FGD脱硫装置浆液循环泵失效机理及防护措施

针对FGD脱硫装置浆液循环泵在运行中,含有固体粒子的腐蚀性浆液对泵叶片产生磨损腐蚀,严重影响力整个脱硫系统的安全经济运行的问题,以大连庄河发电有限责任公司FGD脱硫装置1号吸收塔B浆液循环泵为研究对象,对循环泵叶片磨损腐蚀的机理进行了研究,分析了循环泵的静态腐蚀、固体粒子的冲蚀磨损以及磨损和腐蚀的交互作用对循环泵叶片材料流失的影响,并提出了有针对性的防护措施。

火电厂FGD脱硫系统性能考核试验研究

根据相关法律与标准,为验证石灰石——石膏法烟气脱硫系统(FGD)的运行性能,按照性能保证值,对宁夏某火电厂FGD脱硫系统进行了性能考核试验。试验得到考核结果表明,1号、2号机组在100%负荷下经过修正计算后的脱硫效率分别为95.97%,95.64%,满足考核要求;而在75%与50%负荷下同样满足要求。100%,75%与50%负荷下,1号、2号机组脱硫系统出口净烟气温度、NO浓度与粉尘浓度,满足考核要求;通过计算钙硫比、pH值与噪声等给出了系统优化运行的建议。

优化FGD脱硫废水处理工艺的建议与措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是目前运用最普遍的火力发电厂脱硫工艺,在脱硫过程中会产生一定量的脱硫废水,由于其水质特殊,必须设置单独的处理设施。文章简要介绍了脱硫废水产生原因,对脱硫废水水质、水量特点进行阐述,结合工程实例介绍脱硫废水处理工艺,从设计和运营方面分析脱硫废水处理工艺存在的问题并给出优化建议与措施。

烟气脱硫(FGD)石膏用作水泥调凝剂

本文介绍了石灰石—石膏法烟气脱硫 (FGD)石膏作水泥调凝剂利用的试验结果 。

石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫FGD在燃煤锅炉脱硫工程中的应用

叙述了FGD湿法脱硫基本原理,对石灰石(石灰)——湿法脱硫工艺进行了分析;还特别介绍了美国MET技术的特点;对新建和现行燃煤锅炉烟气脱硫工程中的问题,提出了一些看法,供参考.

中小型锅炉烟气脱硫(FGD)的技术路线

概述了我国当前SO2减排控制的紧迫性和重要性,以及中小型锅炉烟气脱硫的特点和脱硫技术现状。对几种适用的FGD工艺和主要装置形式进行了分析介绍;对中小型锅炉烟气净化处理的各种技术路线进行了讨论比较,并对它们的发展方向及脱硫工艺中存在的问题提出了建议。

FGD在燃煤锅炉脱硫工程中的应用

介绍了FGD湿法脱硫技术的基本原理和美国MET技术的特点,对3种湿法脱硫技术进行了综合评价,说明了应用范围。

2×700 MW燃煤电厂湿法脱硫系统水氯平衡测试与优化

以某2×700 MW燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统(FGD)为研究对象,对周期内FGD系统的用水、排水量进行了测试,并对水中Cl-含量进行检测,分析Cl-在FGD系统内部的流转情况,结果表明:在2台机组稳定运行条件下,FGD系统总取水量与总用水、耗水量基本平衡,FGD系统Cl-输入输出量基本平衡,不平衡率均小于5%。后续通过对石膏脱水系统进行改造,有效降低了吸收塔浆液中Cl-浓度,提升石膏品质,提高脱硫废水处理效率。该研究可以为燃煤电厂进行节水优化和脱硫系统降氯改造提供参考。

脱硫装置中鳞片衬里防腐蚀失效原因探讨

防腐蚀是火电厂湿法烟气脱硫（FGD）装置中的一个重要环节,该装置腐蚀环境苛刻,作为一种普遍采用的鳞片衬里材料,在国内的一些应用案例中出现了一些防腐蚀失效的情况。本文就一些FGD装置的防腐蚀失效情况进行了分析,找出原因并提出了对策。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨

概述了钢铁企业二氧化硫污染的现状和主要控制技术,指出烧结烟气脱硫是有效的控制措施。分析了烧结烟气的特点,主要介绍了密相干塔烟气脱硫工艺,并对烧结烟气脱硫技术的选择提出了建议。

燃煤电厂锅炉中颗粒物在选择性催化还原、静电除尘器和烟气脱硫入口处的分布特性

采用承重撞击器颗粒物采样系统在国内某燃煤电厂4#锅炉进行颗粒物采集,采样点包括选择性催化还原（SCR）入口、静电除尘器（ESP）入口和烟气脱硫（FGD）入口。对采集的颗粒物的质量粒径分布特性和无机成分分布特性进行研究,结果表明相较于SCR入口,ESP入口处PM0.2～10的量减少24.45%,但主要减少超微米颗粒物;该锅炉ESP的效率很高,对PM0.2～1.0、PM0.2～2.5和PM0.2～10的脱除率分别达到99.52%、99.64%和99.79%;S在各采样点浓度差异明显,Al、Si的差异主要体现在亚微米颗粒物,Na、Ca浓度几乎不变;FGD入口,PM0.2～1.0中各无机元素的排放总量分别为：Na 0.03mg/m^3、Ca 0.19mg/m^3、Al 0.11mg/m^3、Si 0.26 mg/m^3和S 0.08mg/m^3。

