织物柔顺剂洗衣伴侣的性能测试与研究

测试织物柔顺剂洗衣伴侣的织物护理性能及其使用方式。对洗衣伴侣洗涤后的织物进行去污力、抗静电、再润湿性、感官触摸柔软度和稳定性测试,综合评价洗衣伴侣在织物护理方面的性能优势以及同步洗衣液添加法对洗涤去污力的影响。经过检测,织物柔顺剂洗衣伴侣与洗衣液同步进行添加洗涤后,3块污布去污比值均达到1.0,符合洗衣液产品行业标准;经洗衣伴侣处理后的织物,表征抗静电性能的表面比电阻对数值(?lgρs)降低4.0,再润湿性(以毛细效应时间计)达到20 s,感官触摸柔软度评价总得分86分,平均4.3分。与市售织物柔顺剂相比,各方面性能提升明显,具有良好的织物柔顺性能。洗衣伴侣较常规织物柔顺剂具有更简便的使用方法,并且在织物柔顺方面性能优势明显。为洗衣行业产品的不断创新增添新动力,也为行业发展提供一个参考和思路。

一种新型柔顺珠的制备及其性能研究

开发了一款具有柔顺功能的固体柔顺珠,探究了不同种类柔软剂原料(如硬脂酰胺丙基二甲基胺、酯基季铵盐、聚二甲基硅氧烷等)与柔顺珠配方体系的适配性和柔软效果,结果发现硬脂酰胺丙基二甲基胺和酯基季铵盐的柔软效果最佳。同时探究不同添加量硬脂酰胺丙基二甲基胺的柔顺珠柔软效果,发现当硬脂酰胺丙基二甲基胺的添加量控制在5%左右能发挥出最佳柔软效果。当硬脂酰胺丙基二甲基胺与酯基季铵盐的质量比控制为1∶1复配添加时,具备最佳的柔软增效效果。此外还研究了柔顺珠与洗衣液同用时的去污影响,结果表明筛选所得柔顺珠不影响洗衣液的去污效果,在实际使用时可与衣物洗涤剂同用,新型柔顺珠的开发与研究为后续柔顺剂产品的开发提供了参考。

一种全流程生态环保植物染面料的产品开发

探讨了一种全流程生态环保植物染面料的设计思路及生产关键要点。优选天然纤维材质,在坯布生产加工中选用接枝淀粉上浆,染整加工中采用生物酶和茶皂素生物助剂前处理、天然植物染料染色和空气洗柔软整理,获得全流程生态植物染成品面料。测试了面料色牢度和化学类物质,检测结果均达到标准。与常规柔软剂整理相比,采用空气洗柔软整理的织物反弹率和悬垂性均较优。

羊毛/天丝混纺织物的起毛整理工艺

研究对象为羊毛/天丝混纺单面起绒、反面横条假毛圈面料,平整面为正面。研究起毛柔软整理工艺及起毛工艺对织物外观、手感、强力、保暖、防风、抗起球等性能的影响,最终确定了优化起毛柔软整理工艺和起毛工艺。结果表明:织物的外观和手感得到显著改善,并增强了保暖性能和防风性能。

非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂的制备及其应用性能

针对聚硅氧烷与聚氨酯分子极性差异较大、二者的复配物在焙烘过程中易发生微相分离导致纺织品的亲水性和手感均差的问题,以三乙醇胺、羟烃基硅油、聚乙二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯为原料,设计合成了非线性阳离子型聚氨酯改性有机硅柔软剂。对合成产物进行表征,并将其用于棉织物和锦纶/氨纶织物的柔软整理。分析了整理后织物的形貌、元素分布、折皱回复角、亲水性和综合手感。结果表明:氨基硅油(AS)与支化型阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)复配物的最大质量损失速率温度由AS的334℃提升至397℃,且该复配物整理后的锦纶/氨纶织物表面硅元素的质量分数由1.4%降低至0.8%;经支化结构阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)整理后,棉织物的折皱回复角为190.0°、锦纶/氨纶织物的亲水时间为20.1 s;BS与AS复合后整理织物,棉织物的折皱回复角为129.1°,锦纶/氨纶织物的亲水时间为48.6 s。与用氨基硅油整理相比,经非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂与氨基硅油的复配物整理,锦纶/氨纶织物的亲水性、弹性、平滑度、蓬松感和暖感都有明显提升,其在高级时尚服装面料和运动服装面料领域均有较好的应用前景。

