1000 MW火电机组超低排放改造的FGD性能试验分析

为满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》以及《广东省煤电节能减排升级与改造行动计划(2015—2020年)》的要求,以机组的烟气NO_(x)、SO_(2)、烟尘的排放浓度分别控制在50 mg/m^(3)、35 mg/m^(3)、5 mg/m^(3)以内为目标,广东省某燃煤电厂对4#号机组脱硫系统进行超低排放改造。脱硫系统改造方案为:更换两台浆液循环泵,两层喷淋层+增加一台浆液循环泵和一层喷淋层+脱硫增效装置,吸收塔不重建,不新增吸收塔,对原吸收塔进行加固,原有氧化风机的流量不能满足要求,每套脱硫氧化风系统增加一台罗茨氧化风机。工况原则:脱硫系统总阻力不大于2700 Pa(吸收塔进口膨胀节至吸收塔出口膨胀节之间的阻力);该脱硫系统改造工程采用塔内高效脱硫装置,脱硫效率>99%;该脱硫系统改造工程入口烟尘含量35 mg/m^(3),出口烟尘含量小于20 mg/m^(3);该脱硫系统改造工程采用高效除雾器(一层管式除雾器+两级屋脊式除雾器),脱硫出口液滴含量小于40 mg/m^(3)。改造后1000 MW机组脱硫系统开展了有关性能参数的试验研究,在1000 MW、800 MW、400 MW三个工况下,对脱硫效率、工艺水耗量、石灰石耗量、电量消耗、石膏品质、净烟气液滴含量、进出口SO_(2)、净烟气烟尘浓度等FGD各指标参数进行试验。试验结果显示测试指标均能满足设计的性能保证值。改造机组完成超低排放改造并投入运行已满三年,总体上FGD系统设备运行良好,各项排放指标均达到“50、35、10”超洁净目标,实测排放数据远低于年度总量减排控制目标,可为同类工程提供参考。