无卤化FR-4覆铜板开发进展

论文对近年来日本在无卤化FR 4覆铜板开发思路及具体工艺路线作了深入的探讨。

对“无铅”FR-4覆铜板标准及性能均衡性的认识(上)

对多版IPC-4101B有关“无铅”FR-4覆铜板标准草案稿的演变过程及主要内容进行了分析,并就“无铅”FR-4性能所应达到的均衡性,特别是对如何提高其加工性的问题进行了探讨。

提高FR-4覆铜板相比漏电起痕指数的研究

研究了提高FR-4覆铜板相比漏电起痕指数的方法。研究结果表明：适当降低树脂中卤素元素的含量可提高FR-4覆铜板的CTI值，当溴含量减少至9%时，FR-4覆铜板的CTI值为400，CTI值随用树脂中溴含量的变化成非线性关系；无机阻燃剂的添加也可提高FR-4覆铜板的CTI值。当溴含量减少至11％以下，无机阻燃剂的添加到35g以上可将FR-4覆铜板的CTI值提高到600。

新型芳香二胺的合成及其聚酰亚胺的应用研究

首先通过双酚A和碳酸钾反应得到酚钾盐,与间-二硝基苯反应合成2,2-双[4-(3-硝基苯氧基)苯基]丙烷(3-BNPP),再用水合肼还原得到新型芳香二胺单体2,2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷(3-BAPP)。用3-BAPP与多种二酐合成出多种聚酰亚胺,并在二层法挠性覆铜板(2L-FCCL)的应用方面做了一些研究。研究表明其相应的2L-FCCL具有良好的耐锡焊性能和较低的吸水率。

覆铜板用低分子量双端羟基聚苯醚树脂

低分子量α,ω-双(2,6-二甲基羟苯基)聚苯醚(PPO-2OH)具有优异的电性能和耐热性能,改性后的热固性聚苯醚树脂是高性能覆铜板的理想基材之一。介绍了低分子量PPO-2OH的合成方法和热固化改性研究过程,概述了近几年低分子量PPO-2OH针对覆铜板应用的研究进展。

二氧化硅在覆铜板中的应用

探讨了二氧化硅表面处理后在覆铜板中的优化应用、工艺条件选择以及二氧化硅对覆铜板性能的影响和改进,初步探讨了添加二氧化硅填料后的FR-4覆铜板的热膨胀系数和孔壁树脂凹缩的改善。

叔丁基二胺的合成及其扩链双马来酰亚胺的应用研究

用叔丁基对苯二酚和对氯硝基苯反应,合成了1,4-双(4-硝基苯氧基)-2-叔丁基苯(BNTB),用水合肼还原后得到叔丁基二胺单体1,4-双(4-氨基苯氧基)-2-叔丁基苯(BATB)。用BATB与双酚A二酐反应,以马来酸酐作为封端剂,得到了链中含酰亚胺环的内扩链双马来酰亚胺,齐聚物的分子量控制为7172 g/mol。将所得的双马来酰亚胺固体粉末溶于极性溶剂后,直接涂覆铜箔形成20μm涂层、干燥,再经程序升温固化后获得无胶型挠性覆铜板。并对其进行了分析测试,结果表明,所得到的二层法挠性覆铜板(2L-FCCL)具有优异的耐热性、尺寸稳定性和低吸水率。

覆铜板基材介电性能的自动温控测试系统

该文介绍了自行组建的针对微波频段(1GHz～15GHz)覆铜板基材介电常数Dk和介电损耗角正切Df的自动温控测试系统。该系统由个人工作站电脑进行控制,通过Delta9039精密烘箱控制实验温度环境,温度范围为-55℃～85℃,采用安捷伦N5230A矢量网络分析仪对基材进行散射参数S和品质因子Q的测试,自动采集并记录测试数据。使用该系统对普通FR-4、无卤FR-4和Low-Dk、FR-4进行Dk和Df测试,效果良好。

超细氢氧化铝对无卤覆铜板性能的影响

文章重点探讨了氢氧化铝(ATH)对覆铜板各项性能的影响及作用机理。适量的氢氧化铝能够改善产品的阻燃性,降低Z-CTE、提高产品的刚性和耐湿性等,但同时会对产品的耐热性以及耐碱性产生负面影响。

基于增强型基底压电驱动器的微型四足机器人的设计和制造

压电驱动的微机器人是昆虫尺度微机器人的研究热点。针对FR_(4)基底的压电驱动器的耐压性问题,提出了基于增强型基底的压电驱动器的微型四足机器人的整机设计和制造方案。基于传统的FR_(4)覆铜板-碳纤维-FR_(4)覆铜板三层基底结构,建立了FR_(4)覆铜板两侧覆盖玻璃纤维的五层基底结构,增强了FR_(4)覆铜板的刚性,提高了压电驱动器的介电击穿电压和机械能量。在完成了其余零部件的设计、制造和装配后,对微型四足机器人进行了运动测试。当外加幅值为200 V、频率为20 Hz的脉动方波信号时,重1.51 g的微型四足机器人(5.1 cm×4.5 cm×2.3 cm)可以以14.9 cm/s(约3倍体长/s)的速度爬行,验证了整机设计和制造方案的可行性,也为压电式微机器人的驱动部件的研制提供了另一种方案。

含磷阻燃剂对无卤覆铜板性能的影响

探讨了磷阻燃剂不同用量对覆铜板各项性能的影响及作用机理。适当用量可以改善阻燃、降低热膨胀系数以及介电常数,但会带来吸水率、成本的提升。