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Fe含量对粉末冶金Cu-Fe合金显微组织与性能的影响
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作者 张平 袁晓波 +4 位作者 曾梓名 滕剑威 周芸合 杨标标 李云平 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期1571-1587,共17页
研究Fe含量对粉末冶金Cu-Fe合金显微组织及性能的影响。采用电火花等离子烧结、冷轧以及时效处理工艺制备4种不同铁含量(5%、10%、20%和40%,质量分数)的Cu-Fe合金。研究结果表明,随着Fe含量从5%(质量分数)增加到40%(质量分数),Fe相由离... 研究Fe含量对粉末冶金Cu-Fe合金显微组织及性能的影响。采用电火花等离子烧结、冷轧以及时效处理工艺制备4种不同铁含量(5%、10%、20%和40%,质量分数)的Cu-Fe合金。研究结果表明,随着Fe含量从5%(质量分数)增加到40%(质量分数),Fe相由离散球形分布演变为连续交错分布,Fe相尺寸从0.29μm增加到1.20μm;时效态的Cu-Fe合金的屈服强度从411.5 MPa提高到788.8 MPa,电导率从62.5%(IACS)降低到42.0%(IACS)。在以上结果的基础上,提出一种混合法则计算Cu基体、初级Fe相和次级Fe相对屈服强度的贡献,可较好地预测Fe含量高于10%(质量分数)合金的力学性能。 展开更多
关键词 铜铁合金 粉末冶金 快速凝固 力学性能 强度计算
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粉末锻造Al_(2)O_(3)颗粒增强Fe–Ni–Mo–C–Cu复合材料的组织与性能
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作者 张旭 史思阳 +5 位作者 张腾雨 田谨 吴亚科 王邃 赵振智 江峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期275-282,共8页
通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状... 通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状态下不添加增强颗粒的单一Q61,调质态复合材料的硬度从HRC 38增至HRC 39.8,屈服强度从1106 MPa增至1121 MPa,延伸率从12%降至6.5%;淬火态复合材料的硬度从HRC 61.5增至HRC 63.2,磨损率从5.27×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1)降至3.08×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1),低于对比试验用的典型齿轮材料40Cr的磨损率(3.34×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1))。当Al_(2)O_(3)质量分数大于0.15%时,Al_(2)O_(3)颗粒逐渐偏聚,虽然调质态下复合材料屈服强度仍继续小幅增加,但塑性严重退化,且淬火态复合材料磨损率增加,耐磨性变差。综合来看,添加0.15%Al_(2)O_(3)颗粒强化Q61复合材料在调质态下具有较高的综合力学性能,而在淬火态下表现出良好的抗摩擦磨损能力。 展开更多
关键词 粉末锻造 fe–Ni–Mo–C–cu复合材料 微观组织 力学性能 摩擦 磨损
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Synergistic effects of bimetallic Cu-Fe/SiO_2 nanocatalysts in selective hydrogenation of diethyl malonate to 1,3-propanediol 被引量:1
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作者 Le He Xiaoxiao Gong +2 位作者 Linmin Ye Xinping Duan Youzhu Yuan 《Journal of Energy Chemistry》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第6期1038-1044,共7页
Cu-x-Fe-y/SiO2 catalysts were prepared using urea-assisted sol-gel method. The structure and physicochemical properties of the catalysts were characterized using N-2 adsorption-desorption, transmission electron micros... Cu-x-Fe-y/SiO2 catalysts were prepared using urea-assisted sol-gel method. The structure and physicochemical properties of the catalysts were characterized using N-2 adsorption-desorption, transmission electron microscopy, H-2-temperature-programmed reduction, powder X-ray diffraction, and X-ray photoelectron spectroscopy. Compared with