循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能研究

以采用脱硫剂浆态进料,脱硫塔后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为研究对象,从粒径分布、比表面积、元素组成、颗粒微观形貌、晶相组成、红外吸收及热稳定性等方面,考察和电厂循环流化床(CFB)脱硫灰的异同。研究发现,与电厂CFB烟气脱硫灰相比,CFB烧结烟气脱硫灰有以下特点:粒径小,比表面积大,表面结构疏松、多孔,表面活性好;K、Na、Fe等农业可利用元素含量高,同时又含有Pb、Cr、Rb等重金属及放射性元素;S、Si、Al元素含量低;晶相成分中含KCl、CaCO3、CaSO3.0.5H2O、CaSO4等;气氛对其分解温度影响不大,空气气氛下灰分中CaSO3比电厂脱硫灰中CaSO3更易分解。根据研究结论,初步分析了将CFB烧结烟气脱硫灰用于现有电厂半干法脱硫灰利用途径中的优势及瓶颈,为CFB烧结烟气脱硫灰的综合利用与安全处置提供依据和参考,有利于CFB烧结烟气脱硫技术的推广。

CO_2活化CaCO_3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率。提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义。在高1.1m、内径12.5cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响。结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高。在实验条件下,当饱和接近度为15～18K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率。该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法。

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。

燃煤电厂脱硫副产物资源化利用可行性分析--上海案例研究

未来5年(2006～2010年)上海进行脱硫的机组将达957.2万kW,文章对上海市未来5年中脱硫副产物的资源化利用,进行了技术、经济分析,预计每年可节省SO2排污费用约1.02、1.28亿元,如以原煤计,则为1.51亿元/a和1.89亿元/a,到2010年将达1.67～2.09亿元/a,折成原煤则为2.34～2.93亿元/a,如排污费提高,效益还将扩大;电厂脱硫石膏销售将获得约2160～2880万元/a,折算成原煤应为3024万元/a和4032万元/a,如加工成球或利用余热烘干成粉,利润还会增加;到2010年脱硫石膏销售收入还将进一步放大。上海石膏板或水泥企业利用54～72万t的脱硫石膏,可使企业的原料购买成本节约3250～3650万元/a,如将FGD石膏40%SO3含量与天然石膏34%相比算入成本,使用FGD石膏的水泥生产企业原料购置费节约将更显著。

宝钢电厂3号机组烟气脱硫GGH设置与否的探讨

简要说明宝钢电厂增设湿式石灰石—石膏法(FGD)烟气脱硫装置的必要性,探讨了FGD烟气脱硫系统中再热式烟气一烟气换热器(GGH)设置的技术利弊。依据宝钢电厂3号机组增设FGD脱硫装置有关技术参数,对脱硫系统中GGH设置的一次投资、长期运行费用进行了比较,由于脱硫系统GGH设置与否会引起烟囱排放温度的改变,依据相关标准对脱硫系统GGH设置与否的烟气抬升高度的改变进行了计算,依据《环境影响评价技术原则与方法》计算了GGH设置对烟气污染物扩散的影响,最后提出取消GGH的相关前提条件。

烟气脱硫吸收塔入口烟道合金钢贴衬设计选型及焊接工艺分析

针对超临界机组锅炉烟气脱硫(FGD)吸收塔入口烟道的腐蚀特征,提出防腐贴衬材料的选型应以耐蚀性为基础,通过对常用材料腐蚀数据的对比,得出C276系列合金是应用于电厂脱硫系统入口烟道腐蚀环境的首选金属材料,并对常用的哈氏合金C276的焊接工艺进行了分析,指出了需要注意的问题。

中小型循环流化床锅炉深度脱硫方式的选型与应用

某地区为使循环流化床锅炉的SO2排放浓度达到GB13223-2011和当地政府100 mg/Nm3限值要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型循环流化床锅炉常用的石灰石/石膏湿法(FGD)、烟气循环流化床干法(CFBFGD)、炉内喷钙-尾部加湿活化法(LIFAC)等脱硫方式的优缺点,并介绍了多炉一塔湿法脱硫装置在中小型循环流化床锅炉中的应用情况。

烟气脱硫的工艺选择及因素分析

我国对二氧化硫的排放控制标准日益严格,烟气脱硫工艺选择的正确与否,直接影响到脱硫工程的优劣乃至成败。在简述国家及上海二氧化硫排放控制规定的基础上,论述了烟气脱硫工艺选择的基本原则和重点考虑因素,介绍了脱硫工艺选择的评价原则、方法以及主要评价指标,并以上海某电厂的脱硫工程为例,分析了影响上海地区脱硫工艺选择的主要因素,介绍了脱硫改造方案选择与决策的案例。

烟气脱硫副产物的处理与处置

常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1.2亿t,其综合利用率为74%。由于脱硝及消白的需要,存在湿法改半干法的趋势,但半干法工艺的Ca/S比湿法高,这会导致利用率低的脱硫灰产量增大;钙半干法脱硫协同脱硝会导致脱硫灰处理更为困难,需要进一步加大对脱硫灰的处理研究。