基于熵值法的铝合金缸体低压铸造工艺多目标优化

基于有限元软件ProCAST构建某型铝合金缸体的有限元模型,设计L16(44)正交试验方案,探究了浇注温度、模具预热温度、充型时间、保压压力四个工艺参数对凝固时间和缩松体积的影响。采用熵值法分别计算两个评价指标的权重,将凝固时间与缩松体积转化为综合评分值进行单目标优化。通过极差分析与方差分析,得到了各参数对综合评分的影响程度为:浇注温度(A)>模具预热温度(B)>保压压力(D)>充型时间(C),确定了最优的工艺参数为A1B2C1D3。对比原工艺参数方案和优选工艺参数方案发现:凝固时间缩短了20.35%,缩松体积下降了2.96%。经生产试验,缸体铸件外观质量良好,无明显铸造缺陷,验证了最佳工艺参数的合理性。

基于AI图像分析的铸造原砂粒度粒形检测法

铸造原砂的粒形和粒度分布是原砂生产和使用过程中的重要衡量指标。针对筛分法存在的测量效率和测量误差问题,本文提出一种基于人工智能(Artificial Intelligence:AI)图像分析的铸造原砂粒度粒形测试方法,即采用工业相机采集原砂图像,通过AI图像处理技术对图像进行实例分割,然后对图像进行特征提取,统计出原砂的粒度分布和粒形分布。研究结果表明:基于AI技术的BlendMask实例分割模型能有效地分离粘连砂粒;采用圆形度、形状因子和方形度三个特征参数对原砂粒形进行K-means聚类,能够准确分析砂粒的粒形特征;采用等效椭圆法、面积占比等效质量占比法,可准确测得烘焙砂、烘干砂和宝珠砂三种铸造原砂的粒度分布,满足行业精度要求。

中国铸造协会消失模V法实型铸造分会第二十八届年会预通知

由中国铸造协会主办,中国铸造协会消失模V法实型铸造分会承办,河南天缘实业公司、河南省矿山起重机有限公司、郑州翔宇铸造材料有限公司等协办的“第二十八届消失模V法实型铸造年会”定于2024年11月上旬在河南省新乡市召开,同期召开中国铸造协会消失模V法实型铸造分会九届二次理事会。

V法铸造的应用实践与发展前景简述

V法铸造在我国已有近40年的应用,这期间广大铸造工作者大胆尝试、不断创新,不仅把V法铸造工艺应用到黑色金属铸造中,还在有色金属铸造方面得到了长足的发展。介绍了利用V法铸造生产铸件的几个实例,指出原材料性能的提升、设备的改进完善、工艺手段的不断完备,将会带动整个V法铸造行业的进步。

3.2m^(2)铅银合金阳极板一体铸造工艺方法及装备

文章介绍了一种湿法炼锌用3.2m2铅银合金阳极板一体铸造生产线及其工艺方法。该方法将铜梁和铅板在同一铸造模具内直接浇铸成一体,用剪板机切掉浇口,用冲孔机在铅板上完成冲孔,便可得到合格的阳极板。相对于压延阳极板,一体铸造阳极板工艺简单、设备占用空间少、生产效率高。

基于冷冻铸造法制备二氧化钛多孔陶瓷

以冷冻铸造法制备TiO_(2)多孔陶瓷为背景,研究了冷冻速率、浆液浓度以及冷冻方式对TiO_(2)多孔陶瓷微观结构和力学性质各向异性的调控规律。结果表明:随着浆液浓度的增大(10vol.%~25vol.%),多孔陶瓷的孔隙率以及平均层间距均减小;冷冻速率主要通过影响冰晶的生长方式改变多孔陶瓷的平均层间距;双向冷冻铸造法制备TiO_(2)多孔陶瓷的过程中,随着楔角增大,多孔陶瓷的横截面组织取向性增强。随着浆液浓度和冷冻速率的增大,TiO_(2)多孔陶瓷沿不同方向的维氏硬度和抗压强度整体上均呈增大趋势,但不同方向的增幅不一;随着楔角增大(0°~20°),多孔陶瓷抗压强度的各向异性更加突出,表现在x方向的抗压强度从12.15MPa增至64.91MPa。制备的TiO_(2)多孔陶瓷在生物骨组织材料以及陶瓷过滤器等领域有着较大的应用潜力。

新型熔融高压铸造法制备铝/金刚石复合材料的研究

新一代铝/金刚石复合材料因其高热导率、低热膨胀系数的特性被越来越多的应用在大功率集成电路封装材料中。目前制备铝/金刚石复合材料的方法主要有粉末冶金法、热等静压法、等离子烧结法、搅拌熔铸法、无压浸渗法及压力铸造法等,但在国内均未能有效实现大规模的工业生产。以压力铸造法的原理为基础,提出了一种新型熔融高压压铸法制备铝/金刚石复合材料的工艺。结果表明,该工艺可满足批量化生产,金刚石体积分数稳定在65vol%~68vol%。可制备出结构更致密、组织更均匀的复合材料,且热导率高达580 W/(m·K)。由于减少金刚石预制块的制备过程,相比之前的生产工艺,效率提高,生产成本降低。

现代青铜雕塑铸造工艺与表面处理技术

现代青铜雕塑作为一门融合艺术、文化和工艺的独特表现形式,以其高贵典雅的外观和深刻的内涵而备受瞩目。在雕塑创作中,铸造工艺和表面处理技术起着至关重要的作用,不仅影响着雕塑的质感和形象,更是为艺术家提供了广阔的表达空间。本文将深入探讨现代青铜雕塑的铸造工艺,包括熔模铸造和砂型铸造,并聚焦表面热彩色处理技术,包括热浸镀法、热喷涂法,以期为雕塑艺术的发展和创新提供深刻的理论支持和实践指导。

