Fe/C微电解-Fenton法预处理提高垃圾渗滤液可生化性的研究

研究采用Fe/C微电解-Fenton法对老龄城市生活垃圾渗滤液进行预处理,提高其可生化性.通过调整初始pH,Fe-C投加量,铁碳质量比,H_2O_2投加量及反应时间考察其对垃圾渗滤液处理的效果,同时对Fe/C微电解,Fenton以及Fe/C微电解-Fenton的处理效果进行对比研究.实验结果表明,Fe/C微电解-Fenton法预处理表现出最好的处理性能,其最佳处理条件为:初始pH 3,Fe-C投加量52g/L,Fe/C 3,H_2O_2投加量12mL/L,接触反应1h后,COD去除率达到75%.此外,渗滤液的BOD5/COD也从0.075提高到0.250.

Fe/C微电解-Fenton法预处理锂电池阴极生产废水

采用Fe/C微电解-Fenton法对锂电池阴极材料生产中产生的高浓度废水进行预处理实验。通过正交和单因素实验,结合GC-MS分析,确定各参数的最佳反应条件值。实验结果表明,控制铁碳比为3∶1,铁屑投加量为150 g/L,p H=3,反应时间为60 min时,运用Fe/C微电解可以对锂电池阴极生产废水COD的去除率达到46%左右;以Fe/C微电解出水为基础,调节进水p H=3、H2O2(30%)投加量为2 m L/L、反应时间为60 min时,在室温下对原水COD的去除率为71%左右。B/C也由0.11提高到0.45,废水的可生化性大大提高。同时通过GC-MS进一步验证,确定Fe/C微电解-Fenton组合工艺对NMP(N-甲基吡咯烷酮)具有较好的降解作用。

Mn促进Fe/C微电解反应速率及降解污染物机理

为了扩宽铁炭微电解工艺的适用范围及提高处理效率,以铸铁屑、椰壳活性炭为原料,添加Mn构建Fe/Mn/C三元微电解体系处理甲基橙(MO)模拟染料废水。利用SEM-EDS、FTIR及Raman光谱分析了Fe、Mn和活性炭表面形貌及元素组成,采用UV和三维荧光光谱(EEM)探究了有机物成分的变化,对比了Fe/Mn/C和Fe/C微电解体系对MO的降解效果,揭示了Fe/Mn/C三元微电解体系降解MO的反应机理和反应动力学。结果表明,反应后的Fe、Mn和炭填料表面存在铁氧化物、铁氢氧化物及锰氧化物,Fe/Mn/C三元微电解体系可断裂MO的氮氮双键,破坏苯环结构。MO的降解过程符合准一级反应动力学模型;Fe/Mn/C微电解体系对MO降解的反应速率常数由Fe/C微电解体系的5.7381×10^(-4)min^(-1)提高至9.3834×10^(-4)min^(-1),降解速率和降解效果显著优于Fe/C微电解体系。

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。

Fe/C微电解法去除制药废水中磷试验研究

用Fe/C微电解法处理制药废水中的含磷物质,并与加入直接铁屑对废水中总磷的去除方法加以对比。实验结果表明,在酸性条件下,铁碳微电解法经过4～6小时曝气后对总磷的去除率在80.0%～85.9%;再经过4小时曝气后调节至碱性情况下,总磷的去除率为96.0%～99.4%,铁碳微电解法的去磷效率远高于直接加入铁屑除磷,同时铁碳微电解法对废水中的COD也有一定的去除。

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水 ,分别考察了微电解 pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度 ,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明 ,在 pH值为 2 ,停留时间取 2 5min ,Fe/C体积比为 1～ 1.5 ,铁屑粒度为 6 0～ 80目 ,氯化铵加量为 10 0 0mg/L时 ,经过Fe/C微电解 ,压裂废水色度去除率接近 10 0 % ,COD去除率可达 5 8% ,处理每方压裂废水消耗铁屑约 0 .2 8kg。

加碳焙烧法对Fe/C微电解改性的研究

在实验室内通过加碳焙烧法对Fe/C微电解进行了改性研究,并以南阳油田探-23井压裂返排液的COD去除率作为评价指标。实验结果表明,其最佳改性条件为:活性炭加量为25％,膨润土加量为30％,锯末粉加量为5％,焙烧温度为450℃。用加碳焙烧法制得的Fe/C处理压裂废水时,其COD去除率比普通Fe/C提高了15％。将处理过压裂废水的改性Fe/C在450℃下活化2h后,可反复多次使用。因此可作为一种成本较低、无二次污染的废水处理剂,在废水处理中具有广阔的应用前景。同时,由于其比表面积较大,结构稳定,故也是一种良好的催化剂载体。

Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水

利用Fe/C固定床反应器,对Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水的反应进行了研究。考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe/C体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,Fe/C微电解法可较好地处理甲基紫染料废水,甲基紫染料去除率高,脱色率好,最佳工艺条件为:进水pH值3.19,水流量为0.16 mL/s,微电解反应柱中的Fe/C体积比为1∶2,反应时间为3.5 h,甲基紫的去除率可达98.2%。

Fe/C微电解-Fenton氧化-接触氧化处理葡萄酒废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-接触氧化组合工艺对葡萄酒废水进行处理,通过单因素、响应面实验优化了各影响因素的反应条件。结果表明,Fe/C微电解-Fenton协同氧化处理过程中,当HRT为90 min、铁炭质量比为1.5:1、铁炭投加量为115.6 mg/L、H_2O_2投加量为128.4 mL、pH为3.79时,初次处理后的COD和多酚去除率分别为78.21%、85.17%,BOD_5/COD由初始的0.39升高至0.54;通过二次处理的COD、多酚去除率、BOD_5/COD分别提高到93.63%、95.42%、0.6;后续生化处理后的最终出水COD、BOD、多酚浓度分别为87.5、19.4、4.7 mg/L,总去除率分别达到了99.2%、90.9%、99.3%,出水SS、氨氮、总氮、总磷分别为12.6、3.26、18.13、0.42 mg/L,色度为16倍,pH为7.3,出水水质均达到了GB 27631-2011排放标准。

CaO/NaAlO2-微电解-Fenton处理精制棉废水研究

采用CaO/NaAlO2预处理-微电解-Fenton工艺对经物化-生化处理后的精制棉废水进行处理。当控制n(Ca^2+)∶n(Al^3+)比为4∶1,n(Ca^2+)∶n(Cl^-)为11∶1时,氯离子去除率达84.11%,COD去除率达81.25%,高于Fenton法、Fe/C微电解法、Fe/C微电解-Fenton联用的较优COD处理效果(42.5%、20.21%、65.625%),GC-MS分析表明,经CaO/NaAlO2-微电解-Fenton处理后废水中有机物大量减少,只有少量γ-谷甾醇残留。

基于Box-Behnken响应面法的Fe/C微电解处理化工废水工艺优化研究

采用Fe/C微电解法对化工废水进行处理,得到单因素条件下的最佳实验条件,并利用Box-Behnken响应面法对实验条件进行了优化和验证,考察各因素的交互作用。结果表明:各因素对COD去除率的影响依次为:Fe/C投加量>初始pH值>微电解时间,对B/C比的影响依次是微电解时间>初始pH值>Fe/C投加量;优化后最佳反应条件是pH为4.13,Fe/C投加量为351.9 g/L,微电解时间为118.5 min,COD的去除率达23.74%,B/C比为0.402,与模型预测值相差0.99%(<2%)和1.08%(<2%)。因此,采用响应面法对Fe/C微电解处理化工废水工艺预测具有良好的有效性和可靠性。

Fe/C微电解-Fenton与O_(3)耦合预处理废润滑油再生废水技术研究

采用Fe/C微电解-Fenton与O_(3)氧化耦合工艺预处理废润滑油再生废水,分别探讨了Fe/C微电解、Fenton和O_(3)氧化单独和耦合反应中工艺参数对处理效果的影响.试验结果表明,Fe/C微电解、Fenton、O3氧化及其耦合技术在最佳反应条件下CODcr去除率分别为45.1%、36.3%、28.7%和65.9%,相应的BOD_(5)/CODcr分别为0.33、0.21、0.28和0.47.3种技术单独使用均可有效去除废水CODcr且改善其可生化性,但处理效果明显不如耦合技术,且重复性试验表明其运行稳定性好.工程实例表明,废润滑油再生废水经该工艺预处理后,整体处理效果和经济效益俱佳.

Fe-C微电解-Fenton氧化处理二氯嘧啶废水实验

二氯嘧啶生产废水具有高矿化度、高COD和高色度特性,对环境污染严重,处理难度较大。采用Fe-C微电解-Fenton氧化-深度氧化-吸附等组合工艺处理二氯嘧啶生产废水,考察了进水pH、反应时间、H_2O_2加量、活性炭加量、氧化剂加量对废水处理效果的影响。优选出最佳处理工艺条件。采用此处理工艺处理二氯嘧啶生产废水,COD可降至18. 5 mg/L,色度总去除率为100%,水样颜色由棕黄色变为无色,出水COD和色度达到了国家一级排放标准。

Fe/C微电解联合Fenton法处理综合电镀废水

针对中小型的电镀厂产生的综合电镀废水,采用Fe/C微电解联合Fenton方法进行试验研究。试验结果表明,Fe/C微电解最佳工艺条件为:p H=3,Fe/C质量的投加比2∶1,反应时间60 min,汽水比20∶1;Fenton氧化的最佳工艺条件为:p H=4.0,反应时间60 min,H2O2投加量10%,然后投加Na OH调节PH=10.0左右共沉淀。COD去除率达95%,出水重金属离子低于电镀废水处理排放标准。

