基于FANUC 0iD数控系统伺服调整及优化技术

基于FANUC 0iD数控系统的伺服调整技术,详细分析了伺服系统调整设定的方法。研究了提高动态响应性能及加工精度的方法,通过对进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,减小因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差,并在数控技术实验室的实验平台上进行了验证。

基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台开发

阐述了基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台的设计思想,对电源配置、CNC(计算机数控)装置、伺服系统、I/O模块、刀库模块、故障设置模块等部分进行了详细设计。在此基础上设计了基于该实验平台的实验项目。

FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

根据实际维修经历,列举了配备FANUC 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例,分析了故障产生的主要原因,阐述了故障的排除方法和过程,对读者和维修人员有一定借鉴作用。

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发

基于FANUC 0 i-Mate系统数控车床综合实验台采用开放式模块化设计,着重讲述了实验台的电气柜模块与机构演示模块的设计。电气柜主要有数控装置、电源、操作面板、输入/输出、伺服驱动、主轴变频器六个模块组成;机构演示模块由X/Z双轴十字进给拖板、主轴电机及编码器、四工位刀架组成。该数控实验台主要具有数控系统的连接、安装、调试、编程、故障设置、诊断维修等多项功能。

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。

基于FANUC 0i数控系统的哈挺T42车削中心故障诊断与维修实例

针对配备FANUC 0i-T数控系统的哈挺T42车削中心在实际使用中常见故障现象进行分析和总结,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因,并提出解决问题的办法。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程。

FANUC0iD系统数控机床冷却及润滑系统控制及故障诊断

研究了FANUC0iD系统数控机床冷却与润滑控制系统的原理,介绍了相关的PMC程序编制方法。针对数控机床冷却及润滑系统常见故障,从电气控制原理入手详细地介绍了故障排除方法并绘制了故障排除流程图,为冷却、润滑系统故障排除提供了系统性方法。

FANUC0iD系统数控机床进给轴故障诊断与排除

研究了数控机床进给伺服系统的故障形式,以进给轴运动故障为重点,分析了故障诊断与排除的流程。从伺服初始化设定和相关参数设置入手,详细介绍了伺服参数的设定方法。在伺服参数设定正确的基础上,又进一步介绍了与进给轴运动相关的PMC程序编制方法,从而系统地为进给轴故障诊断与排除打好基础。

FANUC 0iD系统数控机床回参考点故障诊断与排除

研究了FANUC 0iD数控系统增量式和绝对式回参考点的过程、相关参数设置,并根据数控机床回参考点过程编制了PMC程序。结合常见回参考点故障现象,进行了故障分析、诊断与排除方法的总结。

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要。以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程。

基于FANUC 0i数控系统的硬件模拟及实物连接训练单元设计

本文针对FANUC 0i数控系统αi和βi系列伺服放大器的多种连接形式,开发了一套硬件模拟及实物连接训练单元。并从减少接口器件损耗、消除设备安全隐患的角度,以FANUC0i-TF数控车床βi系列双体型伺服放大器—模拟主轴连接形式为例,详细介绍了硬件接口延长线的规划与设计方法。

FANUC0iD系统数控机床常见故障诊断与排除方法研究

文中从数控机床常见故障现象入手,列举了常见的数控系统上电与伺服上电故障现象、数控机床主轴和进给伺服系统故障现象。针对各种常见故障现象,进行了深入地分析并提供了相应的故障诊断方法。综合各种故障现象及诊断方法,为FANUC0iD系统数控机床故障诊断提供了普遍的经验性方法。

FANUC0iD系统数控机床工作方式PMC编程方法研究

介绍了FANUC0iD系统数控机床各工作方式对应的G信号与F信号,详细列出了各工作方式对应的G信号组合状态。研究了机床工作方式转换控制要求,分析了其对应的G信号编程处理方法。针对机床操作面板上工作方式开关的两种类型,分别介绍了PMC程序编制方法,且经过程序调试,验证了工作方式转换功能的正确性。

基于VC6.0的数控仿真系统中数控代码翻译模块研究

利用数控仿真系统可以在计算机上模拟实际加工环境进行虚拟加工,其中对加工指令尤其是NC代码的处理,是数控仿真系统的关键技术之一。以VC6.0编程软件为基础,探讨了数控仿真系统中NC代码的处理问题。研究表明,通过建立高效的数据结构和算法,可以进行数控代码的快速、高效的翻译,最终实现了对数控仿真车床加工过程的仿真。

基于PLC的FANUC 0系统数控机床常见故障诊断与排除

数控机床上的PLC主要完成加工过程中的顺序动作控制,一旦出现故障,会严重影响生产效率,延长停机时间。本文以FANUC 0系统的数控机床为例,介绍了数控机床上PLC的作用以及与外部信号的交换,详细阐述了PLC画面操作与使用的方法,基于PLC故障诊断的常用方法和思路,对FANUC 0系统数控机床常见故障进行了案例分析与处理,并总结了PLC故障诊断的注意事项。

数控铣床FANUC 0i系统刀具半径补偿系统参数设置解析

刀具半径补偿功能在数控铣床加工中非常重要,而在FANUC数控系统中刀具半径补偿功能和系统参数设置有诸多关系,同时由于FANUC 0i数控系统不停升级换代,各版本也有许多不同之处,本文主要进行FANUC 0i数控系统刀具半径补偿功能设置的初步解析。

FANUC_0i,GSK980T数控系统在PC机中数据通信的实现

针对数控设备不配有数据通信软件及传输设备的情况,探索出用WindowsXP操作系统自带的超级终端软件功能来实现PC机与FANUC_0i,GSK980T数控系统进行数据传输的方法.此方法具有普遍的使用价值,在实际应用中效果良好.

基于FUNAC数控系统的轮胎加工机床数字化控制技术研究

传统的轮胎加工机床数字化控制技术控制效果差,在过载故障实验中,不能解除过载故障。为此,提出基于FUNAC数控系统的轮胎加工机床数字化控制技术。运用FUNAC数控系统中的除法语言和伺服放大器,处理轮胎加工机床电路信号。再应用数学模型,评定轮胎加工机床数字化误差。然后,在FUNAC数控系统框架下,构建轮胎加工机床数字化控制模型,并在模糊控制量基础上,依据数字化设计原则,添加一个辅助控制量,实现轮胎加工机床数字化控制。由此,完成基于FUNAC数控系统的轮胎加工机床数字化控制技术的设计。最后,测试2个技术的控制效果。实验中分别测试传统技术与所提技术在过载故障实验中,是否能够将过载限流稳定在安全范围内,有效解除过载故障。并以安全范围内的实验波形为实验依据,检验其控制效果。实验结果表明,所提技术的过载限流实验波形与安全范围内的过载安全实验波形一致,说明该技术控制效果相比传统技术更好。