^(18)F-FMTP的放射化学合成

8 甲氧基 3 (4 氟苄基) 1,2,3,4 四氢苯并吡喃[3,4 c]吡啶 5 酮(FMTP)作为选择性多巴胺D4受体拮抗剂显示出高的亲和性和选择性(与D4受体的结合常数Ki=4.3nmol/L,与D2受体的结合常数Ki>5800nmol/L)。文章采用三氟甲基磺酸 4 三甲基铵苯甲醛为前体,完成了18F标记的亲核取代反应,用18F标记的中间体同8 甲氧基 1,2,3,4 四氢苯并吡喃[3,4 c]吡啶 5 酮完成胺烷基化反应,得到目标产物8 甲氧基 3 (4 [18F]氟苄基) 1,2,3,4 四氢苯并吡喃[3,4 c]吡啶 5 酮(18F FMTP)。产物的总合成时间(包括高效液相纯化)为110min,放化产率为19.5%,放化纯度大于98%,比活度高于37GBq/μmol。

开放式地面火炬在FMTP科技示范项目中的应用

介绍了开放式地面火炬系统的工艺流程及主要设备和特点,详细介绍了其在华亭FMTP科技示范项目上的应用情况,从火炬最大排放量的确定、热辐射计算、总图布置、防火间距确定等方面优化项目设计,可确保装置安全稳定运行,积累了甲醇制丙烯装置可燃排放气的开放式地面火炬设计及应用经验。

华亭FMTP项目废水处理工艺选择

为选定华亭FMTP项目配套污水处理工艺,实现投产后污水处理的达标排放,分析了污水预处理工艺、A2/O工艺、SBR工艺、MBBR工艺和BAF工艺的原理及各工艺的优缺点,结合华亭FMTP项目的实际情况和废水指标,预处理工艺选择混凝沉淀和气浮工艺,废水处理工艺选择了SBR和MBBR两级串联的处理工艺。

FMTP烯烃分离技术在工业化应用中的改进

流化床甲醇制丙烯(FMTP)烯烃分离技术是首次工业化应用,存在许多有待改进和优化的问题。简述了FMTP烯烃分离技术,详细介绍了烯烃分离装置新增加的MTBE单元、丙烯产品保护床及乙烯干燥器单元、精甲醇注入系统和对碱洗塔废碱液处理、工艺气压缩机一段凝液流程的技术改进。改进后的烯烃分离技术具有稳定性高、收益高、低污染等优点。

首套流化床甲醇制丙烯装置工艺优化

为了顺利完成首套流化床甲醇制丙烯FMTP工业示范装置投料试车。通过对采用大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术、中石化甲醇制烯烃SMTO技术、神华集团甲醇制烯烃SHMTO技术和甲醇制丙烯MTP技术的同类型企业考察和技术交流,经过与FMTP工艺技术对比分析,发现原FMTP装置催化剂回收系统、三器之间催化剂循环管道、洗涤水换热系统、余热回收系统和反应器测量仪表系统在设计方面存在不足。根据同行业装置建设和运行经验,废催化剂回收系统设计改造锁斗回收系统,催化剂循环管线优化改造为提升管加法兰管帽,洗涤水换热器优化改造二甲苯清洗系统,余热回收设备优化改造蒸汽自动吹灰系统,反应器测量仪表优化改造反吹系统。经过上述工艺优化,催化剂回收系统解析气中可燃气含量显著降低,且避免催化剂粘黏结块;三器之间催化剂循环管线优化设计提升管、提升管顶部设计缓冲管加管帽,在装置运行期间三器之间的催化剂流通顺畅,反应器待生催化剂循环量、待生管温度、待生管密度、待生管压力指标接近或达到设计指标;启动二甲苯清洗系统对堵塞的换热器进行化学冲洗,换热器清洗效果明显;自动蒸汽吹灰系统投运后,余热回收系统效率显著提高;反应器仪表反吹风优化为工艺气后避免惰性组分对分离工艺影响。FMTP装置在四次试车过程中上述系统运行平稳,为装置长周期安全稳定运行奠定基础。

国内甲醇制烯烃技术最新进展

我国煤多油少,发展以煤合成的甲醇为原料,再生产低碳烯烃的工艺技术对我国具有重大意义。介绍了中科院大化所甲醇制低碳烯烃技术(DMTO)、中国石化甲醇制烯烃技术(SMTO)和流化床甲醇制丙烯(FMTP)等我国拥有自主知识产权的甲醇制烯烃技术的进展情况,以及鲁奇的甲醇制丙烯(MTP)技术在我国的应用和发展情况。

流化床甲醇制烯烃含烃催化剂锁斗分离技术研究及应用

介绍了传统流化床甲醇制烯烃装置中反应器产生的废催化剂回收工艺,分析了反应器产生的废催化剂中含烯烃的原因,说明了废催化剂含烯烃的安全风险和传统回收废催化剂工艺的缺陷。详细介绍了FMTP装置中对废催化剂回收系统的工艺改进、流程设计、操作方法和安全可靠性能。

CO助燃剂对流化床制丙烯反应的影响

在流化床甲醇制丙烯(FMTP)生产过程中,催化剂再生会产生大量的CO,导致再生器顶部飞温。在FMTP反应-再生装置中加入CO助燃剂,能够降低烟气中CO的含量。考察了CO助燃剂对甲醇制烯烃(MCR)和烯烃回炼(EBTP)反应的影响。结果表明,加入适量的CO助燃剂,对MCR和EBTP反应的转化率和产品的气相选择性影响较小。

雷达液位计的应用浅谈

本文主要介绍雷达液位计的原理、类型、特点。

MCR反应器现场制造重难点解析

本文介绍了FMTP技术中MCR反应器的现场制造与安装过程,根据现场制造过程中的实际情况,重点阐述了在本台设备制造及安装过程中,为保证制造及工艺要求,需重点控制的环节及工艺。