ASME标准对FMC检测的要求

ASME BPVC V标准在2019版中引入了FMC(全矩阵捕获)检测并在2021版中进一步细化了FMC检测的要求。作为第一个引入FMC技术的国际标准,其在仪器校准、检测实施及结果评定上均有独特及先进之处。分析了ASME标准中FMC检测的相关要求,以为无损检测从业人员和研究人员提供一些参考。

超声相控阵全聚焦成像算法比较分析

先进的成像算法推动了超声相控阵技术的发展,全聚焦方法(Total Focusing Method,TFM)是一种基于全矩阵捕获的虚拟聚焦后处理及缺陷图像重构算法。文章基于一维线阵相控阵纵波探头全矩阵数据模式,利用Matlab软件结合Field II自带开源函数包编写了算法程序,比较了TFM和1/2矩阵方法成像效果并对缺陷分辨率影响因素进行分析,最后用标准试块对算法进行实验验证。仿真结果表明,TFM和1/2矩阵方法都能用于缺陷重构且效果无明显差异,激励脉冲的宽度和频率对图像分辨率影响较大;实验表明,1/2矩阵的成像方法虽可有效降低计算数据量,但同时也丢失了检测区边缘处缺陷的部分信息,因而成像效果较TFM稍差。

超声相控阵全聚焦成像技术倾斜裂纹定量模拟

利用超声B扫描图像对裂纹长度定量时,由于采用整体发射-接收的方式从单侧接收缺陷回波信号,导致图像中裂纹上、下端回波的时间差随裂纹倾角变化,引起较大的定量误差。为克服上述不足,该文采用一种基于全阵列信号采集(full matrix capture,FMC)的超声相控阵成像技术。该技术利用独立发射-接收阵元组合从多个方位采集包含更多缺陷特征的全阵列信号,借助全聚焦(total focusing method,TFM)成像算法实现成像区域中每一个点的虚拟聚焦,进而通过高分辨率图像显示裂纹上、下尖端的实际位置,以直观、准确地确定裂纹的长度和倾角。对厚度25 mm碳钢中长度3.0 mm的–75°、–60°、–45°、–30°、–15°、0°底面开口裂纹进行TFM成像和定量数值模拟。结果表明,TFM成像的倾斜裂纹定量精度优于B扫描成像。

全矩阵捕获和全聚焦法相控阵成像检测技术

概述了双全法[全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)]相比于常规PAUT(相控阵超声检测)的优势,探索了可替代的数据采集成像技术,研究了关键参数的校验方法并分析了典型的应用案例,可望为双全法一般用法的标准化提供有益借鉴。

双全法检测焊缝典型缺陷图谱解读

参考国际最新标准,对双全法(全矩阵捕获和全聚焦法)检测焊缝典型缺陷图谱进行解读,并总结出一条读谱要领:"明双全原理;悉成像路径;谙仿真建模;识真伪显示",意在为提高相控阵超声双全法检测技术提供有用借鉴。

焊接缺陷全矩阵捕获-全聚焦法检测典型图谱解读

博览国际新标,解读双全法(全矩阵捕获+全深度聚焦法)检测焊缝典型缺陷图谱。读谱要素:明双全原理,悉成像路径,谙仿真建模,识真伪显示。本文意在为提高超声双全法测评技术提供有用借鉴。

ASME双全法焊缝检测准则

ASME 2021版V.5A.4《焊缝UT》强制性附录Ⅺ《全矩阵捕获》实为全矩阵捕获-全聚焦法(简称双全法)焊缝检测实施准则。本文解读该双全法准则,探析其要领,包括程序、人员、设备、校验、检测、评定等,突出“波幅保真度”等技术亮点。领悟要端,有助于承压设备在制、在役现场高效高质检测。

超声双全法焊缝自动检测要领

解读国际标准ISO 23864:2021,展示超声"双全法"—全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)用于焊接接头自动(半自动)检测的要领。成像路径选择、关注区设置、灵敏度校正、扫查器调整、双全数据解析、图像显示识别,是规范化操作关键。本文旨在为国内承压设备焊接接头在制、在役检测应用标准化双全法高新技术提供借鉴。

新一代超声相控阵双全法成像检测

新一代超声相控阵全聚焦法(TFM)是用全矩阵捕获模式(FMC)所获数据进行信号处理的算法。所有计算均以每秒30帧刷新率完成。与标准相控阵法相比,TFM与FMC并用的"双全法"成像分辨力甚高,能优化缺陷定位、定量、表征,并可应对形状复杂试件的检测。本文综述超声相控阵"双全法"成像检测典型案例,并作相关讨论,以供业界推广应用借鉴。

管环缝相控阵双全法超声检测

介绍超声"双全"法-相控阵全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)用于管环缝检测。用相关算法和低成本传感器配置,可使具有曲面几何特征的管环缝检测,一快二准。本文意在为当今新一代相控阵法-超声"双全"法的推行,提供实用新案例。

相控阵"双全"法成像系统校验程序评述

评述相控阵"双全"法-即全矩阵捕获与全聚焦法成像系统校验程序。借此程序,能修正成像检测区因声波指向性和声束扩散引起的变异,使同尺寸反射体信号在不同位置显示相同像强。本文意在为推行相控阵"双全法"规范化检测抛砖引玉。

相控阵双全法改善缺陷表征

与常规技术相比,相控阵超声检测(PAUT)优势凸现:速度快,可靠性好,灵敏度高,分辨力优。应对复杂检测,PAUT总是首选技术。随着计算功效强化,新一代超声设备管控大数据能力优化,"双全"法-全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)等先进成像技术,应运而生。结合标准许可的方法使用,这些技术可使缺陷表征大为改善。本文即论证相控阵检测与先进成像法相结合,如何为UT日常应用,强化缺陷表征过程。

用多模分析改善双全法成像

介绍如何同时处理多模式组合,使全矩阵捕获-全聚焦法(FMC/TFM)即"双全法"成像的检测和可靠性均可优化。借助于像素值乘法,并引入非线性波幅因子,可大大提高信噪比(SNR),改善像质。此新法特命名为TFMi^(TM)法。在人工三曲裂纹和实际典型焊接缺陷试样上作了检测验证,确认TFMi^(TM)法效果彰显。

全聚焦法焊缝检测灵敏度特性

全聚焦法(TFM)是用后处理算法增强的超声技术。基于全矩阵捕获(FMC)采集数据,由TFM生成的图像几乎聚焦在每个像素上,因而能提高缺陷检出率,改善缺陷定量和表征技术。本文评析焊缝检测中某些方向性面型缺陷引起的信号波幅变化,并对此与其他技术——超声相控阵检测(PAUT)、射线检测(RT)和金相检测结果作了比较。强调声传播模式适当选定对方向性面型缺陷TFM成像质量的重要性。最后还研讨了影响全聚焦法检测灵敏度特性的其他若干要素。