半自磨机筒体衬板铸造工艺改进研究

半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。

A356铝合金套筒低压铸造工艺参数的优化

为了探究最优的A356铝合金套筒低压铸造工艺参数组合,本文综合运用了铸造数值模拟、响应面分析法及遗传算法,以最小缩孔缩松体积和最低二次枝晶臂间距值为优化目标,对上模具预热温度、侧模具预热温度、下模具预热温度和浇注温度进行匹配及优化。结果表明,优化的工艺参数组合为上模具预热温度307℃,侧模具预热温度为330℃,下模具预热温度为394℃,浇注温度为701℃。上述优化参数组合能有效提高铸件的成型质量及力学性能。

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺,分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程,介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施,成功开发了质量优良的复杂铸件,对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。

基于熔模铸造工艺的法兰盘尺寸超差分析

介绍了熔模铸造的重要性工艺流程方法。为了提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡膜尺寸精度以及表面因素进行控制。结合生产实例,并通过故障树分析法和鱼刺图分析法,查找尺寸超差的原因,分析出中温蜡和低温蜡对质量的影响,得出低温蜡与中温蜡的收缩率区别。切实地解决了生产中的质量隐患,使铸件的品质得到提升,达到精铸件质量控制要求。

B元素添加对超声辅助铸造法制备B_(4)C_(p)/Al复合材料显微组织和力学性能的影响

通过在Al-B_4C-K_2TiF_6反应体系中添加KBF_4引入B元素,采用超声辅助铸造法制备B_(4)C_(p)/Al复合材料。研究B元素添加对复合材料显微组织、力学性能及界面反应机理的影响。实验结果表明,添加B元素可以改变B_(4)C_(p)/Al的界面结构,使更多的小粒径TiB_2颗粒分布在基体中,因此空化和声流效应进一步增强,熔体中的B_4C团簇被破碎,使复合材料组织更加均匀、综合力学性能得到改善。

V法铸造圆弧形铸件质量控制

介绍了V法铸造的基本原理和采用V法铸造工艺生产圆弧形铸件的主要流程,通过对圆弧形铸件结构特性和铸造工艺性进行分析,合理选择分型面并设计计算浇注系统、冒口和工艺拉筋尺寸,严格控制造型、熔浇过程质量,确保铸件外观圆弧度、装配尺寸、铸件机械性能合格。

大钟寺古钟博物馆藏乾隆朝钟铸造工艺初探

乾隆朝钟作为大钟寺古钟博物馆的一级文物,从未有人对其铸造工艺予以关注。本文通过对其铸造现象的观察,结合便携式X射线荧光能谱检测分析数据,对其铸造工艺特点进行梳理与总结。结果表明:钟钮与钟身为不同合金材质分铸,而后铸接于一体;钟体为传统青铜材质,钟钮及嵌补材料为铅黄铜,内部支钉为铁质材料。钟内壁支钉与外壁嵌补现象不仅反映出清代失蜡工艺的特点,也为清宫档案文献的记载提供实物及数据支撑。

低压铸造铝合金电机端盖的研制

研究双层铝合金端盖的成形工艺,从铸件多薄筋、针孔度要求高、易缩松等质量难点出发,介绍铸件低压铸造浇注系统设计思路、层流压力曲线的设计方法及惰性气体除气法针孔缺陷的控制原理和方法,并通过铸造模拟软件仿真分析工艺的合理性。基于装配过盈量大,介绍温差法装配参数的设计方法,按照预设参数生产试制,并通过渗透探伤、射线探伤、针孔度检测、本体解剖等充分验证,满足产品技术要求。

史密斯铸造厂将停止铸造作业

总部位于明尼阿波利斯(Minneapolis)的史密斯铸造厂(Smith Foundry)同意在12个月内结束所有金属热加工活动,以避免根据《清洁空气法(Clean Air Act)》被起诉,但它将继续进行铸件打磨清理等操作工艺。在与美国环境保护局(Environmental Protection Agency,EPA)达成涉嫌违反《清洁空气法》的和解协议后,位于明尼阿波利斯的史密斯铸造厂将在2025年6月3日前停止造型、熔化和浇注业务。

EPS-V法精密铸造技术的基础研究

通过实际浇注试验,研究了EPS-V法浇注时液体金属的流动规律和充填特点;利用传感器测量出浇注过程中铸型内负压度的变化规律及其影响因素;对不同形式的浇注系统进行了比较试验。实验结果有助于深入认识金属-铸型-泡沫塑料模的相互作用规律和铸件的成形原理,为正确地制定EPS-V法铸造工艺建立可靠的实验依据。

铸造法制备泡沫钢研究进展

介绍了熔体发泡法、渗流铸造法和Gasar法三种铸造方法制备泡沫金属的工艺原理以及国内外采用这几种方法制备泡沫钢的试探性研究和最新研究进展,阐述了三种制备方法的关键技术和难点,提出了突破相关技术屏障的建议。最后对铸造法制备泡沫钢的研究方向做了前瞻性的展望。

液态反应法制备TiC_p增强铸造Fe-Cr-Ni基复合材料

研究了利用液态反应法制备的TiC颗粒（TiCo）增强铸造Fe-Cr-Ni基复合材料的显微结构和力学性能．该复合材料主要由γ基体和均匀分布的尺寸为1-5μm的球状或多面体状TiCp组成γ／TiCp界面洁净，两相靠近界面的区域内均存在高密度位错（Ti十C）加入量（质量分数）为3％-6％时复合材料的常温和高温拉伸性能比基体合金明显提高，其拉伸断口在800℃时仍能保持韧性断裂特征.