基于传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统

轴承压装线自动控制能够减少压装力,设计基于传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统。在系统硬件部分,重点设计控制器及周边电路、传感器与CAN总线控制器。在系统软件部分,计算压装力及过盈量,将PID控制方法应用到轴承压装线控制中,实现轴承压装线自动控制。实验结果表明,此次研究的传感器和现场总线技术的轴承压装线自动控制系统控制后压装力为400 kN左右,满足规定需求,同时,减少了偏移量与磨损情况,满足方法设计需求。

FCS2000现场总线过程检测与控制实验系统

建立了以FCS2 0 0 0现场总线系统为基础的过程检测与控制实验系统 ,借助模拟工业现场过程控制装置实现了检测数据的实时采集和自动检测 ,通过选择适宜的控制策略自动控制执行机构并记录实验的结果。

现场总线技术在数字化电厂DCS控制系统设计中运用分析

为了解现场总线技术在数字化电厂控制体系优化升级方面的价值,本文以本火力发电厂为例,将现场总线设计原则、控制系统设计方法、控制系统诊断软件的应用作为主要研究对象,得出结论:将现代总线技术融入电厂DCS控制系统中,可以提高电厂设备管控水平和供电稳定性的结论。

现场总线控制系统在有色金属矿山领域的应用研究

当下,工业自动化水平不断提升,现场总线控制系统作为一种尖端控制技术,在有色金属矿山行业的应用逐渐演变为研究和实践的焦点。文章概述了现场总线控制系统的核心理念及其独特优势,随后深入探讨了该系统在有色金属矿山中的实际应用。从提高生产效率、节能减排及增强安全生产等多个维度分析了现场总线控制系统的实际效益,并就其当前面临的挑战与未来发展趋势进行了前瞻性探讨。

FCS165现场总线控制系统Profibus主站与进口设备的连接方法及控制组态

基于FCS165现场总线控制系统在华能陕西秦岭发电有限公司(秦岭电厂)超临界2×600MW空冷机组全厂一体化控制的应用,介绍了FCS165现场总线控制系统的Profibus主站与美国ABB公司的ACS510系列变频器(从站)的连接方法,以及主站与从站通信功能的组态及参数设置等,并对该控制系统调试中出现的问题进行了分析,提出了解决措施。

FCS165现场总线控制系统实际微分PID控制器的设计

在分析PID控制器设计常用的理想微分PID控制算法和实际微分PID控制算法的基础上,选择实际微分PID控制算法用于FCS165现场总线控制系统,并给出了抗积分饱和无扰动切换的方案。经长期测试和实际运行表明,实际微分PID控制算法控制效果较好。

FCS165现场总线控制系统高级PID功能块的设计研究

为了给自适应控制方案提供实时修改PID调节参数的输入接口,开发了FCS165现场总线控制系统高级PID功能块(APID)。在自动控制、跟踪及强制3种控制方式下,当控制量越限时可将其始终限制在设定的输出上下限内,以及在每个运算周期都需要实时对积分环节进行APID抗积分饱和和无扰切换等特殊处理。

FCS165现场总线控制系统步序控制功能块的设计与开发

开发了FCS165现场总线控制系统步序控制功能块,每个步序控制功能块能够完成不超过8步的顺序控制逻辑。通过多个步序控制功能块的级联,可实现复杂的顺序控制。经长期测试和多台机组的实际应用表明,该功能块组态简单,控制效果较好。

现场总线控制系统FCS必将取代集散型控制系统DCS

文章简要介绍了现场总线控制系统FCS及其发展状况,通过与集散型控制系统DCS的对比,显示出了现场总线控制系统FCS的优越性,指出了FCS将是工业自动化领域控制系统中的一个发展趋势。

大中型电站电气现场总线控制系统EFCS应用研究与设计

阐述了电站电气控制系统的主要特点和监控范围,对现场总线的技术特点及应用在电站电气控制系统中的主要优势进行了讨论;设计了具有三层结构的基于现场总线技术的电站电气控制系统(EFCS),并给出了一个电站EF-CS设计的详细实例。电站EFCS为企业综合自动化和全程自动化的实现奠定了坚实的基础,必将在大中型电站中得到广泛应用。

