学设计、实施途径等方面,对课程思政元素有效融入高校专业课的整个教学过程并提升其教学效果和教学质量进行一系列的研究与探索。

数据驱动的炼化装置静设备防腐蚀集中监控系统研究

设备腐蚀是制约装置长周期安全运行的突出问题,且由于腐蚀过程复杂、影响因素众多,腐蚀检测人力成本高、水平参差不齐,数据孤岛现象普遍,难以从海量数据中及时准确发现腐蚀风险点。随着大数据、云计算、人工智能及5G技术的发展,腐蚀防护技术与信息技术深度融合趋势进一步加快,在此背景下,以静设备专业防腐蚀业务需求为导向,设计开发了一套数据驱动的炼油装置静设备防腐蚀集中监控系统。介绍了系统设计的总体技术架构,以及原料监控、工艺防腐、腐蚀监检测、数据驱动模型、动态风险预警等8个模块的主要功能。通过全面接入设备状态监测数据,深化腐蚀模型及预测功能,促进防腐管理从经验、制度驱动向数据、模型驱动转变,实现数据的综合利用、腐蚀风险分级管控和决策指导。

核电冷源设备的阴极保护及腐蚀智能监测

核电冷源设备具有材质多样化、腐蚀环境苛刻等特点,其阴极保护系统的有效运行和预防性腐蚀管理至关重要,但受空间限制,在设备运行期间阴极保护系统参数无法有效采集,阴极保护系统运行管理存在盲区。基于此,从核电冷源设备的特殊工况和实际需求出发,提出了具有数据采集、存储、远程传输、远程控制、故障预警等功能的阴极保护及腐蚀智能监测方案,通过实际案例分析,验证了此方案可以实现核电冷源设备运行期间腐蚀与防护状态的整体评价和故障预警。

炼化装置腐蚀防护用新型抗高温缓蚀剂的制备及性能评价

为了降低炼化厂换热器等装置的腐蚀速率,延长其使用寿命,以有机胺单体、甲醛和苯丙酮为原料,通过室内实验制备了一种适合炼化装置腐蚀防护用的新型抗高温缓蚀剂HTS-2,对缓蚀剂的合成工艺条件进行了优化,并考察了其腐蚀防护效果。结果表明:当各原料配比中醛、酮、胺的物质的量比为1∶1∶1、合成反应温度为80℃、反应时间为12 h、盐酸用量为8 mL时,新型抗高温缓蚀剂HTS-2的收率最高,可以达到96.7%。随着抗高温缓蚀剂HTS-2质量分数的逐渐增大,腐蚀速率逐渐减小;随着腐蚀实验温度的逐渐升高,腐蚀速率逐渐增大。当新型抗高温缓蚀剂HTS-2的质量分数为2%、腐蚀实验温度为150℃时,目标炼化厂换热器装置钢材的腐蚀速率低至0.097 mm·a^(-1)。研究结果,表明缓蚀剂HTS-2的耐温性能较好,能够满足炼化装置在高温条件下的腐蚀防护需求。

精细化工设备腐蚀影响因素及防护措施

为了提高精细化工设备的运行效率,减缓腐蚀进程,并延长其使用寿命,室内采用电化学腐蚀实验的方法,评价了不同因素对精细化工设备电化学腐蚀的影响,并针对性地提出了腐蚀防护措施建议。结果表明:随着实验温度增高,工作介质对Q345R钢的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率均先增大后减小;氯离子质量浓度越高,腐蚀电位越小,腐蚀电流密度和腐蚀速率越大;工作介质的pH越高,腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率就越小;氯离子质量浓度和pH对目标精细化工设备电化学腐蚀的影响相对较大。工作介质中加入腐蚀缓蚀剂RFJ-2后能够明显降低Q345R钢的电化学腐蚀速率,当其质量浓度为20 mg·L^(-1)时,可使腐蚀速率降低92.16%,达到了良好的腐蚀防护效果。

化学设备腐蚀与防护策略

化学设备在工业生产中起着至关重要的作用。然而腐蚀是导致化学设备失效的主要原因之一,给生产安全和经济效益带来了严重的问题,腐蚀不仅会降低设备的性能,影响生产效率,还会对环境安全造成威胁,增加企业的经济损失。因此,深入研究化学设备腐蚀的原理和影响因素,制定有效的防护策略,对提高化学设备的安全性和经济性具有重要意义。文章旨在系统地探讨化学设备腐蚀与防护的相关问题,为化学设备的设计、运行和管理提供理论指导和实践参考。

双加压硝酸生产设备腐蚀分析与防护研究

为进一步探究双加压硝酸生产设备的腐蚀防护问题,本文结合某化工厂现存的吸收塔冷却盘管腐蚀损坏问题,通过模拟实验和机理分析两方面的措施,研究其腐蚀原因,最终确定造成吸收塔冷却盘管腐蚀的原因是冷却水中氯离子含量偏高和盘管连接模式不合理。由此,在吸收塔的第9~15层安装脱氯装置,并使用直接热弯管工艺取代传统焊接工艺,以进行腐蚀防护,从实际应用结果来看,上述措施取得了一定的防护效果。

湿硫化氢环境中石油化工设备的腐蚀防护

为进一步探究湿硫化氢环境下石油化工设备的腐蚀防护问题,以某石化企业脱硫吸收塔和低分气分液罐鼓泡问题为研究案例,提出应用基于化学镀镍磷合金涂层的腐蚀防护技术模式。在对该技术模式的参数进行优化后,将其投入实际应用,结果显示,该技术模式在腐蚀防护方面取得较优效果,预计其在后续工作中也将具有一定的应用价值。