monometallic Cu or Fe catalysts, the bimetallic Cu-x-Fe-y/SiO2 catalysts exhibited enhanced catalytic performance for the selective hydrogenation of diethyl malonate to 1,3-propanediol. The bimetallic catalyst with an optimal Cu/Fe atomic ratio of 2 exhibited the highest activity, which yielded 96.3% conversion to diethyl malonate and 93.3% selectivity to 1,3-propanediol under the optimal reaction conditions. Characterization results revealed that interactions between Cu and Fe contributed to the improvement of diethyl malonate conversion and selectivity to 1,3-propanediol. The X-ray photoelectron spectroscopy results revealed that the addition of appropriate amount of Fe species enhanced the reduction of Cu2+ species, thereby increasing the Cu-0 species on the surface of bimetallic catalyst. It led to a better chemisorption capacity of hydrogen and further promoted of the activation of hydrogen molecule. The ethyl acetate temperature-programmed desorption results indicated that the FeOx species provided the additional adsorption sites for substrate molecules, and they activated the C=O bond. The improved catalytic performance of bimetallic Cu-x-Fe-y/SiO2 catalyst was mainly attributed to the synergistic effect between Cu-0 and FeOx species. (C) 2016 Science Press and Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences. Published by Elsevier B.V. and Science Press. All rights reserved. 展开更多
关键词 bimetallic catalyst HYDROGENATION 1 3-PROPANEDIOL cu-fe Synergistic effect
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Role of Disclinations and Nanocrystalline State in the Formation of Quasicrystalline Phases on Mechanical Alloying of Cu-Fe Powders
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作者 R.Subramanian and S.S.Raznakrishnan (Department of Metallurgy, P.S.G. College of Technology, Coimbatore-641004, Tamilnadu, India) P.Shankar+ (Materials Charasterisation Group, Indira Gandhi Centre for Atomic Research, Kalpakkam-603102, Tamilnadu, India) 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第5期499-503,共5页
Elemental powders of Cu and Fe were ball milled for various time durations up to 100 h. The various stages of forced alloying by ball milling, leading to instability of elemental crystalline phases and formation of qu... Elemental powders of Cu and Fe were ball milled for various time durations up to 100 h. The various stages of forced alloying by ball milling, leading to instability of elemental crystalline phases and formation of quasicrystalline phases were monitored using X-ray diffraction. Diffusion of Fe