Fe/C/H_2O_2混凝法对N-甲基对硝基苯胺生产废水的预处理

对Fe/C/H2O2混凝法预处理N-甲基对硝基苯胺(MNA)生产废水进行了实验研究。考察了水样初始pH值、反应时间、H2O2浓度、Fe投加量、催化剂投加量和絮凝剂种类等因素对废水处理的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,废水的色度去除率接近95%,CODCr去除率接近45%。

Fe-C-H_2O_2降解十溴联苯醚的试验研究

研究了Fe-C-H2O2工艺对十溴联苯醚(BDE209)降解效果的影响,分别考察了pH、Fe与C质量比、Fe投加量、H2O2投加量及反应时间对去除率的影响,探讨了降解过程的动力学分析,并推断了可能的降解途径。结果表明,在pH为1、Fe与C质量比为1:1、Fe投加量为4.5 g、H2O2投加量为6 mL/L、反应时间为120 min的优化条件下时,BDE209的降解效果最好,降解率达80.9%;降解过程符合伪1级动力学规律,动力学方程为-ln(ρ/ρ0)=0.004 0 min-1t+1.033 7,相关系数0.947 1;BDE209脱溴过程是通过.OH攻击C-Br键逐步实现的。

以Fe-N/C为阴极催化剂的Al-H2O2半燃料电池

以铝合金为阳极,Fe-N/C为阴极组装了金属过氧化氢半燃料电池,研究了H2O2浓度、KOH浓度、电解液流速及测试温度对电池性能的影响。结果表明,过氧化氢浓度为0.6 mol/L、KOH浓度为3 mol/L、电解液流速为80 mL/min时电池的开路电压为1.3 V,最大功率密度达到51 mW/cm2。恒电流放电表明电池在碱性溶液中稳定性良好。

Fe-C-H_2O_2协同催化氧化处理印染废水

用Fe-C-H2O2协同催化氧化体系对印染工业废水的降解脱色处理进行了研究。对影响印染废水降解的几种因素如铁屑/碳粒质量比、双氧水的质量分数、废水pH等进行考察。试验结果表明,对于色度为650度和ρ(COD)为468mg·L-1的印染废水,在废水pH=4.8的情况下,当铁屑/碳粒质量比为25∶1、H2O2用量为150mg·L-1、催化反应30min时,印染废水的脱色率达98%以上,CODCr去除率可达78%。与Fe-C微电解法相比,Fe-C-H2O2协同催化氧化方法对印染废水的脱色能力和去除COD,表现出了更好的处理效果。

O_3/H_2O_2-Fe/C处理石油树脂废水的实验研究

为进一步提高某石油树脂生产废水的生物降解性能和有机污染物去除率,采用O_3/H_2O_2工艺与Fe/C工艺联用预处理该废水,通过单因素和连续运行实验,确定了O_3/H_2O_2-Fe/C工艺的最佳运行条件及方式。结果表明,联用工艺表现出较好的协同作用,其最佳运行方式为废水经O_3/H_2O_2工艺段后直接进入Fe/C工艺段进行处理。在pH 11、O_3投加量2.5 L/min、H_2O_2投加量7 m L/L、水力停留时间1 h的最优条件下,废水COD去除率为66.2%~68.5%,可生化比从0.20提高到0.50~0.55。该工艺可显著改善石油树脂废水的可生化性,并减轻后续生物处理的有机负荷。

Pd_n-Fe纳米合金作为Mg-H_2O_2半燃料电池阴极研究

通过化学还原方法制备Pd:Fe原子比(n)为2:1、4:1、8:1的Pd_n-Fe/C催化剂。采用TEM、XRD和XPS技术对复合催化剂进行表征。结果显示,Fe加入Pd/C催化剂中,与Pd形成合金,Pd_n-Fe/C催化剂的粒径发生变化;获得的Pd_4-Fe纳米合金粒子在C载体表面分布均匀,平均粒径为2~3 nm,Fe的加入对Pd/C催化剂晶体结构有很大影响。电化学(CV,LSV,CA)测试表明:加入Fe提高了Pd/C催化剂的催化性能,Pd/Fe原子比为4:1时,Pd_n-Fe/C的催化性能最好。当E=0.2 V时,Pd/C电极电流密度为17.71 mA/cm^2,而Pd_4-Fe/C电极电流密度可达19.42 mA/cm^2。电池测试表明,以Pd_4-Fe/C和Pd/C催化剂为阴极的Mg-H_2O_2半燃料电池的开路电势均为1.8 V左右,而当电流密度为180 mA/cm^2时,以Pd_4-Fe/C为阴极的电池最大能量密度比Pd/C为阴极的电池高41 mW/cm^2。

Fe/C微电解耦合H_2O_2氧化处理页岩气钻井废水

采用Fe/C微电解耦合H_2O_2工艺对经复合混凝处理后的某页岩气井钻井废水进行处理,考察了Fe/C质量比、Fe/C投加量、溶液pH值、气水比、H_2O_2(30%)投加量和反应时间对COD去除率的影响。结果表明,耦合工艺最佳实验条件为Fe/C质量比1∶1、Fe/C投加量500 g·L-1、溶液pH值2.5、气水比20∶1、H_2O_2(30%)投加量6 m L·L-1、反应时间120 min。最佳工艺条件下,页岩气钻井废水经处理后,出水COD质量浓度为89.54 mg·L^(-1),去除率达到81.60%。

铁碳法处理冷轧PSA废水的工艺设计与应用

冷轧电镀锡机组生产过程中产生的含锡废水是酸性含有机物的废水,含苯酚磺酸(PSA)等表面活性剂,重金属污染物Sn^(2+)离子,COD浓度高,pH值在1．1～2．0范围波动。此废水排入天然水体,会造成水环境污染。介绍以铁碳法处理冷轧含高浓度PSA废水的处理技术,结合现场设计铁碳技术为主要的预处理工艺,大幅度降低COD浓度,去除Sn^(2+)离子,为废水进一步进行生化处理提供保障。实践证明,该工艺是良好的深度处理含PSA及高浓度COD废水的预处理工艺。