化工企业践行“双碳”

因人类生产和生活排放的碳而产生的温室效应,已经影响到自然界各个物种(包括人类)的生存环境,化工企业生产排放的碳所占比重较大。化工企业践行“双碳”需要在项目整体规划、化学工艺设计、设备设计及运行、电气设计及运行、基建设计及运行、防腐保温设计及安装上切实采用先进的设计理念、采用合理工艺流程、安全稳定高效设备、高效节能电气设施、绿色节能基建设施、先进节能保温材料等,来降低企业在各个环节的碳排量,从而降低化工企业整体的碳排量。

燃煤电厂脱硫系统设备腐蚀防护工艺研究

随着环保要求的日益严格,燃煤电厂普遍安装了脱硫系统,以减少二氧化硫的排放。然而,脱硫系统设备在运行过程中面临着严重的腐蚀问题,不仅影响设备的正常运行和使用寿命,还可能导致安全隐患和环境污染。通过深入分析燃煤电厂脱硫系统设备腐蚀原因,探讨多种有效的腐蚀防护工艺,并结合实际案例进行相关说明,旨在为提高脱硫系统设备的可靠性和稳定性提供参考。

对设备全面腐蚀控制技术的探讨

设备腐蚀是导致设备失效、降低生产效率、造成经济损失和安全事故的重要问题之一。本文首先阐述了设备腐蚀的危害和全面腐蚀控制技术的重要性,分析设备腐蚀的类型,介绍了设备腐蚀控制技术:预防控制、防护控制和监测控制。

酸再生过程中机械设备的防腐技术研究

分析酸再生过程中机械设备腐蚀的主要原因,包括酸性介质的化学侵蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。探讨当前常用的防腐技术,如涂层保护、材料选择、阴极保护等方法,对比这些技术的优缺点。在此基础上,提出综合防腐策略,该策略能显著提高机械设备的耐腐蚀性能,延长设备的使用寿命,减少维护成本,从而为酸再生过程稳定运行提供技术支持。

对美军标MIL-STD-1568D《航空航天武器系统腐蚀防护与控制用材料和工艺》的分析研究

美军标MIL-STD-1568D《航空航天武器系统腐蚀防护与控制用材料和工艺》是立足于美军腐蚀防护体系,从系统装备全生命周期角度出发设置的一个通用性广、指导性强、可保证腐蚀防护要求一致性的顶层标准,文章通过对该标准的分析研究,提出我国航天装备腐蚀防护标准建设的几点启示:从系统工程角度出发,从战略机制、管理要求层面配合防腐蚀先进技术促进腐蚀防护要求的实施;从装备方案阶段、技术开发阶段、系统研制与验证阶段、生产部署阶段、使用维护阶段全生命周期考虑腐蚀防护控制要求;从系统装备角度建设关键纲领性顶层标准;建立完善的标准维护机制。

海洋环境下机载电子装备腐蚀防护设计与典型工艺研究

随着世界各国对海洋探索的深入和海洋权益的重视,海上力量建设步伐加快。远洋舰队活动范围变大、持续时间变长,机载电子装备长期处于海洋环境下,提高其腐蚀防护能力是保障舰载飞机出勤率和遂行使命任务的基本要求。本文通过对机载电子装备所处的海洋环境进行影响分析,研究有关腐蚀防护设计与典型工艺,并通过试验验证其有效性,希望可为有关装备研制工作提供参考。

热带海岛电气设备金属腐蚀因素与规律特点研究

电气设备在热带海岛的“高温、高湿、高盐”环境条件下的金属腐蚀问题异常突出,通过对海南省西沙区某典型热带海岛电气设备服役现状开展调研和环境条件等级监测,对热带海岛户内外设备腐蚀特点和环境条件等级进行评价,分析多因素交互影响下的腐蚀影响因素及其规律特点,并针对性提出热带海岛环境电气设备金属腐蚀防护技术要求与建议。

埋地保温管道腐蚀监测技术应用效果评价与改进方法研究

为了进一步明确埋地保温管道的阴极保护效果、完善阴极保护监测技术、降低油田维护成本、保证油田埋地保温管道安全运行,通过对一条埋地保温输送管线进行检测监测试验,分析了目前油田埋地保温输送管道检测监测技术的现场应用效果,设计了一种稳定、廉价的保温层内管道外腐蚀监测装置。结果表明:采用交流电流衰减法(PCM)、直流电位梯度法(ACVG)和交流电位梯度法(DCVG)检测外防腐层,检测结果的准确性会受到防护层的影响。采用高清晰漏磁检测器检测管道腐蚀状态,检测结果误差为6%,但检测结果并不能区分出是内壁还是外壁存在金属损失,需要开挖验证。由于防腐保温层的电流屏蔽作用,阴极保护电位的测量值不能表征管道的真实电位。设计出的基于金属电位差的埋地保温管道外腐蚀监测装置可以长期有效监测埋地保温管道保温层进水情况和管道的阴极保护电位。

探讨石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护处理

在石油化工领域的日常生产和经营过程中,对多种不同类型的设备应用较多。应用过程中,设备在湿硫化氢环境下极易受到腐蚀,影响到设备的正常使用,不利于石油化工生产活动的顺利开展,为此,还需要积极的做好相应的防护工作。针对湿硫化氢腐蚀的特点与原理进行简单的介绍,进而结合石油化工行业的生产情况,分析湿硫化氢环境中下石油化工设备常见的腐蚀问题,并对相应的防护措施进行了研究。