面向典型负荷曲线的油浸式电力变压器动态载荷能力评估方法

开展油浸式电力变压器动态载荷能力评估,保障设备安全运行条件下提高设备利用率和迎峰能力,是资产精益化管理的发展方向。该文首先分析动态温升模型的热参数,使用光纤实测的绕组热点温度数据对热参数优化并对温升估算模型进行改进,最终热点温度估算最大误差不超过3K,其次结合变压器运行工况,综合考虑热点温度、顶层油温、寿命损失及套管和分接开关最大允许电流等约束,提出了一种基于负荷循环迭代的变压器动态载荷能力评估方法,并分析了典型负荷曲线及环境温度曲线的提取方法,最后针对变压器在不同场景下的多个动态载荷能力评估应用实例进行研究,确定变压器的动态载荷能力及限制因素。结果表明,套管和分接开关最大允许电流可能成为限制变压器动态载荷能力的主要因素,较额定工况,不同场景下变压器载荷能力可提升28%以上,具有较大的载荷潜力。

水酶法提取油茶籽油工艺条件优化研究

以油茶籽为原料,油脂提取率、残油率为评价指标,利用单因素试验及正交试验分别考查了酶的添加量、酶解温度、酶解时间、酶解p H值及料水比等因素在不同水平下对油茶籽油提油率的影响。结果表明,水酶法提取油茶籽油的最优工艺参数为加酶量0.10%、酶解温度85℃、酶解时间3 h、酶解p H值6、料水比1︰4,在此优化条件下,油茶籽油的提油率可达92.2%以上。

基于HYSYS机理模型的催化裂化工艺参数研究与优化

催化裂化工艺在重油轻质化过程中占据核心地位。应用HYSYS软件搭建催化裂化装置机理模型并采用工厂数据校正,系统分析了反应器尺寸、原料性质、催化剂及操作条件等工艺参数对产品收率的影响规律,并以产品收率最大或最小为目标进行变量优化。研究结果表明,影响产品收率的4个主要因素为原料特性因数、残炭含量、催化剂微反活性和反应温度。液化气收率与特性因数、微反活性、反应温度呈正相关,与残炭含量呈负相关;柴油收率与各变量间关联规律与液化气收率和其变量关系正好相反;汽油收率、总液收与原料特性因数、微反活性呈正相关,与残炭含量呈负相关,随反应温度增加呈先增后减趋势。原料特性因数对汽油、柴油收率、总液收优化度最高,分别为18.91%、-41.23%和4.85%,反应温度对液化气收率优化度最高为23.19%;催化剂微反活性对产品收率优化度最低,分别为:汽油1.59%,液化气1.77%,柴油-3.25%,反应温度对总液收优化度最低为0.26%。研究结果可为工艺设计优化和工厂操作调整提供理论指导。

提高100×10~4t/a催化裂化装置油收率的研究

针对某厂100×104 t/a催化裂化装置在负荷较高时总液收率低的问题,通过优化平衡催化剂活性、原料油预热温度、反应温度以及二再密相温度等参数,研究了进料负荷在3200t/d时各参数对总液收率的影响。研究结果表明,平衡催化剂活性为61、原料油预热温度为195℃、反应温度为495℃±2℃,以及二再密相温度为665℃±5℃时,产品液体总收率达到88.9%,比优化前提高了2.6%,其效果明显,使企业的经济效益和社会效益得到了明显提高。