into the Cu matrix is proposed as the cause which triggers the instability of crystalline phases and leads to the formation of quasicrystalline phases after 10 h of milling. Milling for 100 h resulted in two different quasicrystalline phases with different lattice constants. Role of the nanocrystalline microstructure as an important criterion for the destabilisation of crystalline phases is explained. It is suggested that the formation of nanocrystalline microstructure and their subsequent transformation into quasicrystalline phases may be associated with a continuous increase in the disclination content of the system, which had formed as a result of continued milling and mechanical deformation. 展开更多
关键词 fe Role of Disclinations and Nanocrystalline State in the Formation of Quasicrystalline Phases on Mechanical Alloying of cu-fe powders cu
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C与Cr含量对粉末锻造Fe-Cu-C-Cr合金组织和物理性能影响 被引量:1
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作者 万霖 张继峰 +2 位作者 孙露 邱天旭 申小平 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期508-515,共8页
通过改变粉末锻造Fe-Cu-C-Cr合金中C、Cr的质量分数,研究C、Cr含量对合金组织和物理性能的影响。结果表明:在不添加Cr的情况下,合金的组织主要为铁素体和渗碳体,合金硬度和抗拉强度随C含量的增加小幅增加,C含量对合金最终摩擦系数的影... 通过改变粉末锻造Fe-Cu-C-Cr合金中C、Cr的质量分数,研究C、Cr含量对合金组织和物理性能的影响。结果表明:在不添加Cr的情况下,合金的组织主要为铁素体和渗碳体,合金硬度和抗拉强度随C含量的增加小幅增加,C含量对合金最终摩擦系数的影响不大;添加Cr元素后,合金密度降低,组织也较为复杂,合金硬度随Cr含量的增加而增加,最高可达HRA68.6。C和Cr共同影响合金高温抗拉强度,Fe-2Cu-0.5C-5Cr抗拉强度最高,为378 MPa。合金摩擦系数随Cr含量的增加而减小,当Cr质量分数为10%时,合金最终摩擦系数为0.195,磨损方式为氧化磨损和少量的磨粒磨损。 展开更多
关键词 粉末锻造 fecu–C–Cr合金 元素含量 物理性能
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Mechanically Driven Alloying and Structural Evolution of Nanocrystalline Fe_(60)Cu_(40) Powder 被引量:1
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作者 Yuanda DONG and Xueming MA(School of Materials Science and Engineering, Shanghai University, Shanghai 200072, China)Yuanzheng YANG(Dept. of Mechanical Engineering(2), South China University of Technology, Guangzhou 510641, China)Fangxin LIU and Genmiao WA 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第4期354-358,共5页
Highly supersaturated nanocrystalline fcc Fe60Cu40 alloy has been prepared by mechanical alloying of elemental powders. The phase transformation is monitored by X-ray diffraction (XRD),Mossbauer spectroscopy and exten... Highly supersaturated nanocrystalline fcc Fe60Cu40 alloy has been prepared by mechanical alloying of elemental powders. The phase transformation is monitored by X-ray diffraction (XRD),Mossbauer spectroscopy and extended X-ray absorption fine structure (EXAFS). The powder obtained