S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明:大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50~0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25~0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。

SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比

针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题,在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上,分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果,并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标,得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益1 080万元。

TRIZ理论在新型煤泥重介质旋流器设计中的应用

为解决传统煤泥重介质旋流器对低密度重介质悬浮液适应性差的问题,运用发明问题解决理论(TRIZ理论)中的适应性、通用性和物质的量2个通用工程参数对其在煤泥分选过程中存在的适应性与悬浮液密度之间的技术矛盾进行了分析。运用TRIZ理论中的局部质量原理、物理或化学参数改变原理和动态特性原理等3个创新原理对传统煤泥重介旋流器进行改进设计,提出了一种具有一段浓缩、二段分选的新型煤泥重介质旋流器设计方案,并对其结构设计和分选原理进行了分析。在南桐选煤厂对新型煤泥重介质旋流器进行了生产实践,应用结果表明:该新型煤泥重介质旋流器可以实现对入料密度1.10~1.20 g/cm3及以上低密度重介质悬浮液中煤泥的分选,分选下限为0.075 mm,煤泥分选精度高,可能偏差Ep为0.072 5 g/cm3。

重介质旋流器系统对煤泥性质的影响分析

煤泥水处理作为选煤厂的关键生产环节,可作为选煤厂设计的主要参考和依据。在对MA1150型有压两产品重介质旋流器和GDMC1400-000AP型无压三产品重介质旋流器关键技术参数与特点分析的基础上,设计试验对两类重介质旋流器对煤泥产量和次生煤泥量等煤泥性质进行对比,得出有压两产品重介质旋流器对煤泥性质影响较小的结论。

煤泥重介质旋流器分选粗煤泥的探讨

简述了煤泥重介质旋流器分选的理论基础,通过实验室试验对煤泥重介质旋流器分选粗煤泥进行了研究,试验表明:煤泥重介质旋流器是一种分选精度高(可能偏差仅为0.057)的粗煤泥分选设备。文章提出了煤泥重介质旋流器在工业应用中存在的问题以及今后的改进方向。

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。

重介质旋流器分选煤泥技术现状及研究方向

阐述了国内外重介质旋流器分选煤泥技术的现状,提出了今后研究方向。

煤泥重介质旋流器主要参数的试验研究

研究了影响FHMC型煤泥重介质旋流器分选效果的三大关键因素:入料压力、磁性物(加重质)含量及圆筒段长度,其中磁性物含量对0.25~0.10 mm粒级分选可能偏差Epm影响最显著,且呈前者越高,后者越低的趋势;圆筒段长度应为一合理值;入料压力的提高对分选效果有很大积极影响。

高效节能重介质旋流器选煤成套技术发展历程及展望

简要回顾了重介质旋流器选煤技术在我国的发展和取得的重大突破,并重点阐述了高效节能重介质旋流器选煤成套技术即“国华科技选煤工艺包”的发展历程,以为选煤厂提质增效、节能降耗提供借鉴。同时,为重介质旋流器分选技术发展给出了相关建议。

无压给料三产品重介质旋流器发展概述

我国无压给料三产品重介质旋流器从技术引进到自主研发,历经数十年的潜心发展,研制出技术水平领先国际的多款产品。文章简述了无压给料三产品重介质旋流器早期的发展历程和近年来该类型设备的进一步发展和应用,并着重介绍了NWSX型、3GDMC型和S-3GHMC型无压给料三产品重介质旋流器的特点及应用效果。

磁力复合作用下煤泥重介质旋流器分选效果试验研究

为了提高煤泥重介质旋流器分选效果,丰富调控手段,在煤泥重介质旋流器外部同轴配置励磁线圈形成电磁场,通过改变磁场位置、磁场强度研究磁场特性与入料压力、悬浮液密度、安装角度等操作条件协同作用下<3 mm粗煤泥的分选效果。试验结果表明:与改变常规操作参数的方法相比,应优先改变磁场强度来调整煤泥重介质旋流器的分选效果。通过施加磁场优化煤泥重介质旋流器分选效果,揭示了其操作参数与磁场特性的协同作用规律,充分发掘了磁场在煤泥重介质旋流器上的应用潜力,为丰富旋流器调控策略、提高选煤厂机械自动化水平提出了一种新思路。

煤泥重介质旋流器在动力煤选煤厂粗煤泥分选中的应用

为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价。结果表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068g/cm^(3),数量效率为96.77%,精煤带矸量为0.48%,分选下限接近0.125mm,分选效果良好,可满足生产需求。煤泥重介质旋流器在宝山煤矿选煤厂粗煤泥分选中的成功应用,为动力煤选煤厂粗煤泥的分选提供了有益参考。

3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤的工艺效果研究

分析了3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤分选产物的粒度组成和密度组成,通过对其工艺效果进行评定,得出该旋流器的分选工艺指标:一、二段的可能偏差值分别为0.020、0.029 kg/L;总错配物量分别为5.15%、1.27%;灰分误差和数量效率分别为0.42%、93.20%。

氧化煤泥的重介质旋流器分选研究

利用实验室系统进行了重介质旋流器分选煤泥的半工业性试验,研究了入料压力、悬浮液密度等对氧化煤泥分选效果的影响,并通过理论模型对影响煤泥分选效果的主要因素进行了分析。结果表明:煤泥重介旋流器可以实现对煤泥的分选降灰,加重质粒度、悬浮液黏度、离心因数等,是影响有效分选煤泥分选效果的主要因素。

小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。

超级煤泥重介质旋流器的中试和工业性试验

为检测新一代S-FHMC型超级煤泥重介质旋流器的工艺效果,对其进行了两次中试及工业性试验;中试结果显示:分选0.25~0.10mm粒级两次试验的可能偏差E为0.078kg/L、0.074kg/L,说明分选下限已达0.1mm;数量效率达到95%;处理能力提升60%以上;S-FHMC50型超级煤泥重介质旋流器在临涣选煤厂的工业性试验中,分选0.25~0.10mm粒度可能偏差E值为0.075kg/L,数量效率高达98.14%,处理能力480m3/h,较同直径的传统煤泥重介质旋流器提升70%以上。

2HMCC-500/400型重介质旋流器在太西洗煤厂的应用

介绍了2HMCC型重介质旋流器的结构、工作原理,并结合神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂生产实践,分析了该型号的旋流器分选工艺参数。

煤泥重介质旋流器高效分选煤泥的试验研究

为研究煤泥入料粒度下限对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,将入选煤泥的粒度下限分别设为0、0.045、0.074 mm,利用直径为200 mm的煤泥重介质旋流器分别进行煤泥分选试验,得出对应上述粒度下限的煤泥重介质旋流器可能偏差分别为0.115、0.090和0.082 g/cm^3,表明提高入选粒度下限,可能偏差变小,有利于实现煤泥的精确分选。