涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 。

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角民形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨.结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20μg/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上澧率控制在1.8%～2%,GR1为1.5km/min,拉伸比的1.78倍时,可纺出质量优忍受的三角异形涤纶FDY竹节长丝.

母粒注射法生产黑色三叶形涤纶FDY

介绍了在郑州中原干燥设备与 Barmag公司嫁接设备上 ,应用瑞士 K- tron Soder公司生产的色母粒注射机 ,采用纺前注射着色的方法 ,生产 1 0 5 dtex/ 36 f三叶形黑色涤纶 FDY的生产工艺 ,LWF-2型色母粒注射机的工作原理及特点 ,讨论了 PET切片、色母粒的干燥条件及加入量和纺丝卷绕工艺 。

70 dtex/36 f PA 6 FDY竹节丝生产工艺探讨

以相对黏度2．43的聚己内酰胺（PA 6）切片为原料，在常规PA 6全拉伸丝（FDY）生产装置上，生产PA 6 FDY竹节丝，探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等生产工艺对生产工况及产品质量的影响。结果表明：采取低速纺丝、低拉伸比、高变形温度是生产具有粗细段结构的 PA 6 FDY 竹节丝的关键；选择纺丝速度3600-3800 m／min，拉伸比0．95-1．10，拉伸变形温度165-170℃，以及适当的冷却条件，可以生产竹节长度为3-6 cm的70 dtex／36 f PA 6 FDY竹节丝，生产稳定，无断头，纤维染色条纹清晰，其断裂强度为4．5 cN／dtex，断裂伸长率为52．3％，条干不匀率为21．67％。

直纺大有光三叶异形涤纶FDY生产工艺的优化

在“一头三尾”聚纺一体化聚酯装置上,以特性黏数为(0.630±0.003)dL/g聚酯熔体为原料,通过熔体直纺生产“不倒绒”专用大有光三叶异形涤纶全拉伸丝(FDY),为降低生产中断头和毛丝数量,对生产工艺进行了优化。结果表明:一体化聚酯装置设计的熔体输送管道长度为90 m,熔体停留时间为15 min,熔体黏度降为0.005 dL/g,较好地减少了输送过程中的熔体黏度降;选用三叶形喷丝孔,叶片长宽比为51,同心圆放射性排列,纤维截面形状清晰;调整无风区长度为20 mm,竹本217 L原油上油,集束上油位置800 mm,喷丝头拉伸倍数1.63,可有效降低生产过程中的断头和毛丝数量;生产工艺优化后,生产61 dtex/36 f、55 dtex/36 f大有光三叶异形涤纶FDY,断头和毛丝数量分别为0.057次/(位·d)和0.3只/(位·d),产品优级品率大于98.75%,纤维断裂强度大于等于3.80 cN/dtex,断裂伸长率为(32.5±3.0)%,异形度为37%,沸水收缩率为(8.2±0.8)%。

珍珠纤维／棉／粘胶纤维混纺竹节纱的开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上的生产方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析。最后指出了生产过程中应该注意的问题。

五叶形涤纶POY生产工艺探讨

采用半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,熔融纺丝生产出262 dtex/72 f五叶形涤纶POY,探讨了其主要的生产工艺。结果表明:选择五叶形喷丝孔喷丝板,纺丝温度为295℃;侧吹风温度22℃,速度0.30～0.45 m/min,相对湿度(70±5)%;含油率控制在0.4%,生产的五叶形涤纶POY截面形状清晰,异形度为61.4%,断裂强度2.32 cN/dtex,断裂伸长率119.4%,条干不匀率1.41%。

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征。结果表明:将特殊异拉伸装置加装在假捻变形机的零罗拉与第一罗拉之间,采用可编程控制器控制,可实现对MOY的不均匀拉伸;断裂伸长率为150%~170%的MOY具有良好的后加工性能,制备的DTY竹节效果好;以断裂强度1.87 cN/dtex、断裂伸长率为163.50%的MOY为原料,加弹速度为648~781 m/min,零罗拉与第一罗拉之间的拉伸倍数为1.50~1.60,第一罗拉与第二罗拉之间的拉伸倍数为1.05,异拉伸热辊温度为150℃,第一热箱温度为138℃,第二热箱温度为120℃,网络喷嘴孔径1.8 mm、网络空气压力为0.15~0.20 MPa时,MOY可纺性好,制得的DTY纵向外观呈粗细竹节状,粗节双折射率为0.20,细节双折射率为0.23,断裂强度为2.86 cN/dtex,断裂伸长率为39.45%;DTY经织袜染色后颜色深浅不同,粗节颜色较深,细节颜色较浅;DTY的体积比电阻为3.9×10^(11)Ω·cm,具有良好的抗静电性能,在后加工过程中MOY的抗静电性能基本保持不变。

