FLOCON滑动水口机构的特点及改进

钢包用滑动水口机构是为了适应连续铸坯和炉外精炼等炼钢技术的发展和改善浇钢生产操作条件迅速发展起来的。本文主要介绍了FLOCON滑动水口机构的特点和改进。

钢包滑动水口系统漏钢成因及控制

钢包滑动水口系统是当前连铸生产中控流的关键部件,其工作状态直接影响到连铸生产的顺利进行。然而在实际生产过程中,钢包滑动水口系统常常会出现漏钢事故。于是从操作原因、滑板机构和钢水冶炼质量三个方面对钢包滑动水口系统常见的漏钢原因进行了分析,并制定了相应的控制措施,以期为连铸安全生产提供一定的指导。

钢包滑动水口“拉不动”原因分析及对策探讨

对整个连铸系统的滑动水口在使用过程中,会因各种问题而造成下滑板不能滑动(俗称:拉不动)影响安全生产的异常情况,针对钢包对“拉不动”的原因进行分析和探讨,从而有针对性的采取对策,保障钢厂生产的安全性和连续性。文章通过对滑动水口的结构及工作原理进行说明,从三个方面对“拉不动”的原因进行分析并提出相应的对策,对相关的从业人员来说具有一定的参考作用。

铁水包滑动水口的设计与应用

滑动水口是铁水包重要密封设备,对密封的性能要求较高。本文对某钢厂的滑动水口进行设计改造,重点改进滑动水口的密封效率,提高滑动水口的密封性能,该滑动水口制造简单、成本较低。

引流砂填充钢包滑动水口自开率的影响因素及改进措施

引流砂引流是钢包滑动水口最常用的引流方式。浙江某钢厂通过调整引流砂成分和安息角,钢包自开率从86%提高到95%,为生产顺行、提高铸锭质量提供了必要的条件。

铬质引流砂与镁碳质滑动水口界面润湿行为

以某钢厂连铸用铬质引流砂为研究对象,采取经典的滴落法研究常用铬质引流砂对滑动水口材料(以MgO-C材料为主)的润湿、侵蚀行为的影响,探究铬质引流砂对滑动水口材料润湿和侵蚀机制。研究结果表明,铬质引流砂对MgO-C耐火材料的侵蚀程度较为严重,铬质引流砂中Cr、Si元素可通过溶解、扩散的方式进入MgO-C耐火材料内部,并对耐材基体造成侵蚀。针对本实验使用的铬质引流砂(w[C]为6%左右)来说,w[C]=12%的MgO-C耐火材料与引流砂接触角为71.9°,比w[C]=8%的MgO-C耐火材料与引流砂接触角为93.9°更容易被引流砂润湿和侵蚀,因此,在使用此铬质引流砂进行连铸生产时,尽可能选择使用C含量低的滑动水口更利于浇注顺行。

常见的钢包滑动水口漏钢原因分析及改进措施

在对滑动水口常见的3种漏钢原因分析的基础上,采取措施改进滑动机构的结构,提高滑板砖的质量,规范相应的操作方法,使上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零,滑板砖之间的漏钢由原来的0.05%降低至0.02%以下,避免了下滑板砖与下水口砖之间的漏钢,滑板砖的平均安全连浇炉数由2炉上升到2.7炉。

板坯连铸机滑动水口出流特征的数学模拟(Ⅱ)

用Fluent软件研究了滑动水口滑板下方的液流回旋区域大小、水口出口主射流的出流角度、水口的有效出流面积等.结果表明,随滑板开启率(面积比)增大,滑板下方液流回旋区域的范围线性降低,在滑板开启50%～70%时,水口两侧出流角度差△θ的变化不大,以后随滑板开启率进一步增大而快速下降;水口为凸型底结构或水口出口倾角较小时,两侧出流角度差较小.在水口出口,钢液大部分由出口下部流出,且在滑板不全打开时,一侧出口有效出流面积始终大于另一侧.

含氮铝碳质滑动水口生产与使用

介绍含氮铝碳质滑动水口的生产过程 ,报道了其在武汉钢铁 (集团 )

炼钢用滑动水口材质体系的演变

介绍了滑动水口材质体系的演变过程,即氧化物体系以及氧化物-碳和氧化物-非氧化物复合体系的发展过程。详细阐述了各材质体系的工艺特点和性能,以及原料种类、特性等对相关材质体系性能的影响。

滑动水口砖型浅考与设计

简述了滑动水口系统演变、滑动水口砖型的几种形式以及滑动水口砖型的确定与标准化。滑板的砖型设计采用平板且铸孔周围为浅凹坑圆台形,周边形状为水滴状直线圆弧形,有利于机构和滑动水口砖的标准化。

热线法测量钢包滑动水口耐火材料的导热系数

介绍了基于线热源测量技术确定室温到１５００℃范围内钢包滑动水口耐火材料导热系数的方法。应用“热四端网络”方法建立了系统传热过程的数学模型，分析了同时估计数学模型中未知参数的可能性。

连铸机大包滑动水口液压系统优化设计

该文从连铸机大包滑动水口液压系统的工作要求着手,对原液压系统存在的问题进行了分析,并提出了优化设计方案。

连铸滑动水口高温陶瓷材料滑板的热冲击分析

连铸钢包或中间包使用的滑动水口是控制连铸生产过程的关键设备之一。为了确定滑动水口高温陶瓷材料滑板使用中形成裂纹的原因、提高滑板的使用寿命，本文应用有限元法进行了滑板传热和热应力数值分析，通过实验定性地验证了所得结果的正确性。数值分析得出，圆形滑板比条形滑板有更高的抗热冲击的能力，且采用滑板边缘加紧固钢圈的方法可以有效地遏止热冲击所产生的周向拉应力，从而提高滑板的使用寿命。

影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施

本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施。

LS70/1-R型钢包滑动水口应用实践及改进措施

介绍了LS70/1-R型钢包滑动水口装置机构特点、维护保养及适应性改造,从4个方面分析了该滑动水口在某钢厂的应用效果,并针对其应用过程中存在的不足提出了相应的改进措施。实践表明,适应性改造后的滑动水口能够有效减少空罐等待时间,明显节约生产成本,降低劳动强度,同时,其使用性能稳定、安全可靠。

滑动水口密封垫的试制与应用

以刚玉和膨胀石墨为主原料 ,粘土和热塑性树脂等为辅料 ,试制出气密性、高温膨胀性、抗侵蚀性和分离性优良的滑动水口密封垫。在钢厂的实际应用结果表明 :该密封垫的密封性和抗侵蚀性均较好 ,提高了上水口的使用寿命 ,增加了连铸的安全性 ;使用后不粘结水口与滑板 ,拆卸方便 ;

CS100滑动水口机构在300t钢包上的应用

马钢新区的生产流程为300t转炉-LF-RH-250mm×2150 mm CC。INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100mm,用于300t钢包。生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性。介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题。

钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨

通过对滑动水口常见的三种漏钢现象的原因分析,改进滑动机构的结构、提高滑板砖的质量、规范相应操作方法,上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零,滑板砖之间的漏钢由原来的万分之五降低至万分之二以下,基本上能避免下滑板砖与下水口砖之间漏钢现象。滑板砖的平均安全连浇炉数由原来的2炉上升到2.7炉左右。

钢包滑动水口滑板多炉连用技术

分析了影响滑板连续使用的安全因素 ,制定了相关技术措施 结果表明滑板平均连用 4 11次 /套 (最高为 5次 ) ;上水口平均使用 12次 /块 (最高为 17次 ) ,效果显著 在试验成功后已经推广 ,经过探索改进 。