after milling is of single fcc structure with grain size of nanometer order. The Mossbauer spectra of the milled powder can be fitted by two subspectra whose hyperfine magnetic fields are 16 MA/m and 20 MA/m while that of pure Fe disappeared. EXAFS results show that the radial structure function (RSF) of Fe K-edge changed drastically and finally became similar to that of reference Cu K-edge, while that of Cu K-edge nearly keeps unchanged in the process of milling. These imply that bcc Fe really transforms to fcc structure and alloying between Fe and Cu occurs truly on an atomic scale. EXAFS results indicate that iron atoms tend to segregate at the boundaries and Cu atoms are rich in the fcc lattice. Annealing experiments show that the Fe atoms at the interfaces are easy to cluster to α-Fe at a lower temperature, whereas the iron atoms in the lattice will form γ-Fe first at temperature above 350℃, and then transform to bcc Fe 展开更多
关键词 Mechanically Driven Alloying and Structural Evolution of Nanocrystalline fe MA cu powder Figure
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活性金属负载量及配比对CuFe双金属催化剂催化合成混合醇的影响
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作者 钱炜鑫 田婧 +1 位作者 徐艳波 黄乐 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期112-117,共6页
采用液相还原法制备了CuFe双金属催化剂,考察了活性金属负载量及Cu、Fe摩尔比对催化剂反应活性和C_(2+)混合醇选择性的影响,分析了活性金属负载量、Cu/Fe摩尔比、催化剂结构及反应性能间的构-效关系,优化了催化剂的制备配方。结果表明,... 采用液相还原法制备了CuFe双金属催化剂,考察了活性金属负载量及Cu、Fe摩尔比对催化剂反应活性和C_(2+)混合醇选择性的影响,分析了活性金属负载量、Cu/Fe摩尔比、催化剂结构及反应性能间的构-效关系,优化了催化剂的制备配方。结果表明,活性组分负载量的增大有助于提高催化剂的反应活性,但过量的金属负载量会导致活性组分发生团聚,影响总醇及C_(2+)混合醇的选择性;Cu/Fe摩尔比的增大抑制了催化剂的反应活性,但有助于增强CO吸附能力及Cu、Fe间的协同效应,提高产物中醇类及C_(2+)醇的选择性。综合考虑CO转化率、总醇及C_(2+)醇选择性,液相还原法制备CuFe双金属催化剂较适宜的活性组分总负载量为30%、铜铁摩尔比为3.0。 展开更多
关键词 cufe双金属催化剂 活性金属负载量 铜铁摩尔比 混合醇合成
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粉末冶金化学共沉淀法制备Cu-50Fe合金的组织与性能研究
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作者 诸璠 甘雪萍 刘超强 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期1405-1416,共12页
传统铸造方法制备Cu-Fe合金难度较大,特别是当Fe含量较高时。这是因为铜(Cu)和铁(Fe)之间存在液体组元亚稳不混溶区,使得Cu-Fe合金中成分偏析严重,造成合金强度低,电导率不理想。在本研究中,采用粉末冶金化学共沉淀法制备了Cu-50Fe合金... 传统铸造方法制备Cu-Fe合金难度较大,特别是当Fe含量较高时。这是因为铜(Cu)和铁(Fe)之间存在液体组元亚稳不混溶区,使得Cu-Fe合金中成分偏析严重,造成合金强度低,电导率不理想。在本研究中,采用粉末冶金化学共沉淀法制备了Cu-50Fe合金。化学共沉淀法制备的Cu-Fe混合粉末的平均粒径约为3.5μm,呈近似类球形。所制备的合金中铜相和铁相相互交织。冷变形后,铜相和铁相沿冷变形方向拉长成条状。在时效处理过程中,合金中有大量10~50 nm的Fe颗粒在Cu基体中析出。变形时效后Cu-50Fe合金的抗拉强度和电导率分别为651 MPa和41.5%IACS。 展开更多
关键词 cu-fe合金 化学共沉淀 粉末冶金 力学性能 导电性能
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金刚石工具用FeCoCu预合金粉组成对烧结特性的影响 被引量:15