有色粘胶/纽代尔纤维/薄荷纤维/棉混纺紧密赛络断彩竹节纱的开发

结合对FA506型细纱机进行改造,采用HZ-DC2A型断彩纱装置及原理,根据有色粘胶纤维、纽代尔(Newdal)纤维、薄荷纤维及棉纤维的特点和性能,开发出有色粘胶/纽代尔纤维/薄荷纤维/棉混纺紧密赛络断彩纱。通过生产实践和工艺实验,分析纤维性能、纺纱工艺等因素对混纺紧密赛络断彩竹节纱质量的影响,探讨了生产过程中所采用的工艺措施。

有色涤纶/莱麻/圣麻/棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱产品的开发与生产实践

介绍了段彩弹力彩点竹节纱的风格特征及其生产装置和原理。根据有色涤纶纤维、莱麻纤维、圣麻纤维及棉纤维的特点和性能,结合对细纱机的改造,针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,加工出有色涤纶、莱麻纤维、圣麻纤维和棉纤维混纺段彩弹力彩点竹节纱。通过工艺试验,对纤维性能和纺纱工艺参数等影响纱线质量的因素进行分析,确定最佳的混纺比等工艺参数设计,探讨提高混纺段彩弹力彩点竹节纱质量的一些技术措施。试验结果表明混纺段彩弹力彩点竹节纱质量稳定,各项指标都达到较好的水平。

珍珠纤维性能及其混纺竹节纱开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上生产珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析,指出了生产过程中应该注意的问题。

干法腈纶制条生产工艺

介绍了干法腈纶的制条生产工艺。结果表明:干法腈纶因其纺丝成形工艺特殊,纤维结构致密,截面成犬骨状,因而与湿法腈纶有不同的特点。合理设定拉断热板温度及拉伸、各区域拉伸倍数、再割区隔距及梳理拉伸等工艺参数,可成功开发出符合需求的3.33dtex干法腈纶膨体毛条。

改性涤粘仿毛竹节纱线的研制

利用常温常压可染阳离子涤纶、中长三角形有光涤纶和中长有光粘胶三种改性化纤开发生产混纺竹节纱 ,并与同配比、同号数正常细纱并捻成为竹节线 ,制成的织物仿毛感强、色彩独特。介绍了竹节线生产工艺流程、原料优选、各工序工艺配置、竹节参数的确定 ;

熔体直纺222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝的生产工艺优化

采用熔体直纺工艺路线生产222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝,针对生产过程中容易产生毛丝、断头等现象,重点对所用喷丝板、纺丝温度、冷却条件、拉伸工艺和上油工艺等进行了优化。结果表明:选择扁平孔喷丝板微孔长宽比10:1、组件初始压力(17.0±0.5)MPa,生产稳定性较好;在纺丝温度288℃、冷却风速0.80 m/s、无风区高度65 mm、集束位置1 200 mm、拉伸倍数2.60、第一热辊温度92℃、第二热辊温度132℃、油剂质量分数20%、纤维含油率1.00%、主网络气压0.35 MPa、油嘴与导丝钩间距为20 cm的工艺条件下,生产222 dtex/72 f扁平涤纶拉伸丝过程中毛丝和断头显著减少,满卷率达98.0%以上,且产品各项质量指标符合FZ/T 54039—2018《异形涤纶牵伸丝》规定的优等品要求,纤维断裂强度为3.80 cN/dtex,断裂伸长率为27.5%,扁平度为4.0。

熔体直纺83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝生产工艺优化

采用熔体直纺及在线添加全消光母粒技术生产83 dtex/36 f异形全消光涤纶拉伸丝,针对生产中断头和毛丝多的问题,对全消光母粒的干燥及熔融挤出工艺、纺丝及拉伸定形工艺等进行了优化。结果表明:控制干燥温度145℃、干燥时间12 h,干燥后全消光母粒含水率低于30μg/g;母粒熔融挤出时螺杆各区温度采取温度逐步递增的方式,可减少熔体黏度降;控制熔体输送管道温度283℃,纺丝箱体温度292℃,无风区高度60 mm,侧吹风速度0.55 m/s,拉伸温度72℃,热定形温度140℃,一级拉伸倍数1.1,二级拉伸倍数1.92,卷绕速度4500 m/min,可纺性好;在上述工艺条件下,生产中断头和毛丝数量大幅降低,生产稳定性大幅提高,产品质量达到FZ/T 54105—2018《全消光涤纶拉伸丝》规定的优等品等级,纤维断裂强度3.71 cN/dtex、断裂伸长率29.8%,纤维中二氧化钛质量分数2.1%。