搅拌方式对Ni-Fe合金镀层中铁的质量分数的影响

研究搅拌方式对Ni-Fe合金镀层显微组织形貌、铁的质量分数的影响,最终获得最佳工艺下的搅拌方式。采用扫描电子显微镜观察镀层微观形貌,X-ray衍射仪分析镀层相结构,能谱仪对镀层成分进行分析。结果表明:搅拌方式对镀层成分及显微形貌有较大影响。静止电沉积时镀层中铁的质量分数最低为38.82%;采用空气搅拌时铁的质量分数最高为55.06%,加强搅拌可增加镀层中铁的质量分数。无搅拌或搅拌不均匀时,镀层会出现针孔、裂纹、结晶不致密等疵病;搅拌均匀时,镀层细致,排列致密。

气压辅助燃烧合成制备Fe-Cr基陶瓷复合耐磨材料硬度的影响因素

设计了一组Fe/Cr质量比分别为4、8、12、16,硬质相质量分数分别为8%、16%、24%、32%,压力分别为0.5、1、1.5、2 MPa的3因素4水平的正交实验。利用气压辅助燃烧合成制备了16组Fe-Cr基陶瓷复合耐磨材料,并对这些试样的宏观形貌进行分析;对耐磨层上部、中部、下部的洛氏硬度进行了测定。结果表明:对气压辅助燃烧合成制备的耐磨层硬度影响最大的是Fe/Cr质量比,其次为硬质相质量百分数,最后为压力。为了获得高硬度的同时保证试样性能的均匀性,反应的最佳压力为1.5 MPa,最佳硬质相质量分数为8%,最佳Fe/Cr质量比为12。

用于电子行业的高铁Fe-Ni合金制备工艺参数优化

在铜板表面电沉积Fe-Ni合金。采用单一变量法研究了镀液配方、电流密度、镀液温度、镀液pH值和搅拌速率对Fe-Ni合金中Fe的质量分数的影响。结果表明:Fe的质量分数随电流密度的增加和镀液温度的升高而降低,随镀液pH值的升高和搅拌速率的增大而升高;向镀液中加入适量的稳定剂和配位剂,对提高Fe-Ni合金中Fe的质量分数有利。采用配方B,在电流密度1.0A/dm^2、镀液温度40℃、镀液pH值3.0、搅拌速率150r/min的条件下,电沉积得到的Fe-Ni合金的形貌良好,Fe的质量分数为52.83%。

Numerical study of heat transfer of gas-atomized Fe-6.5 %Si （mass and solidification behavior fraction） droplets

During spray atomization process, the heat transfer and solidification of droplets play very important roles for the deposition quality. Due to the difficulties of experimental approach, a numerical model is developed, which integrates liquid undercooling, nucleation recalescence and post-re- calescence growth to present the full solidification process of Fe-6.5%Si （mass fraction） droplet. The droplet velocity, temperature, cooling rate as well as solid fraction profiles are simulated for droplets with different sizes to demonstrate the critical role of the size effect during the solidification process of droplets. The relationship between the simulated cooling rate and the experimentally obtained secondary dendrite arm spacing is in excellent agreement with the well-established formula. The pre-constant and exponent values lie in the range of various rapid solidified Fe-based alloys reported, which indicates the validity of the numerical model.

低温环境下铁同位素分馏的若干重要过程

详细了解同位素分馏的过程与机理是运用稳定同位素体系解决科学问题的关键。本文对沉淀、溶解、吸附、氧化、还原、生物等过程中的Fe同位素分馏研究结果进行了系统总结。在沉淀过程中,优先沉淀轻同位素;在吸附过程中,Fe(Ⅲ)矿物优先吸附重同位素;氧化还原过程中,Fe的化合价越高,Fe同位素组成越重。

紫铜表面镍-铁合金镀层的织构及性能

向瓦特型镀镍液中添加硫酸亚铁并改变铁、镍离子的质量浓度比,在紫铜表面制备了铁的质量分数不同的镍-铁合金镀层,相应地命名为镍-14.52%铁合金镀层、镍-22.18%铁合金镀层、镍-30.70%铁合金镀层、镍-42.73%铁合金镀层。比较了四种镍-铁合金镀层的织构和性能。结果表明:铁的质量分数是影响镍-铁合金镀层的织构、热膨胀性、显微硬度和抗拉强度的重要因素;镍-30.70%铁合金镀层具有较高的显微硬度和抗拉强度;镍-42.73%铁合金镀层具有较小的平均线膨胀系数。

利用MC-ICP-MS测定铁同位素方法综述

多接收电感耦合等离子体质谱(MC-ICP-MS)的应用已在金属稳定同位素分析方法上取得重大突破,促进了金属稳定同位素地球化学的快速发展。铁同位素作为一种新的同位素示踪体系,已广泛应用于主要的地球科学及其分支学科的研究中。目前,MC-ICP-MS对铁同位素的日常测定精度可以达到±0.03‰,但化学纯化和仪器分馏引起的质量偏差很容易引起较大的分析误差。因此,准确获取天然样品的铁同位素组成数据仍然是一个挑战。笔者系统回顾了铁同位素分析技术的发展,详细描述了铁同位素分析过程,包括化学纯化过程、仪器质量歧视校正和基质效应的规避等。

地球科学中铁同位素分析测试方法研究进展

随着多接收等离子体质谱仪分析测试技术的发展,Fe同位素得到了非常广泛的应用,尤其在地球科学中,铁同位素应用于各种高温(如地幔、地壳的部分熔融、岩浆分异等)、低温(风化、沉积等)地质作用过程。目前,铁同位素分析测试方法根据进样方式不同可以分为溶液进样和飞秒激光剥蚀进样联用多接受等离子体质谱(即SN-MC-ICP-MS和FSLA-MC-ICP-MS)。研究者大多采用溶液法,该方法需要对样品进行复杂的化学前处理,但测试的精度较好;传统纳米激光器在剥蚀过程中的热效应会导致元素分馏,飞秒激光器可以大大减小由于热效应导致的元素分馏,提高离子的传输效率和灵敏度。本文综述了铁同位素测试方法的研究进展,包括样品溶解、化学分离、质量歧视校正、干扰校正及飞秒激光分析铁同位素的良好前景。

Fe含量对Al-Zn-In-Mg-Ti合金电化学性能的影响

采用电化学方法、电偶实验和电感耦合等离子体质谱对不同Fe含量的Al-Zn-In-Mg-Ti合金在海水中的电化学性能进行研究.结果表明:Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti-0.1Fe合金开路电位足够负,极化性能较好,并呈现低电阻、高电容特性.耦合电位较负且稳定,耦合电流较高.2 h时的Al和Zn溶解量分别为22μg/L和3.8μg/L,48 h时的扫描电流峰值为36μA,增加了溶解活性点,铝合金的溶解均匀性得到增强.Fe质量分数超过0.1%后,会限制In的活化作用,活性溶解阻力逐渐增大.Fe质量分数为0.1%的Al-Zn-In-Mg-Ti合金具有较好的电化学性能.