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作者 谢德龙 万隆 +8 位作者 宋冬冬 王帅 林峰 吕智 方啸虎 潘晓毅 秦海青 陈超 肖乐银 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期577-585,共9页
通过共沉淀法制备不同Fe-Cu配比的FeCoCu预合金粉,并对其微观结构进行表征与分析。同时,对3种粉体进行不同温度下的烧结实验和对烧结试样块进行力学性能及磨损质量损失进行测试,并对预合金粉与金刚石的界面结合情况进行探讨。结果表明:... 通过共沉淀法制备不同Fe-Cu配比的FeCoCu预合金粉,并对其微观结构进行表征与分析。同时,对3种粉体进行不同温度下的烧结实验和对烧结试样块进行力学性能及磨损质量损失进行测试,并对预合金粉与金刚石的界面结合情况进行探讨。结果表明:预合金粉中形成了Co_3Fe_7、CoFe_(15.7)、FeCu_4等中间相,在一定程度上实现合金化。3种预合金粉末的形状均为不规则状,粉末颗粒较细,且相互连接,表面疏松,有利于烧结。3种预合金粉中单质相仍占有较大比例,单质配比对烧结体性能有重要影响。Fe含量增加时,试样的理想烧结温度及烧结体力学性能均升高。Fe-Cu配比会对微观结构产生重要影响,胎体对金刚石以机械包镶为主,结合XRD及Raman光谱可知,与预合金粉烧结后的金刚石表面发生石墨化。 展开更多
关键词 feCocu预合金粉 fe-cu配比 微观结构 烧结胎体 力学性能
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粉末冶金Cu-Fe复合材料的摩擦磨损行为 被引量:13
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作者 涂江平 孟亮 刘茂森 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期209-213,共5页
研究了 Fe 含量、施加载荷和滑动速度对粉末冶金 Cu Fe 复合材料摩擦磨损性能的影响,并用电子显微镜和 X 射线能谱分析了 Cu Fe 复合材料的磨损机理.结果表明:载荷和滑动速度对摩擦系数影响不大, Cu Fe 复合... 研究了 Fe 含量、施加载荷和滑动速度对粉末冶金 Cu Fe 复合材料摩擦磨损性能的影响,并用电子显微镜和 X 射线能谱分析了 Cu Fe 复合材料的磨损机理.结果表明:载荷和滑动速度对摩擦系数影响不大, Cu Fe 复合材料的摩擦系数随 Fe 含量的增加略有增加;在低载荷下,随 Fe 含量的增加, Cu Fe 复合材料的耐磨性提高;当载荷大于 200 N 时,含 Fe 量高的复合材料的耐磨性反而降低;在低载荷高速滑动条件下,随滑动速度的增加, Cu Fe 展开更多
关键词 复合材料 粉末冶金 摩擦磨损 铜-铁基
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Cu/SiO_2、Fe/SiO_2和Cu-Fe/SiO_2催化乙酸气相加氢反应的研究 被引量:3
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作者 陈磊 窦梅 +1 位作者 窦立军 南碎飞 《高校化学工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期90-96,共7页
以硝酸铜和硝酸铁为金属前驱体采用等体积浸渍法制备了Cu/Si O_2、Fe/Si O_2和Cu-Fe/Si O_2催化剂,用于催化乙酸气相加氢生成乙醇和乙酸乙酯。在320℃、2.0 MPa、乙酸液时空速0.6 h^(-1)、氢酸摩尔比为5的条件下,Cu-Fe/Si O_2双金属催... 以硝酸铜和硝酸铁为金属前驱体采用等体积浸渍法制备了Cu/Si O_2、Fe/Si O_2和Cu-Fe/Si O_2催化剂,用于催化乙酸气相加氢生成乙醇和乙酸乙酯。在320℃、2.0 MPa、乙酸液时空速0.6 h^(-1)、氢酸摩尔比为5的条件下,Cu-Fe/Si O_2双金属催化剂对乙醇和乙酸乙酯的总选择性达到了93.5%,明显高于Cu/Si O_2和Fe/Si O_2单金属催化剂。同时,C_3产物(丙烷、丙烯、丙酮和异丙醇)、CO_2以及CH_4、CO、C_2H_6和C_2H_4等不凝性气体在双金属催化剂上得到了显著的抑制。对催化剂进行了透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、氢气-程序升温还原(H_2-TPR)和X射线光电能谱(XPS)表征分析,结果表明双金属催化剂上的Cu^0与铁的氧化物之间的协同作用是催化剂具有优越催化性能的主要原因。 展开更多
关键词 催化加氢反应 乙酸 乙醇 乙酸乙酯 cu-fe/SiO2双金属催化剂
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Cu-Fe基金刚石复合材料的制备工艺及性能 被引量:3
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作者 李文生 袁柯祥 +1 位作者 路阳 李国全 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期78-80,共3页
采用真空热压烧结工艺制备了Cu-Fe基粉末金刚石复合材料磨头,通过金相、XRD及硬度测试等实验方法,研究了不同烧结温度下制得的合金材料的显微组织特性和性能。结果表明,在实验条件下,烧结体中各元素之间产生了冶金结合,且合金化程度随... 采用真空热压烧结工艺制备了Cu-Fe基粉末金刚石复合材料磨头,通过金相、XRD及硬度测试等实验方法,研究了不同烧结温度下制得的合金材料的显微组织特性和性能。结果表明,在实验条件下,烧结体中各元素之间产生了冶金结合,且合金化程度随着温度的升高而增大;930℃时,烧结体中金刚石与基体结合性较好,金刚石无石墨化现象,烧结体的硬度最高,达到160HB。 展开更多
