探究火电厂废水零排放对烟气脱硫系统影响

我国在实际进行发展建设的过程中,对于电力资源的需求量逐渐增加,为了满足社会发展以及居民日常出行的需求,火电厂在其中发挥着重要的作用和价值。火电厂的运行生产更为依靠煤炭资源,其燃烧的过程中会产生大量携带硫元素的烟气,污染生态环境,并对人体健康造成了一定的不良影响,同时在进行电力生产的过程中,也会产生一定的废水,不利于整体的发展和进步,因此本文基于此,对电厂废水零排放下的烟气脱硫系统运行进行研究,并讨论废水零排放对烟气脱硫系统运行造成的影响,以此保证火电厂运行的社会效益以及生态效益。

关于现代火电厂烟气脱硫脱硝技术节能环保问题以及处理措施探讨

我国经济、技术的不断提升直接推动了能源工业化建设快速发展,使得我国火力发电厂投资总规模逐渐稳步扩大。然而,与此同时,大气污染物排放量也不断增加,给国家生态环境系统造成了严重破坏。据研究表明,采用新型烟气脱硫净化技术能在很大程度上有效解决烟气问题。因此,我国生产企业需加强对火电厂锅炉烟气脱硫脱硝治理技术的研究、探索和推广,实现节能环保发展。基于此,本文深入研究了当前火电厂锅炉采用的高效脱硫和脱硝等技术的具体应用情况,以及烟气相关的节能环保措施,供参考之用。

基于卷积神经网络的烟气脱硫脱硝轴流式增压风机轴承故障诊断

传统的故障诊断方法往往依赖于经验判断或简单的物理检测,这些方法存在诊断精度低、操作复杂等问题,对增压风机轴承故障进行及时、准确的诊断具有重要意义。为此,本项目拟采用卷积神经网络方法,对轴流风机进行烟气脱硫脱硝过程中轴承的故障识别。首先,建立一种基于卷积网络的轴承故障诊断方法。自动提取轴承振动信号中的特征并进行分类,实现对轴承故障的有效识别与分类,其次,将该模型应用于烟气脱硫脱硝轴流式增压风机中,成功实现烟气脱硫脱硝轴流式增压风机轴承故障的识别与诊断。通过试验结果证明:该算法的有效性,并提出了一种新的基于卷积神经网络的办法,相较于传统诊断方法表现出了较高的检测效率,而传统方法的诊断所需时间较长。通过对训练数据进行学习,该方法能够识别出不同故障类型,并对其进行准确分类。

脱硫废水零排放的现状及旁路烟气干燥处理技术分析

本文深入探讨了脱硫废水零排放的现状,分析了该行业面临的挑战以及政策和法律框架下的具体要求。文章比较了蒸发结晶、烟道喷雾和旁路烟气干燥三种脱硫废水处理方法,从预处理要求、热源、风险、投资成本及固体副产品处理等方面进行了综合对比。经过详细评估,选择旁路烟气干燥法作为最佳方案,并详细描述了基于该技术的方案设计细节。结果 表明,调整脱硫废水零排放技术对于确保系统稳定性、安全性以及提升设备质量和使用寿命至关重要。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的探讨

由于传统石灰石—石膏法烟气脱硫会产生工业废渣硫石膏并产生CO 2废气,背离了“十四·五”规划提出的双碳目标,不符合生态环保、低碳减排、资源利用、循环经济、可持续发展的国家战略规划。从产品改型、环境保护和资源利用等方面,分析了石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的必要性,提出将其转型升级为氨—硫酸铵法脱硫技术和磷矿石—磷酸—磷石膏法脱硫技术,并针对不同的改造方案提出了具体改造措施及建议。

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1700 d。结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO_(2)排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。

