ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨，磨辊规格：φ03000mm×1000mmI，磨盘直径：φ5000mm，入磨粒度：≤80mm占90％，最大175mm。

降低ATOX50立磨挡料环磨损的导料装置

1存在问题及分析泰山中联水泥有限公司5 000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、

ATOX50原料立磨排渣仓下料结构改造

1出现的问题及原因分析我公司5000t/d生产线原料粉磨使用的丹麦史密斯公司的ATOX50立式磨机,该磨设计生产能力420t/d,电机输入功率3800kW,主减速机输出转速25.24r/min。其排渣仓下料结构见图1,刮板通过螺栓固定在磨盘上,主减速带动磨盘转动的同时带动刮板旋转。

一次ATOX50型立磨的调试

ATOX50型立磨是具有上百年历史的丹麦史密斯（FLSmidth）公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，特别适用于水泥原料的烘干粉磨。它有以下几个特点：

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结。

ATOX50 立磨减速机啮合区的调整

冀东水泥股份有限公司于1996年引进1台丹麦史密斯设计开发的ATOX50立磨,该磨机的减速机自从投产以来其啮合状况始终处于不理想状态,虽多次邀请外国专家对其进行调整,但均未从根本上解决问题.

ATOX50立磨液压系统故障原因及处理方法

我公司一期5 000t/d新型干法熟料生产线生料制备系统采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,立磨液压泵出现频繁启动现象,造成电动机烧坏。在解决这些故障的过程中,我们在液压系统的安全运行和维护方面积累了一定的经验,总结如下。1液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊的上下位置。液压系统有液压单元（油箱、阀门、液压泵）、

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨,以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初,入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象,有时一天停机3~4次,严重影响了磨机台时产量和运转率。1原因分析针对上述问题,我们咨询厂方技术人员,翻阅相关图纸资料,详细梳理回转卸料器每次堵料时的记录,发现有两种情况最易发生堵料：第一种是物料含水量偏大,泥土含量较多时。

ATOX50型立磨的应用体会

0前言 我公司5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS公司的ATOX50型立式辊磨机,设计生产能力400t/h,一年来的运行中出现电流和振动偏大的现象,表现为稳定性差、频繁跳停,影响了台时产量和生料质量,由于频繁启动使得电耗上升,影响了磨机的安全运行,对此,我们进行了分析及处理,

ATOX50生料立磨磨辊位置的调整方法

我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,生料立磨采用丹麦史密斯ATOX50磨机。运行10个月后,我们发现磨机与减速机振动值加大,产量由最初的425t/h下降到380t/h,最初我们认为是由于磨辊衬板和磨盘衬板磨损导致磨机产量下降,于是对磨辊衬板和磨盘衬板进行了整体更换,开机后产量在405t/d左右,虽有提升但仍然没有达到最初水平。通过分析,同时对磨辊位置进行测量,

ATOX50立磨减速器振动的处理

某水泥厂5 000t/d熟料生产线配套ATOX50生料磨,采用德国弗兰德KMP710减速机。该减速器自2003年安装以来一直存在振动大的问题,严重制约了生料磨产量的提高。

ATOX50原料立磨系统的改造

1存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限公司拥有两条5000t／d新型干法水泥熟料生产线，其中A线原料粉磨设备是引进的丹麦史密斯公司ATOX50型原料立磨。

优化史密斯ATO X50立磨各项性能

山东东华水泥有限公司公司有2条5 000t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用的磨机都为丹麦史密斯同一配置ATOX50型磨机,配置功率为3 800k W,设计生产能力400t/h,负责供给熟料煅烧使用的生料。公司第一条熟料生产线建成投产于2004年底,为合理解决好原料磨运行状况,2007年我们生产部组织部分技术骨干成立了＂原料磨稳定运行QC小组＂,有效的解决了原料磨生产中出现的磨振大、台时产量较低等问题。2008年,随着公司2号生产线投产运行,原料磨在实际生产运行控制中又暴露出其他的问题亟待解决。

提高ATOX50立磨产质量的措施

生料磨的产量决定了回转窑的产量,文中通过对石灰石粒度的分布调整、对选粉机转子动叶片局部改善以及对粗粉分离器加装回料管的改造,在不做大调整的情况下,解决了生料产质量与回转窑产量供需的矛盾,对回转窑提产起到了较好的支撑作用。

ATOX50生料立磨刮板结构的改进

我公司一条5 000t/d生产线配ATOX50生料立磨,在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象,而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形,有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。

FLS ATOX50磨辊衬板翻边遇到的困难及对策

针对FLS ATOX50立磨磨辊衬板翻边检修过程中遇到的一些困难,制定了相应的对策,使生产检修得以顺利完成。希望能给遇到类似问题的行业同仁提供参考。