基于熵值法的铝合金缸体低压铸造工艺多目标优化

基于有限元软件ProCAST构建某型铝合金缸体的有限元模型,设计L16(44)正交试验方案,探究了浇注温度、模具预热温度、充型时间、保压压力四个工艺参数对凝固时间和缩松体积的影响。采用熵值法分别计算两个评价指标的权重,将凝固时间与缩松体积转化为综合评分值进行单目标优化。通过极差分析与方差分析,得到了各参数对综合评分的影响程度为:浇注温度(A)>模具预热温度(B)>保压压力(D)>充型时间(C),确定了最优的工艺参数为A1B2C1D3。对比原工艺参数方案和优选工艺参数方案发现:凝固时间缩短了20.35%,缩松体积下降了2.96%。经生产试验,缸体铸件外观质量良好,无明显铸造缺陷,验证了最佳工艺参数的合理性。

基于AI图像分析的铸造原砂粒度粒形检测法

铸造原砂的粒形和粒度分布是原砂生产和使用过程中的重要衡量指标。针对筛分法存在的测量效率和测量误差问题,本文提出一种基于人工智能(Artificial Intelligence:AI)图像分析的铸造原砂粒度粒形测试方法,即采用工业相机采集原砂图像,通过AI图像处理技术对图像进行实例分割,然后对图像进行特征提取,统计出原砂的粒度分布和粒形分布。研究结果表明:基于AI技术的BlendMask实例分割模型能有效地分离粘连砂粒;采用圆形度、形状因子和方形度三个特征参数对原砂粒形进行K-means聚类,能够准确分析砂粒的粒形特征;采用等效椭圆法、面积占比等效质量占比法,可准确测得烘焙砂、烘干砂和宝珠砂三种铸造原砂的粒度分布,满足行业精度要求。

连续浇铸复合铸造法制备铝包钢双金属导线

针对包覆焊接法制备铝包钢线工艺复杂、能耗大的缺点,采用连续浇铸复合铸造法制备了铝包钢线,并系统性地研究了浇铸温度对铝包钢线两相结合面的显微组织演变及复合材料性能(硬度、导电率、密度)的影响.结果表明:当浇铸温度为820℃时,在铝和铁两相的界面结合处形成的扩散带中,Fe的质量分数为40.3%,Al的质量分数为59.7%,两相结合生成Fe_(2)Al_(5),此时铝包钢线的性能达到最佳,两相界面结合处的显微硬度(HV)为204,样品电导率为53.23%IACS(国际退火铜标准),密度为4.36 g/cm^(3).

中国铸造协会消失模V法实型铸造分会第二十八届年会预通知

由中国铸造协会主办,中国铸造协会消失模V法实型铸造分会承办,河南天缘实业公司、河南省矿山起重机有限公司、郑州翔宇铸造材料有限公司等协办的“第二十八届消失模V法实型铸造年会”定于2024年11月上旬在河南省新乡市召开,同期召开中国铸造协会消失模V法实型铸造分会九届二次理事会。

高铬铸铁叶轮V法铸造工艺模拟及优化

针对高铬铸铁叶轮V法铸造过程中存在的缩孔、气孔等缺陷问题进行了工艺模拟与优化研究。通过数值模拟和实验研究相结合,对铸造过程中的温度场、凝固和缺陷进行了分析,揭示了缩孔缩松缺陷与铸件结构及工艺参数的关系。通过采用发热冒口和增设外冷铁,有效较低了缩孔缩松的发生。结合生产实践,最终确定了适用于高铬铸铁叶轮的V法铸造工艺参数,成功试制出合格铸件,为高铬铸铁叶轮的大规模生产提供了理论依据和技术支持。

V法铸造的应用实践与发展前景简述

V法铸造在我国已有近40年的应用,这期间广大铸造工作者大胆尝试、不断创新,不仅把V法铸造工艺应用到黑色金属铸造中,还在有色金属铸造方面得到了长足的发展。介绍了利用V法铸造生产铸件的几个实例,指出原材料性能的提升、设备的改进完善、工艺手段的不断完备,将会带动整个V法铸造行业的进步。

3.2m^(2)铅银合金阳极板一体铸造工艺方法及装备

文章介绍了一种湿法炼锌用3.2m2铅银合金阳极板一体铸造生产线及其工艺方法。该方法将铜梁和铅板在同一铸造模具内直接浇铸成一体,用剪板机切掉浇口,用冲孔机在铅板上完成冲孔,便可得到合格的阳极板。相对于压延阳极板,一体铸造阳极板工艺简单、设备占用空间少、生产效率高。

EPS-V法精密铸造技术的基础研究

通过实际浇注试验,研究了EPS-V法浇注时液体金属的流动规律和充填特点;利用传感器测量出浇注过程中铸型内负压度的变化规律及其影响因素;对不同形式的浇注系统进行了比较试验。实验结果有助于深入认识金属-铸型-泡沫塑料模的相互作用规律和铸件的成形原理,为正确地制定EPS-V法铸造工艺建立可靠的实验依据。

铸造法制备泡沫钢研究进展

介绍了熔体发泡法、渗流铸造法和Gasar法三种铸造方法制备泡沫金属的工艺原理以及国内外采用这几种方法制备泡沫钢的试探性研究和最新研究进展,阐述了三种制备方法的关键技术和难点,提出了突破相关技术屏障的建议。最后对铸造法制备泡沫钢的研究方向做了前瞻性的展望。

液态反应法制备TiC_p增强铸造Fe-Cr-Ni基复合材料

研究了利用液态反应法制备的TiC颗粒（TiCo）增强铸造Fe-Cr-Ni基复合材料的显微结构和力学性能．该复合材料主要由γ基体和均匀分布的尺寸为1-5μm的球状或多面体状TiCp组成γ／TiCp界面洁净，两相靠近界面的区域内均存在高密度位错（Ti十C）加入量（质量分数）为3％-6％时复合材料的常温和高温拉伸性能比基体合金明显提高，其拉伸断口在800℃时仍能保持韧性断裂特征.

