刀具磨耗补偿在FANUC Oi系统数车加工螺纹中的应用

螺纹加工是机械零件加工中的难点,在FANUC Oi系统数控车床上加工螺纹时,用G代码编程加工后的螺纹中径合格率很低。如果灵活地利用刀具磨耗补偿,可提高螺纹中径合格率,继而提高整个工件的加工质量和加工效率。

基于FANUC Oi Mate-MD系统I/O单元手轮连接

针对数控铣床增加悬挂手轮如何连接及I/O地址分配与设定的问题,以FANUC Oi Mate-MD系统实验培训平台为例,详细介绍了FANUC Oi Mate-MD系统的I/O单元、输入输出信号的连接、手轮连接以及I/O地址分配与设定。这对数控机床装调维修中I/O单元硬件连接具有一定的参考价值。

基于FANUC Oi—MC的MasterCAM9．0后置处理

后置处理是数控加工中自动编程要考虑的一个重要问题。Mast^AM的后置处理器允许用户添加、删除和编辑后置处理文件，使其转变成为特定数控机床和专用数控系统的后置处理文件。

基于FANUC Oi-mate数控车床零件加工中G71与G73指令应用对比

本文对FANUC Oi-mate数控车床在手工编程中用到的粗车指令G71与G73进行了应用上的对比分析,叙述了G71、G73在走刀路线上的不同,并举例说明G71和G73指令的不同使用方法及需要注意的事项。

FANUC OiT数控车床使用非循环指令加工零件方法

在数控实训中,往往有一些零件图纸不是可以全部使用外圆粗车循环指令G71可以加工,或者是使用固定形状粗车循环G73加工,但是会有很多的空行程,加工效率低下。因此有很多学生在是实训中都避免加工此类零件。这样以来,训练的效果就打了折扣,现实生产中是会不少类似的情况。有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC Oi T系统的数控车床,结合零件手工编程,这篇文章就使用非循环指令加工零件或者零件的某些表面的方法探讨如下。

FANUC-Oi数控系统的DNC技术探讨

分析了FANUC-Oi数控系统实现DNC加工的几种方法,重点探讨了用以太网实现DNC加工的新技术和在生产中的具体应用。应用实例说明网络DNC方法的软硬件组成和设置方法,并详细介绍了Windows网络的设置、FTPServer软件的设置、FANUC-Oi MC数控系统的设置以及实际加工操作。

FANUC-oi数控系统与计算机通讯方法

FANUC-oi系统具有多种数据输入、输出方式。如采用磁盘机、编程机、穿孔机和纸带阅读机等专用设备, 显得并不方便实用。如果采用普通计算机,通过RS232接口,实现与NC系统的通讯,就简单实用得多。

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发

基于FANUC 0 i-Mate系统数控车床综合实验台采用开放式模块化设计,着重讲述了实验台的电气柜模块与机构演示模块的设计。电气柜主要有数控装置、电源、操作面板、输入/输出、伺服驱动、主轴变频器六个模块组成;机构演示模块由X/Z双轴十字进给拖板、主轴电机及编码器、四工位刀架组成。该数控实验台主要具有数控系统的连接、安装、调试、编程、故障设置、诊断维修等多项功能。

FANUC 0i系统数控机床急停故障诊断与分析

阐述了FANUC 0i数控系统的急停控制原理,对急停故障实例进行了分析、诊断和排除,提出了解决急停故障的方法。

基于FANUC-0i系统的开放式数控综合实验装置研制

为满足机电类专业学生学习数控技术原理和设计方面的需要,研制基于FANUC-0i Mate MD系统的开放式数控综合实验装置,详细阐述该实验装置的电源连接、数控系统配置、伺服单元、PMC编程、故障分布等。利用该装置,可进行数控系统连接、伺服驱动设置及调试、PMC连接及编程等多项实验,为机电专业学生学习研究数控设备的设计和常见故障诊断及处理方法提供平台。

M功能在FANUC数控系统中的实现及具体应用

在数控机床的加工过程中,M功能的实现占有较为重要的作用,而M功能的处理过程是比较复杂和难以理解的,详细地分析了FANUC数控系统0i系列和0系列中M功能实现的过程,并通过M功能的应用举例,使机床操作人员和维护人员了解和掌握M信号的处理过程,从而在实际工作中可以解决许多问题。

FANUC 0iC系列CNC数控机床返回参考点故障处理

数控机床在开机之前,通常都要执行回机床参考点的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆.其回机床参考点的目的在于让坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.

FUNUC Oi数控系统数据的备份与恢复

以常见的FANUC Oi数控系统为例,介绍了用存储卡和外部计算机进行数据的备份和恢复的详细操作方法及完成这些操作的主要技巧。

基于FANUC-0i数控系统的故障诊断培训装置

为了更直观地开展对数控系统的连接与调试、故障的诊断与维修技术的学习,研究以FANUC 0i数控系统为支撑平台培训设备的硬件配置、各单元模块的组成及系统的构建技术,并对培训装置总体方案进行了规划和设计.

基于宏程序功能FANUC 0i-MC系统用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序功能的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出圆腔铣削加工用户指令,用以简化基于零件特征的手工编程,提高编程效率。

FANUC 0i-TD中程序编辑的实用技巧

以FANUC Oi-TD数控系统为例,研究程序的新建、复制、界面硬复制、顺序号自动插入等实用技巧。实践表明,这些研究成果方便快捷,有助于提高数控机床的手工编程速度及使用效率。

Mastercam X在FANUC 0i-TB系统粗、精车循环指令中的应用

从Mastercam X软件的CAM功能着手,介绍了FANUC 0i-TB数控车削系统的循环指令在零件车削加工中的应用场合;分析和研究了利用Mastercam X软件的CAM功能实现与FANUC 0i-TB系统相匹配的循环指令;着重介绍Mastercam X中获得FANUC0i-TB系统中粗、精车循环指令的相关参数的设置方法。

基于FANUC 0i mate TD数控系统的手动功能开发

结合湖北省数控机床装配调试与维修大赛的要求,基于FANUC 0i mate TD数控机床,通过编制PMC程序,改变梯形图,实现了在MDI运行状态下,按手动按钮主轴电动机正转的功能。

FANUC 0i C系列CNC数控系统的数据备份

介绍FANUC0iC系列CNC数控系统的基本结构,结合系统F-ROM和S-RAM中参数备份理论与实践,阐述了数控设备电气维修工程师的必备技能与知识,目的在于使工业企业更好地利用FANUC0iC系列CNC数控系统,及时排除故障,合理利用CNC数控设备,获得最高的经济效益。

FANUC0i系统伺服参数调整消除振荡研究

为了提高数控机床的加工精度,在系统中提高速度回路和位置回路的增益参数值,可以改善伺服系统的响应和刚性。因此可以减小机床的加工误差,提高定位速度。