如何保证石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的石膏品质

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是当前控制燃煤电厂和工业锅炉二氧化硫排放的重要技术之一,其不仅能够显著减少环境污染,还对石膏副产品的品质产生直接影响.石膏品质的高低又与工艺的经济效益和产品附加值密切相关.因此,石膏品质的提升成为影响脱硫系统综合效益的关键因素.石灰石反应活性、浆液成分配比、运行参数控制以及结晶工艺等多种因素共同作用对石膏品质造成了显著影响.本文围绕原料选择的科学优化、工艺参数的精准调整和运行管理的有效强化等方面展开深入研究,提出能够全面提升石膏品质的技术措施和优化策略,旨在为石灰石-石膏湿法脱硫工艺提供切实可行的实践指导及技术支持.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种广泛应用于电力、工业和供热系统的有效大气污染治理方法,该技术利用石灰石作为吸收剂,与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成石膏,从而实现对烟气中有害气体的高效去除,这一过程不仅能够大幅降低烟气中的二氧化硫含量,还能产生可以再利用的石膏副产品。这种湿法脱硫技术相比其他脱硫方法具有投资和运行成本相对较低、处理效率高、副产品可回收利用等优势。因此,它在电力、钢铁、水泥等行业广泛应用,为我国大气污染防治事业做出了重要贡献。

湿法“石灰石—石膏”烟气脱硫(FGD)技术及烟气脱硫石膏应用的分析研究

1 概述 燃煤热电厂是我国的用煤大户,在排放大量粉煤灰的同时,还必然向大气排放数量可观的二氧化硫气体.以上海地区为例,目前每年电厂的燃煤量已达3500万t,排放的二氧化硫量约为45万t.

烟气余热蒸发处理锅炉脱硫废水技术的开发及应用

针对炼化企业污水“近零”排放难以消纳高盐高氨氮脱硫废水的问题,研发利用锅炉烟气余热在烟道直接蒸发脱硫废水的流态模型,开展废水液滴粒径、雾化角度、烟速、烟温等变量对液滴完全蒸发时间、蒸发距离的数值模拟研究和小试实验,完成烟道蒸发室的工业结构设计,并经过2个阶段的废水工业化试运行,验证了该技术的合理性和可行性。对试运行过程中出现的问题进行了客观的分析评价,提出了必要的整改措施,开创了脱硫废水低成本、低能耗环保处理的新途径。

烟气脱硫(FGD)及脱硫石膏的生产与应用

介绍了目前烟气脱硫技术的主要方法和几种常用的湿法脱硫技术,及以脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用。

烟气脱硫石膏(FGD)在石膏板生产中的应用

本文介绍了在石膏板生产中使用脱硫石膏(FGD)的情况和优点,以及由此而带来的社会效益。

燃煤烟气湿法协同脱硫脱碳技术研究进展

燃煤烟气中SO_(2)和CO_(2)的处理逐渐向协同脱除方向发展,基于湿法脱硫和脱碳的组合技术因此获得了广泛关注。本文首先系统梳理了梯级(依次)脱硫脱碳技术的重点研究方向,认为SO_(2)的胺降解作用是该类技术面对的核心问题,但其影响机理尚未形成统一共识。从控制排放和预防降解两个角度出发,分析了强化脱硫技术和胺降解抑制剂对缓解SO_(2)不利影响的作用。与梯级处理相比,联合(同步)脱硫脱碳技术可基于单一溶剂实现循环吸收-解吸。然后总结了钙法、氨法、胺法等联合脱硫脱碳(联脱)技术的最新进展,梳理并对比了各类吸收体系的原理和工艺设计,其中基于氨水的联脱工艺研究最为成熟。还简述了两类协同脱除技术的优缺点和发展前景。最后,建议对于梯级脱硫脱碳技术未来应重点关注SO_(2)的胺降解机理及其在开发预防降解措施中的作用,对于联脱技术应加强反应理论和集成工艺建模研究等。

湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展

低品位余热高效深度利用是促进燃煤电站进一步节能减排的关键之一,湿法脱硫后的低温饱和湿烟气蕴含大量潜热和水资源,大量脱硫浆液吸收烟气热量后温度升高。烟气与浆液具有巨大的余热利用和水资源回收的潜力,若直接排放烟气,直接排出浆液,不但造成资源浪费,还容易引发“白色烟羽”污染环境。本文以湿法脱硫后饱和湿烟气和脱硫浆液为研究对象,针对目前湿法脱硫技术余热回收效率低、利用难以匹配冷源等困境,总结了国内外针对脱硫后烟气水热回收和浆液余热回收技术及发展方向,研究中针对浆液余热利用仍待发展。其中,直接冷凝烟气和浆液技术和热泵技术成熟,应用广泛;溶液吸收技术能源利用率高,烟气腐蚀性低;烟气膜分离技术、浆液闪蒸、热泵技术清洁环保,回收质量高。直接冷凝烟气、浆液技术和膜分离技术需要进一步提高抗腐蚀性和转换效率;浆液闪蒸、热泵技术能耗较高,吸收式热泵技术仍需寻找高效安全环保无毒的吸收溶液。最后,探讨了目前脱硫浆液余热利用的主要方式及存在问题,回收余热主要用于供暖和电厂内部热利用,以期进一步推动湿法脱硫后烟气与浆液余热回收利用,实现燃煤电站的深度节能减排。

燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析

随着火电厂烟气脱硫产业迅猛发展,脱硫石膏产量增长迅速,预计到2010年末,全国年产脱硫石膏将达850万t左右,脱硫石膏综合利用将直接影响火电厂经济效益和环境效益。介绍日本、欧洲、美国等国家烟气脱硫石膏生产与综合利用历史、现状及开展脱硫石膏综合利用的经验与教训,介绍我国典型火电厂烟气脱硫系统FGD石膏生产和综合利用现状。综合考虑发达国家经验教训和中国脱硫产业发展趋势等因素,对未来中国烟气脱硫石膏生产潜力及其可能的利用途径进行分析。天然石膏资源丰富,脱硫石膏综合利用相关法规、政策不健全,缺乏相应的行业标准和技术保障及公众参与意识尚需提高等是影响我国脱硫石膏有效综合利用的主要障碍。

亚硫酸钙烟气脱硫石膏作缓凝剂的研究

亚硫酸钙型烟气脱硫石膏(FGDG)是双循环流化床脱硫工艺烟气脱硫形成的副产品,其组成明显不同于常规方法形成的脱硫石膏。为探索FGDG的再利用价值,进行了其用作水泥缓凝剂的研究。试验首先对亚硫酸钙型脱硫石膏的结构、组成和物性进行了测定,并对其用作单独或复合水泥缓凝剂进行了试验研究。研究结果表明,FGDG取代二水石膏单独掺加到水泥中时,由于其溶解速率较慢,致使其缓凝作用不佳;FGDG与石膏复合缓凝剂可在较大掺量及相互比例变化范围内有效调节水泥凝结时间,并明显改善水泥的力学性能。

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中SO_3酸雾脱除特性

基于石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析探讨了湿法烟气脱硫（WFGD）过程中对SO_3酸雾脱除机理,并考察了脱硫操作条件、塔入口烟气飞灰浓度及不同煤质组分对SO_3酸雾脱除效率的影响.结果表明,湿法烟气脱硫过程中SO_3酸雾可通过脱硫浆液的吸收以及对吸附SO_3酸雾颗粒物的捕集而脱除.单塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为25%~50%;随着脱硫液气比和脱硫塔入口飞灰浓度增加、脱硫入口烟气温度下降,湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率均有所提高.实际电厂双塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为50%~65%,随着煤中硫分与灰分的增加,SO_3酸雾脱除效率随之提高.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

结合燃煤电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。

湿法烟气脱硫中石膏雨的形成及其控制措施

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的燃煤电厂在取消烟气换热器(GGH)之后,石膏雨现象变得严重,对环境造成不良影响。深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素,介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案,并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点,为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴。同时指出,对当前的脱硫工艺进行优化以及开发适合我国国情的新型湿式电除尘器设备,对于我国大气污染防治具有前瞻性意义。