硅油乳液对深色法兰绒轧染耐摩擦色牢度的影响

毛绒面料柔软剂轧染同浴工艺是近年来行业探索的一种低碳工艺,深色面料的耐摩擦色牢度是亟待解决的一大难题。考察了深色面料轧染同浴工艺柔软剂乳液中的各组分(聚氧乙烯醚类乳化剂、异丙醇、丁醚、甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素、pH)对耐摩擦色牢度的影响,结果表明添加适量乳化剂可以改善耐摩擦色牢度,同时建议尽量少引入溶剂(如异丙醇、丁醚等)和添加剂(如甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素等)。

不含双酚类物质阳离子固色剂的应用及其与拒水柔软剂的关系

深色锦/氨针织布优选不含双酚类物质的阳离子固色剂在定形工序固色,是保证织物具备优良色牢度的有效方法。阳离子固色剂在定形工序固色能节水、节省生产时间,满足双酚类物质的限量要求。阳离子固色剂需要在后整理过程中添加柔软剂来改善织物发涩、发硬的手感,但在定形工序使用拒水柔软剂会影响阳离子固色剂的固色效果。因此阳离子固色剂和拒水柔软剂在定形工序的合理使用十分关键。

吸湿排汗剂在织物洗护中的应用研究

研究了四种不同结构的吸湿排汗剂在洗涤剂与柔顺剂中的应用性能,考察了吸湿排汗剂对洗涤剂去污力、抗再沉积性等洗涤性能的影响,以及对洗护处理后织物的柔软性能、吸湿性、透气性等服用性能的影响,最后考察了吸湿排汗剂对产品稳定性的影响。实验结果表明:在洗涤剂/柔顺剂中添加吸湿排汗剂都能改善洗后织物的吸湿性,但不同结构的吸湿排汗剂效果有差异,且在洗涤剂和柔顺剂中表现也不同,其中聚酯聚醚共聚物CP3在洗涤剂中表现最好,磺酸基改性聚酯聚合物CP2在柔顺剂中表现最好;添加了吸湿排汗剂的洗涤剂会部分影响对JB-01和JB-03的去污力。综合来看,磺酸基改性聚酯聚合物CP2在洗涤剂和柔顺剂中表现最好,不影响产品性能的同时赋予织物较好的吸湿性。

全棉色织面料手感提升关键技术的探讨

文章总结了一种全棉色织面料手感提升的技术创新点以及生产要点,介绍了原纱捻系数的选用、染色前处理毛效的提升、浆纱配方的优化、织造上机张力的调整以及整理柔软剂的搭配等多道工艺流程的生产要点,最终生产出的全棉色织面料手感柔软舒适且亲肤感强。

有机硅柔软剂

综述了有机硅柔软剂在织物整理方面的研究与应用情况。介绍了有机硅柔软剂的发展与现状 ,论述了有机硅柔软剂的柔软机理 ,详细叙述了有机硅柔软剂的种类、结构及性能特点 ,展望了有机硅柔软剂的发展前景 。

有机硅柔软剂的种类与应用

有机硅柔软剂是一种重要的织物柔软剂。本文详细介绍了其研究与应用情况。

织物用柔软剂研究进展

介绍了织物用柔软剂的发展历程、分类和主要品种,分析了柔软剂的作用机理及柔软剂的分子结构与应用性能之间的关系。随着复配技术和其它新技术的发展,可制出性能更优、功能更全的柔软剂,为我国织物用柔软剂的应用、复配与研制提供参考。

本体聚合法合成的氨基硅油及其在毛织物上的应用研究

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、双氨基偶联剂、有机碱催化剂等为原料,经本体聚合成氨基改性有机硅原油.实验表明:当偶联剂用量3.5％～4.0％、催化剂用量0.01％、90～100℃反应3.5～4 h时,其氨值为0.5～0.6、粘度为5.0～5.5 Pa·s、外观为无色透明粘稠液体.随着氨基偶联剂用量的增加,氨基改性有机硅原油的氨值上升、粘度增大、手感不断改善,但是整理后的织物黄变现象加重经配制的毛织物柔软整理剂LQ-88整理后的精纺毛织物,弹性回复角(经+纬)大于300°,增幅达12.33％;撕破强力大于240 N,增幅达47.38％;手感增加了4,但吸水性下降了29.80％.