关键词 cufe基复合材料 粉末冶金 烧结温度 显微组织
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微细Fe_2O_3粉在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C粉末冶金材料中的助烧结特性 被引量:3
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作者 滕浩 李佑福 +2 位作者 曾海卒 李志友 周科朝 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2720-2726,共7页
在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C混合料中加入了少量微细Fe2O3粉末作为烧结助剂,研究Fe2O3粉末的添加量对混合料的压缩性、烧结合金的密度和强度以及氧和碳含量等的影响,研究微细Fe2O3粉末对合金的助烧结行为。结果表明:混合料中Fe2O3含量大于0.3%... 在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C混合料中加入了少量微细Fe2O3粉末作为烧结助剂,研究Fe2O3粉末的添加量对混合料的压缩性、烧结合金的密度和强度以及氧和碳含量等的影响,研究微细Fe2O3粉末对合金的助烧结行为。结果表明:混合料中Fe2O3含量大于0.3%(质量分数)时,会导致成形生坯密度下降;当Fe2O3添加量为0.3%时,烧结合金的密度最高,经1120℃烧结0.5和1 h后,合金的抗弯强度比同等烧结条件下未添加Fe2O3样品的分别提高6.5%和4.2%。少量Fe2O3粉在材料烧结时对碳含量损失率的影响较小,然而可以降低烧结体中的氧含量。在压坯的烧结过程中,Fe2O3还原后于750℃左右开始加速基体颗粒间的连结,虽然在1050℃以上时微细粉的助烧结作用减弱,但烧结体中孔隙更趋于球化。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 fe-2%Ni-1%cu-0.6%C fe2O3粉 烧结
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Cu-Fe基粉末冶金闸片制动特性的研究 被引量:14
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作者 王晓阳 茹红强 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2015年第6期48-52,共5页
以铸钢为制动盘、Cu-Fe基粉末冶金材料为闸片组成摩擦副,利用MM-1000II型摩擦磨损性能试验机研究了制动速度(60~380km/h)、制动压力(0.3~0.5MPa)对摩擦系数、闸片温升、制动距离和制动扭矩的影响,并分析了闸片的磨损特点和... 以铸钢为制动盘、Cu-Fe基粉末冶金材料为闸片组成摩擦副,利用MM-1000II型摩擦磨损性能试验机研究了制动速度(60~380km/h)、制动压力(0.3~0.5MPa)对摩擦系数、闸片温升、制动距离和制动扭矩的影响,并分析了闸片的磨损特点和物相变化。结果表明:摩擦材料的摩擦系数随制动速度的增加而减小,闸片表面温度随着制动压力增加而升高,刹车距离随着制动压力的增加而减小,不同制动速度下的闸片磨损机理主要是疲劳磨损、磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 cu-fe 粉末冶金 制动条件 摩擦磨损性能 磨损机理
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Fe-Cu-Mn-C合金的性能与烧结行为 被引量:3
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作者 陆宇衡 肖志瑜 +2 位作者 陈露 胡磊 付文超 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第5期707-714,共8页
以FeMn合金粉末的形式在铁基合金粉末中添加Mn元素,退火后得到Fe-Cu-Mn部分预合金粉末,采用模壁润滑温压工艺制备Fe-Cu-Mn-C合金,通过对合金密度与硬度的测定以及形貌观察,研究Fe-Cu-Mn-C粉末的压制与烧结行为,以及Mn含量对合金密度和... 以FeMn合金粉末的形式在铁基合金粉末中添加Mn元素,退火后得到Fe-Cu-Mn部分预合金粉末,采用模壁润滑温压工艺制备Fe-Cu-Mn-C合金,通过对合金密度与硬度的测定以及形貌观察,研究Fe-Cu-Mn-C粉末的压制与烧结行为,以及Mn含量对合金密度和力学性能的影响。结果表明,通过退火处理实现部分预合金扩散而得到的Fe-Cu-Mn粉末具有很好的压制性能,Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C压坯密度达到7.37 g/cm3,烧结密度为7.33 g/cm3;添加适量Mn能有效提升铁基合金的力学性能,其中Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C合金的性能最佳,抗拉强度达到715 MPa;随Mn含量增加,合金的孔隙增多、密度下降,导致强度和硬度下降。合金的局部氧化对性能产生一定的负面影响。Mn含量对合金组织影响不大,Fe-2Cu-Mn-0.9C合金呈现混合显微组织,由铁素体、珠光体和少量贝氏体构成。Mn的蒸发与凝聚是Fe-Cu-Mn-C的烧结机制。 展开更多
关键词 fe-cu—Mn 粉末冶金 组织 力学性能
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机械合金化对Fe-Cu粉末烧结性能的影响 被引量:8
