FOCKE-350S包装机组新型电控系统的设计与实现

FOCKE-350S包装机组经过十年左右的使用,由于备件缺乏、元器件线路老化以及操作性差等原因,造成设备故障率提高,有效生产作业率下降。为此,设计了一套新型的包装机组电气控制系统。该系统主要由PLC过程控制系统、电气传动系统和上位计算机监控系统组成,利用工业以太网来完成工控机与PLC、工厂管理信息系统与工控机以及PLC与PLC控制器之间的通讯,采用交流伺服驱动控制主电机,并通过高速布尔处理器来完成机器相位和烟包质量的检测和控制。经过在卷烟厂的投入使用,新型的FOCKE-350S包装机组运行稳定可靠,实时性强,且维修方便,提高了机组的有效作业率。

一种新型FOCKE-350S包装机组电控系统的设计与实现

系统主要由PLC过程控制系统、电气传动系统和上位计算机监控系统组成,利用工业以太网来完成工控机与PLC、工厂管理信息系统与工控机以及PLC与PLC控制器之间的通讯,采用交流伺服驱动控制主电机,并通过高速布尔处理器来完成机器相位和烟包质量的检测和控制。

在卷烟成型设备上实现高速任务处理

控制系统常常需要处理一些快速任务,介绍几种在卷烟成型设备上使用专用或通用器件的实现方法.对于使用通用控制器件的方法,则通过一些例子进行了较为详细的说明.ZJ17机组使用高速布尔处理器FM352-5,使用分频测算的方法测量设备运行的线速度.ZL26A机组使用伺服控制器simotion D435完成废品剔除功能.所有的实现方法,已经在设备控制系统中应用并可以满足功能要求.

ZL26C成型机干湿棒取样程序优化改进

基于车间Zl26C成型机干湿棒取样程序,对程序进行优化改造。通过对FM352-2模块程序进行重新编辑,将通信地址进行分配,达到与成型机PLC程序通信,实现程序自动中断中线胶、自动剔除废品功能和检测样品的自动取样,确保滤棒产品质量,节约生产成本,提升设备运行效率。