大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析

利用FT Star及IDEAS软件对马钢双板轧机机架铸件的充型、凝固、冷却过程中的温度场及热应力、应变变化进行了模拟分析,为实际生产设计了合理的铸造工艺。结果表明,采用模拟软件可确定冒口、冷铁位置尺寸,控制凝固顺序,保证铸件质量。同时,采用计算机辅助铸造工艺技术可解决熔化能力不足等实际生产问题,从而为一般非专业铸造企业生产大型轧钢机架等重要铸件提供有益的借鉴。

基于大孔出流和均衡凝固理论的汽车后桥件铸造工艺设计及数值模拟

根据均衡凝固理论,用计算机辅助设计和数值模拟的方法确定汽车后桥的铸造工艺。利用UG软件精确计算铸件的模数分布情况,根据均衡凝固理论的均衡段定义划分补缩区域,确定冒口的大致位置,在此基础上,确定铸件的浇注位置、分型面;然后确定冒口的准确位置以及浇注系统的总体型式,从而得到总体铸造工艺方案;其后按照均衡凝固理论进行铸件浇冒口系统的详细计算设计;最后用FT-Star数值模拟软件对所设计的铸造工艺进行校核模拟,观察铸件充型、凝固过程,发现铸造过程中可能出现的缺陷,经比较后得到较为合理的铸造工艺。

马钢5000t油压机横梁铸钢件的工艺分析及生产

马钢5000t油压机横梁由德国西马克(SMS)公司设计,结构复杂、内部质量要求高,铸造难度较大。通过研究和改善铸造工艺,解决了砂芯的定位、排气、清砂等工艺难点,并以FT STAR和IDEAS软件模拟结果的分析,对工艺进行改进,解决了该铸件内部质量控制问题,保证了油压机横梁一次铸造成功。

数值模拟技术在大型铸钢件生产中的应用

大型铸钢件在实际生产中易产生缩孔缩松、应力变形等缺陷。本文采用清华大学机械工程系开发的FDM/FEM集成分析系统,对马钢双板轧机机架及5 0 0 0t油压机横梁凝固过程中的温度场、应力场进行了模拟分析,并根据模拟结果对工艺进行了改进。按照制定的工艺进行实际生产,均一次浇注成功。

傅里叶变换拉曼光谱法鉴别八角茴香及其伪品

目的 :鉴别八角茴香及其伪品。方法 :傅里叶拉曼光谱法 ( FT-Ram an)。结果 :八角茴香及其伪品在拉曼光谱中均有各自的特征峰 ,极易将它们区别开。结论 :该方法快速准确 ,操作简单 ,不需分离 ,可直接测定。