铸造法制备纳米碳管增强镁基复合材料的力学性能研究

在氩气保护下,采用搅拌铸造的方法制成了碳纳米管增强镁基复合材料,测试了力学性能,观察和分析了显微组织。同时,用TEM和EDS方法对碳纳米管涂覆层的界面结构和成分进行了分析。试验结果表明:采用化学镀镍处理,可在CNTs表面获得均匀且结合力较强的涂覆层,改善了与基体的润湿和结合状况。CNTs对镁基材料具有较好的增强效果,经过涂覆处理的CNTs,增强效果更明显。在本试验条件下,CNTs能细化晶粒组织,提高复合材料的抗拉强度、伸长率、硬度和弹性模量。

铸造法制备泡沫金属材料

泡沫金属是一种集力学性能、热电性能、声学等性能于一体的宏观结构-功能一体化的环保材料,由于其巨大的应用前景,在工业领域,特别是汽车和航空航天领域受到了越来越广泛的重视。泡沫金属的制备方法很多,与其它制备方法相比,基于金属熔体的铸造法具有产量大、成本相对低廉、易于工业生产等优点,因而已被广泛研究并已部分实现了产业化。本文对当前应用于泡沫金属研究领域的几种铸造方法的工艺过程进行了详细介绍,并分析了其优缺点。

铸钢后桥V法铸造数值模拟及工艺优化

运用ViewCast模拟软件对某铸钢汽车后桥V法铸造的凝固过程进行了数值模拟,预测了原工艺方案所产生缩孔、缩松缺陷的位置和大小。根据模拟结果,对原工艺方案进行了改进,增设横浇道和冷铁,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案并通过工厂的生产验证。

液相搅拌铸造法制备SiC_p/Al复合材料的力学性能

对旋涡搅拌铸造法制备的SiCp/Al复合材料的界面和力学性能进行了分析研究。结果表明 ,SiCp/Al的界面结合为性能良好的冶金结合。SiC颗粒能提高铝基体的拉伸强度 。

铸造法制备石墨颗粒增强铝基自润滑复合材料的发展

作为一种新型的自润滑材料,石墨颗粒增强铝基复合材料受到越来越多的关注。在其诸多制备工艺中,铸造法最有优势。本文中针对铸造法制备石墨颗粒增强铝基复合材料的发展进行了综合评述,同时分析了制造过程中遇到的主要问题并归纳了相关的解决方案。

近液相线铸造法制备稀土铝合金半固态浆料的研究

采用近液相线铸造法制备含稀土La的ADC12铝合金半固态浆料,研究了稀土La含量、保温时间以及保温温度对ADC12铝合金半固态组织的影响。结果表明:ADC12铝合金通过加入稀土La并在液相线附近进行保温处理,能有效地细化枝晶,促进近球状颗粒的形成。加入质量分数为0.6%的La并在585℃保温15 min制备的ADC12铝合金半固态组织细小、均匀,初生α-Al颗粒呈近球状,共晶Si呈细小颗粒状。

铝合金铸件V法造型低压铸造新技术

介绍了铝合金铸件V法造型与低压铸造相结合的一种新技术,指出了该新技术与常规的树脂砂型低压铸造的不同之处,重点分析了通气孔在V法铸造过程中的重要作用,介绍了V法低压铸造时通气孔的设置原则,进行了V法造型低压铸造铝合金箱体铸件的生产实践,总结了铝合金铸件V法低压铸造中浇注温度、充型速度、保压时间、真空度的合适范围。

铸造法制备金属基复合材料的研究现状

综述铸造法制备金属基复合材料的各种工艺,如液态浸渗法、搅拌铸造法、离心铸造法、中间合金法、喷射分散法和铸渗法。指出其仍普遍存在的一些问题,并提出超声波在铸造法制备金属基复合材料中具有重要作用。随着研究的深入,这种超声复合法必将得到更广泛的应用。

壳型铸造法的现状与发展

介绍了壳型铸造法的现状，从覆膜砂质量控制、增强增韧等方面对壳型铸造法的发展趋势进行了分析和综述。

基于近似因子分解法的挤压铸造充型过程数值模拟

充型过程数值模拟有助于了解型腔内金属液的流动形态。SOLA法是目前求解速度场和压力场最流行的方法之一,但SOLA法在求解速度场和压力场的过程中,需在动量方程和连续性方程之间进行反复迭代,计算效率低。本文采用近似因子分解法进行速度场和压力场的计算,根据挤压铸造的特点,考虑冲头的运动,建立基于有限差分法的流动场数值模拟程序,从而实现了对挤压铸造充型过程的数值模拟。为验证程序的正确性,对纯铝实验件挤压铸造充型过程进行了模拟计算,模拟结果与中国兵器科学研究院宁波分院齐丕骧研究员关于冲头速度控制的论述一致。