改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水

采用改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水,探究联用技术工艺参数对焦化废水化学需氧量(COD)去除率的影响,结果表明:(1)针对Fe/C微电解处理焦化废水的最佳操作条件为:pH=3,Fe与C质量比2. 0∶1,Fe/C投加量30 g·L^(-1),反应时间60 min,反应温度35℃;(2)采用Fe/C微电解-Fenton氧化处理焦化废水最佳操作条件为:过氧化氢投加量25 m L·L^(-1),pH=3,Fe与C质量比2. 0∶1,Fe/C投加量30 g·L^(-1),反应时间8 h。在最佳吸附-Fe/C-Fenton联用工艺条件下操作,对焦化废水COD降解率达到85. 23%,COD由199. 27 mg·L^(-1)降至29. 43 mg·L^(-1)。动力学研究表明,动力学方程能很好的拟合Fe/C微电解降解过程。

Fe/C微电解法提高垃圾渗滤液的可生化性

Fe/C微电解法是以金属腐蚀的原理处理垃圾渗滤液的一种高级氧化技术,通过铁屑在渗滤液中同Cu、C、N等物质发生发应,产生氧化还原反应,形成絮凝物质从渗滤液中分离。在厌氧出水经Fe/C微电解进一步提高垃圾渗滤液可生化性的研究中,控制反应在酸性条件下进行,pH调节在5.0左右,Fe/C比(质量比)为1:1,调节搅拌转数为150 r/min,反应时间为60 min,出水的BOD5/CODCr(B/C)可达到0.3~0.4。Fe/C微电解法处理垃圾渗滤液,其B/C平均提高到0.365,平均净提高0.292,可生化性大大增强,有利于后续生物处理的进行。

Fe/C微电解法处理对氯硝基苯废水的研究

研究了Fe/C微电解法处理对氯硝基苯废水的影响因素和工艺条件。结果表明,影响微电解对对氯硝基苯转化率的因素按从大到小的顺序为:反应时间、pH、铁炭比;Fe/C微电解法降解对氯硝基苯废水的最佳工艺条件是:铁屑用量3～4g·L-1,废水pH=3～4,铁炭比1～1.5,反应时间2～2.5h。在适当的反应条件下,对氯硝基苯的转化率大于80%。降解反应为一级反应。

Fe/C微电解深度处理综合染料废水

染料废水具有"三高一低"的特点(高COD、高色度、高含盐量、低BOD5/COD),是废水治理的难点热点之一。在前期研究的工艺(混凝、气浮、水解酸化、好氧)基础上采用Fe/C微电解系统处理好氧池出水。结果表明:在pH为3.5,铁炭比1∶1.2,反应时间35 min的条件下,COD和色度的去除率分别稳定在80%和85%以上,出水中COD在60 mg/L以下,色度在42度以下,达到《GB 4287—1992纺织染整工业污染物排放标准》一级标准。

Fe/C微电解-超声波/Fenton氧化-活性炭吸附处理仲丁灵农药废水

采用Fe/C微电解-超声波/Fenton氧化-活性炭吸附处理高色度、高COD、高盐分、高毒性的仲丁灵农药废水。试验结果表明:(1)Fe/C微电解处理仲丁灵农药废水的最佳条件:pH为4,铁屑投加量为0.5mol/L,Fe与C摩尔比为2∶1,反应时间为4h。(2)Fenton氧化的最佳条件:pH为4,FeSO4.7H2O投加量为0.03mol/L,H2O2投加量为0.4mol/L,反应时间为2h。(3)在Fenton氧化的最佳条件下,超声波/Fenton氧化对COD去除率最高(平均约为80%)。(4)当吸附时间为2h、pH为6、活性炭投加量为20g/L时,COD去除率可达90.5%。(5)采用Fe/C微电解-超声波/Fenton氧化-活性炭吸附处理后,COD、色度均可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。

Fe/C微电解Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O工艺处理蒽醌类染料废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O组合工艺对蒽醌类染料废水进行处理,研究了各处理单元的优化反应条件。结果表明,在Fe/C微电解与Fenton协同氧化处理单元,当H_2O_2投加量为3 mL/L、HRT为100min、pH为3时,单级COD和色度去除率分别为80.67%和92.73%,BOD5/COD由初始的0.07升高至0.45;在混凝沉淀单元,当pH为8,PAC、PAM的投加量分别为200、2 mg/L,沉淀时间为30 min时,单级COD和色度去除率分别为65.41%和88.33%,BOD5/COD提高至0.57;通过后续生化处理后,最终出水的COD为68 mg/L,色度为30倍,总去除率分别达到99.01%和99.82%,出水NH_4^+-N、TN、TP的质量浓度分别为3.65、19.22、0.38 mg/L,出水水质均达到了GB 4287-2012排放标准。