柔软整理对夜光涂层织物性能的影响

为阐明柔软整理对夜光涂层织物性能的影响,分别对经柔软预处理的基布和未经预处理的基布进行夜光涂层,借助余辉亮度测试仪、织物悬垂性测试仪、织物耐磨仪和KES织物风格评价系统对2种夜光涂层织物的发光性能、悬垂性、摩擦性和织物风格进行分析。结果表明:与基布未经柔软预处理的夜光涂层织物相比,基布经柔软预处理的夜光涂层织物余辉亮度略有降低,耐磨性能、耐水洗性能略有下降,但手感得到明显改善。

绿色织物柔软剂的合成及其生物降解性

合成了一种可生物降解的绿色织物柔软剂:N,N′-二软脂酸乙酯-N,N′-二羟乙基氯化铵,替代目前国内广泛使用的难以降解的柔软剂———双十八烷基二甲基氯化铵(D1821).利用三乙醇胺和软脂酸的酯化反应合成软脂酸三乙醇胺双酯,再利用氯乙醇季铵化合成了目的物软脂酸三乙醇胺双酯季铵盐(EPH).研究了EPH的最佳合成条件和生物降解率.采用手感评价法评价了EPH的性能,并采用活性污泥法检测了EPH的生物降解性.酯化反应的最佳工艺参数为φ(软脂酸)∶φ(三乙醇胺)=2.3∶10.0,温度为120℃,反应时间为6 h,在此条件下双酯质量分数达到50%以上.季铵化的最佳条件为φ(氯乙醇)∶φ(酯化产物)=1∶1,温度为80℃,反应时间为4 h,在此条件下季铵化率达到90%以上.一周以后EPH的生物降解率可达到90%以上,而D1821在相同条件下的降解率仅为5%.EPH在柔软性能上与D1821相当,生物降解率远远高于后者,理论上完全可以代替D1821.

氨基改性聚醚型聚硅氧烷的制备及其柔软性能研究

用含氢硅油、烯丙基缩水甘油醚、烯基聚醚的硅氢化加成产物—聚醚 /环氧硅油与胺反应制得了氨基改性聚醚型聚硅氧烷 (APEPS) ,对其结构与性能进行了表征和研究。结果表明 ,含氢硅油分子量、有机胺结构、氨基改性聚醚型聚硅氧烷的硅含量对APEPS性能有影响。提高硅含量、增加氨值 ,可改善APEPS的柔软性与滑爽感 ,但对织物的吸湿性影响不大。

反应性氨基聚硅氧烷RASI织物柔软剂的制备

以α,ω 二羟基聚二甲基硅氧烷(WS—62M)和N β 氨乙基 γ 氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,三乙胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基聚硅氧烷(氨值为0 456,25℃时黏度为2400mPa·s,外观为无色透明黏稠液体)。确定了最佳合成条件:n(WS—62M)/n(SG-Si900)=1 33,催化剂质量分数为1 55%(相对于WS-62M与SG-Si900的总质量),反应温度120℃,反应时间10h。在0 01MPa条件下抽真空0 5～1h。

有机硅改性水性聚氨酯柔软剂的合成及性能

合成了一种有机硅改性水性聚氨酯柔软剂,并用于纯棉织物的柔软整理。优化的应用工艺为:浸轧50 g/L柔软剂,二浸二轧,轧余率80%,105℃预烘3 min,130℃焙烘1 min。经自制柔软剂整理后,棉织物的白度和柔软性能与两种市售柔软剂的效果基本相当,且整理后棉织物的断裂强度和抗皱性能均有所提升。

N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷ASO-121的合成、表征与膜形态

用八甲基环四硅氧烷(D4)与N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基二甲氧基硅烷等进行聚合反应,合成了一种N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)柔软剂,用红外光谱、核磁共振氢谱、原子力显微镜等仪器对其结构和成膜形态进行了研究。结果表明,ASO-121能在棉纤维织物和单晶硅表面形成疏水膜,该膜表面略显粗糙,在2μm2扫描范围内其均方根粗糙度达到了0.226 nm。

含氢聚甲基硅氧烷/聚丙烯酸酯复合乳液研究 Ⅰ.复合乳液的制备及其性能

合成了含氢聚甲基硅氧烷／聚（丙烯酸丁酯－羟甲基丙烯酰胺）复合聚合物乳液。探讨了引发剂用量、反应温度、聚合方法、含氢聚甲基硅氧烷及羟甲基丙烯酰胺含量对聚合反应转化率，聚合及存放稳定性的影响。考察了复合乳液的成膜性及胶膜性质。柔软性能测试表明，所制备的复合乳液可作为织物柔软剂使用。