基于FDT技术的多总线集成研究与应用

针对现场总线系统中现场设备集成与系统集成问题,研究了FDT(field device tool)技术特点.在此基础上,将FDT技术应用到NCS4000系统中,以满足设备综合管理的需要,并提出了系统软件框架模型和系统集成模型.详细说明了网关DTM(device type manager)的实现方法,分析了DTM程序与现场设备的交互过程.通过开发DTM并将其集成到系统中,验证了设计的可行性.

回旋加速器主磁铁镶条再加工工艺研究

回旋加速器主磁场测量与垫补是回旋加速器技术研究的一个重要方向。为实现回旋加速器主磁场垫补理论要求,其垫补方式可采用边缘垫补方式。该方式要求加工的镶条边缘曲线的精度优于0.02 mm。然而,镶条初次加工方式为配做形式,本身镶条材料硬度低、形状薄且长,在强磁场条件下,细微扰动就会引起磁场剧烈变化,实际需要进行垫补加工量非常小。故保证镶条边缘曲线再加工精度是实现回旋加速器功能非常重要的工作。文章从边缘理论曲线获得方式出发,提出加工精度具体要求和边缘曲线加工的实现方式,并考虑其坐标系关系,设计了一种保证镶条边缘曲线再加工精度的工装。该工装可同时固定两根镶条,提供合适的参考点,实现镶条在加速器上的位置复现。该工装应用于16 Mev加速器镶条垫补加工,每次垫补结果机械测量误差在0.02 mm,磁场复测后实际加工磁场与理论垫补磁场精度好于10-3。

FDT在EPA系统中的应用研究

针对EPA系统中基于XML的设备描述语言系统集成方案在描述仪表功能与参数可视化等方面的不足,提出了基于FDT技术的EPA系统集成模型并详细讨论了EPA通信DTM与EPA设备DTM的实现方法,最后在FDT框架应用程序中对所提出的系统集成模型及设计开发的EPA通信DTM与设备DTM进行验证.

基于FDT与OPC的现场设备应用研究

本文首先简介OPC(OLE for Process Control)以及它在现场总线设备领域的应用,然后通过研究分析,指出了OPC无法获取现场设备的设备属性、参数语义描述、诊断信息等非控制信息,以及OPC服务器需为遵循不同现场总线的现场设备开发相应驱动程序等不足,为此,本文引入FDT(Field Tool Device)技术标准,通过建立一个基于OPC与FDT标准的现场设备应用模型,解决了上述问题。

基于FDT与OPC UA的设备集成研究

本文介绍了FDT技术以及它在现场设备集成中的应用,然后通过研究分析,指出了FDT集成平台过于依赖微软操作系统、与企业上层网络的不完全兼容性,以及现行OPC服务器安全可靠性存在不足。为此,本文通过引入OPCUA技术,建立一个基于FDT、OPCUA的设备集成模型解决了上述问题。

基于．NET平台的FDT设备管理系统的设计

针对以COM技术为核心的FDT设备管理系统开发程序复杂、成本高、效率低等问题,提出一种在．NET平台上实现该管理系统的新方法,并在该框架下建立新的FDT对象结构模型。该方法采用．NET组件代替COM组件,窗体控件替代ActiveX控件。实现现行FDT规范中的框架应用程序和设备类型管理器,解决现有规范的弊端,降低开发难度和成本。此外,该方法充分利用．NET组件与COM组件的互可操作性,不仅可以利用．NET新技术,又可以保持现有的技术资源,有效地保护设备制造商原有的投资。

FDT技术及其应用

FDT(FieldDeviceTool)是现场设备集成的新技术,人们利用它可以方便地把现场设备集成到控制系统中并实现设备的互操作,在一种集成的平台下对智能设备进行调试、组态、诊断和统一的管理。详细地介绍了FDT的原理和整体的框架结构,并分析FDT技术的应用及其发展的前景。

基于FDT技术的Modbus规约设备DTM研究和开发

FDT是现场设备与控制系统或工程和资产管理工具之间进行数据交换的一种标准化的接口规范,支持目前主流的大部分现场总线协议,如Modbus、Profibus、CC-Link、HART等。DTM是一种由设备制造商开发的软件组件,包含设备相关的应用软件。主要介绍基于Modbus协议的设备DTM的开发步骤。

基于FDT技术的Profibus DP-V1设备DTM研究和开发

FDT是现场设备与控制系统或工程和资产管理工具之间进行数据交换的一种标准化的接口规范,支持目前主流的大部分现场总线协议,如Modbus、Profibus、CC-Link、HART等。DTM是一种由设备制造商开发的软件组件,包含设备相关的应用软件。主要介绍基于Profibus DP-V1协议的设备DTM的开发步骤。

霍尼韦尔加入现场设备工具FDT集团

2005年11月，霍尼韦尔（Honeywell）宣布加入现场设备工具（Field Device Tool，FDT）集团，这是由全球许多自动化公司组成的协作机构，以支持FDT和设备工具管理（Device Tool Management，DTM）技术的发展。