现场总线网络控制系统（FCS）

本文通过对现场总线的全面总结和深入分析，针对多领域自动化底层的数据通信瓶颈问题，在剖析了工业数据的层次化视图后，列举了大量研究实例，阐述并定义了现场总线网络控制系统（ＦＣＳ）的概念。

FCS165现场总线控制系统虚拟DPU软件研发

应用先进的虚拟分散处理单元(DPU)技术,按照FCS165现场总线控制系统控制器软件的功能结构,设计了其虚拟DPU软件。并将功能块算法、内部数据库、组态文件转换以及计算引擎运行等模块在Window XP上进行整合,运用计算机资源优化技术,使该虚拟DPU软件具有优良的性能。测试结果表明,该软件能够在单台计算机上设置机组虚拟DPU站,并且具有高效执行能力。

现场总线控制系统FCS在发动机装配线上的运用

为了解决采用传统的集散控制系统(DCS)设备不易实现生产的信息化的现实,采用基于现场总线控制系统FCS(fieldbus control system)的自动化技术来实现生产的信息化。详细介绍了FCS在发动机生产线上的应用,并对系统的硬件结构,各部件的功能作了介绍,分析了硬件网络的各部分网络技术结构。设备成功运行表明采用现场总线控制系统可以很好地实现设备的模块化、智能化、柔性化和信息化。

现场总线控制系统FCS和集散控制系统DCS的差异

现场总线技术具有高性能和高可靠性,其特点现已形成国际标准。现场总线控制系统FCS与传统的集散控制系统DCS相比,具有着高准确度和低误码率的优点。本文主要就二者的差异做一些介绍,指出了两种控制系统之间的渊源及发展方向。

现场总线控制系统(FCS)的应用技术探析

近年来,随着科学技术的高速发展,石油化工自动化水平不断提高,给石油化工生产企业的发展带来了新的机遇,同时也面临着更大的挑战。传统的自动化控制方式已经逐渐无法满足日常的生产和管理需求,急需得到有效的创新和改变。现场总线控制系统(FCS)作为一种先进的控制系统,将其应用到石油化工企业的自动化控制过程中,可以进一步提高自动化水平和管理效率,有助于企业的发展。

现场总线控制系统(FCS)在化工生产中的应用优势

主要从现场总线控制也就是FCS出发,对此系统进行了简单介绍,明确其具有先进性、现代化特征。同时,重点研究了在现阶段化工生产过程中,运用现场总线控制系统的优势,如互操作性、高可控性、降低设备维修费用等,以期能够将FCS系统作用最大化,实现预期应用效果。

智能传感器与FCS现场总线控制系统应用

本文就目前我国绝大部分工业自动化的发展状况对智能传感器、FCS与DCS进行了应用分析。

基于现场总线的纸机电气传动全数字自动化控制系统研究

目前,随着国内造纸工业的发展,纸机自动化程度不断提高,从早期的控制单元、继电器-接触器-电控柜控制系统,发展到目前的PLC+变频调速+DCS全数字控制系统。由于自动化水平的提高,使得纸机生产线上各个单元的工作情况,直接关系到整条生产线的生产效率和产品质量。由于生产过程中每个环节都采用了新技术,使纸机电气传动系统和整个生产线上的所有单元都实现了数字化。根据国内外造纸自动化发展趋势,结合我国造纸工业发展实际情况,介绍一种基于现场总线的纸机电气传动全数字自动化控制系统。重点介绍了全数字自动控制系统原理、PLC、变频器和DCS的选型、网络设计及触摸屏在系统中的应用等问题。将自动化控制系统与智能模块及现场总线技术相结合,设计出全数字自动化控制方案并进行了调试与试验。

现场控制系统FCS和集散控制系统DCS的差异

现场总线具有高性能和高可靠性,特点现已形成国际标准,现场控制总线系统比传统的集散控制系统的能力好,准确度高,误码率低。

全数字现场控制系统 FCS 的初步研究

本文提出ＦＣＳ的结构体系。分别给出物理层、数据链路层、应用层、用户层的模型实施方案及技术要点的设计思想。最后给出在全数字ＦＣＳ的模拟实验系统上的联网实验结果。