智能制造核心集成解决方案FDT国家标准正式发布

不同种类工业现场总线胁议的差异，给应用中的集成和互联互通带来很大的困难，已成为智能制造发展亟需解决的关键问题，以FDT（Field Device Tool，现场设备工具）为代表的设备集成技术能有效地解决这一问题。FDT IEC 62453和GB／T2 9618（2013版）系列国家标准自发布以来，在国内外得到广泛的应用。随着智能制造的推进，FDT技术标准现已从1．0皈本修订升级到2．0版本。

智能仪表管理系统的设计与应用

和利时智能仪表管理系统是基于设备集成技术对各种现场仪表进行组态配置、故障诊断和维护分析决策的通用工具。该文介绍了智能仪表管理系统在国内外的发展趋势和现状问题,详细描述了和利时智能仪表管理系统开发使用的关键技术和原理,以及阐述该系统的特点和优势,并将其成功应用于青岛石化等多个现场各种智能仪表的管理。

一种有效的传感器故障诊断方法

提出了一种核Fisher特征提取以及模糊模式识别的传感器故障诊断方法。提取传感器信号波形时域特征和频域特征构成初始特征,使用核Fisher方法对初始特征进行非线性变换增强信号特征。然后使用模糊数学方法建立了传感器故障诊断模型,通过使用隶属度函数获取特征向量对各状态的隶属度,运用最大隶属原则对特征向量进行定性分类,判定传感器状态。将该方法应用到FDT/DTM(Field Device Tool/Device Type Manager)设备管理系统中,对NCS4000水循环控制的压力传感器进行故障诊断,数值实验表明该算法具有实效性。

一种基于XML扩展的电子设备描述方法

讨论了电子设备描述(EDD)产生的背景和原理,并对现有设备描述技术进行了深入的分析,最后针对其不足提出了解决方法．

电主轴用电磁式主动平衡装置启动磁场仿真分析

为了有效抑制机床电主轴在加工过程中的实时质量不平衡,提出了一种含永磁体的电磁式在线主动平衡装置结构。在进行该平衡装置电磁设计时,启动磁场设计是否合理至关重要。根据平衡装置结构特点,采用二维简化模型,以磁场分布云图和磁通密度大小为主要指标,对磁源和气隙的影响规律进行了详细研究。根据有限元仿真分析结果,驱动电流、磁体和空气隙是启动磁场设计的敏感参数,特别是驱动电流、磁体长径比和磁体与磁性齿之间的空气隙对启动磁场的影响较大,在设计中需要根据有限元仿真的结果进行优化选择。

计入电磁平衡装置的机床电主轴稳态温度场有限元分析

为了实现机床电主轴在工作过程中不停机主动平衡,设计了一种电磁平衡装置,将其集成到电主轴前端,形成了新的自平衡电主轴。为了研究该新型电主轴的热特性,建立了其三维有限元模型,计算了生热率和换热系数,确定了热载荷和边界条件,完成了自平衡电主轴整机三维稳态温度场分析,获得了温度分布云图。重点研究了平衡头安装、通电和主轴转速对自平衡电主轴温升的影响,根据分析结果确认了自平衡电主轴受平衡头和转速影响规律,对所提出的新型自平衡电主轴热学设计和散热优化提供了基础。

EDDL(电子设备描述语言)及其未来的统一解决方案

本文着重介绍EDDL的发展简史、各种功能以及同FDT相比的主要优点;对当前一些学者所持的"EDDL+FDT+OPCUA=未来解决方案"的观点表示质疑并阐明作者的论点。

井下作业清污解冻装置的研制与应用

为了使井下作业施工时粘结在抽油杆吊卡、油管吊卡等修井工具上的油、蜡及冻冰能被较容易的清除,研制了一种高效率、低能耗、易操作、环保和安全的井下作业工具清污解冻装置。该装置主要由加热板、清洗架、连通管、水泵、清洗和加热水箱及脚轮等结构组成。现场应用中实现了对起下管杆工具的老油、结蜡及冻冰的快速和优质清洗,提高了修井作业的效率,减少了对周边环境的污染,减除了以往应用柴油清理油污所用的消耗,显著降低了井下作业成本,提高了生产效益。

田间除草机械刀具关键技术与装置分析

田间除草机械装置既能够解决化学除草的污染问题,又能够提升农业生产的效率,是农业机械化、现代化和生态化的必然发展趋势。文章结合国内外最新技术发展的趋势,根据我国田间管理的现状,对于田间机械除草刀具关键技术与装置进行了研究。

设备描述技术的研究

设备描述技术使组态软件可以有机地集成现场设备,较好地解决了不同厂家的设备之间的互操作问题,并可方便地实现远程配置和诊断设备。首先介绍了EDD产生的背景和它的基本原理,然后深入地分析了现有设备描述技术,最后针对其不足提出了本文作者的解决方法。