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作者 贺战文 王明智 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2007年第4期5-9,共5页
本文讨论了Fe-Cu复合粉体经球磨后的烧结性能变化情况,通过对球磨后Fe-Cu复合粉体进行XRD、DSC分析,探讨球磨过程对Fe-Cu粉体以及烧结体性能的影响。实验结果表明:随着球磨加工的进行,粉体的晶粒尺寸减小,晶格常数变大;由于在粉体中储... 本文讨论了Fe-Cu复合粉体经球磨后的烧结性能变化情况,通过对球磨后Fe-Cu复合粉体进行XRD、DSC分析,探讨球磨过程对Fe-Cu粉体以及烧结体性能的影响。实验结果表明:随着球磨加工的进行,粉体的晶粒尺寸减小,晶格常数变大;由于在粉体中储存了大量能量,从而降低了复合粉体的烧结温度,改善了烧结体的强度和硬度;经50 h球磨后,粉体在800℃烧结,其抗弯强度提高了35%以上。 展开更多
关键词 fecu 固溶 机械合金化 复合粉体
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Fe-Cu-Sn烧结体的显微组织与力学性能 被引量:4
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作者 何娟 王日初 +1 位作者 彭超群 郑虎春 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第1期38-43,共6页
分别采用水雾化Fe-30%Cu合金粉末和单质Sn、Fe、Cu元素粉末为原料制备Fe-Cu-Sn合金,研究原料粉末和Sn含量(质量分数)对Fe-Cu-Sn烧结体致密度、冲击韧性、硬度和抗弯强度的影响。结果表明:与采用元素混合粉末相比,采用合金化程度较高的Fe... 分别采用水雾化Fe-30%Cu合金粉末和单质Sn、Fe、Cu元素粉末为原料制备Fe-Cu-Sn合金,研究原料粉末和Sn含量(质量分数)对Fe-Cu-Sn烧结体致密度、冲击韧性、硬度和抗弯强度的影响。结果表明:与采用元素混合粉末相比,采用合金化程度较高的Fe-30%Cu(质量分数,下同)合金粉末为原料能大幅提高850℃烧结的Fe-Cu-5%Sn合金的致密度和力学性能,其致密度由82.8%提高到94.3%,硬度、冲击韧性和抗弯强度分别提高52%、84%和109%;当Sn的质量分数w(Sn)为3%~15%时,随着Sn质量分数增加,合金的硬度增大,冲击韧性和抗弯强度先增加后减小,其中w(Sn)为5%时,其抗弯强度和冲击韧性都较高,分别为977 MPa和11.6 J/cm2。当烧结体为"双重结构"组织时,其力学性能显著提高。 展开更多
关键词 fe-cu-Sn烧结体 fe-cu合金粉末 力学性能 “双重结构”组织
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Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形的脱脂及烧结工艺 被引量:3
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作者 乔斌 尚峰 +1 位作者 李化强 邹家生 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期46-49,共4页
对平均粒度为60"m的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行注射成形,重点研究脱脂和烧结工艺。以粘结剂的差热分析为指导,制定合适的热脱脂工艺路线,并分析烧结过程中的温度、时间对烧结密度、力学性能的影响。结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘... 对平均粒度为60"m的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行注射成形,重点研究脱脂和烧结工艺。以粘结剂的差热分析为指导,制定合适的热脱脂工艺路线,并分析烧结过程中的温度、时间对烧结密度、力学性能的影响。结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中78%左右的石蜡,热脱脂时间可以缩短;在1225℃,烧结件力学性能最佳。 展开更多
关键词 fe—Ni—cu—C合金 粗粉注射成形 脱脂工艺 烧结工艺
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粉末冶金Fe-C-Cu-Cr-Mn的组织与性能研究 被引量:5
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作者 朱权利 周建仁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第8期87-90,94,共5页
利用正交实验研究了铜、铬和锰含量对粉末冶金Fe-C-Cu-Cr-Mn材料烧结后组织和性能的影响。材料经冷压后于1135℃采用网带烧结炉烧结,对烧结后的材料进行硬度、抗拉强度、冲击韧性测试和显微组织观察。结果表明:铜对硬度和抗拉强度的... 利用正交实验研究了铜、铬和锰含量对粉末冶金Fe-C-Cu-Cr-Mn材料烧结后组织和性能的影响。材料经冷压后于1135℃采用网带烧结炉烧结,对烧结后的材料进行硬度、抗拉强度、冲击韧性测试和显微组织观察。结果表明:铜对硬度和抗拉强度的影响最大、铬锰次之;锰对伸长率和冲击韧性的影响最大、铜铬次之;材料烧结后的显微组织为铁素体、珠光体和孔隙。铜、铬、锰含量分别在1%~3%、0~1.2%、0-3%~1.2%变化时,Fe.0.8C-3Cu-1.2Cr-0.3Mn的综合性能最好,其硬度为56.9HRA,抗拉强度612.5MPa,伸长率为1.8%,冲击韧性7.9J/cm^2。 展开更多
关键词 粉末冶金 fe—C-cu-Cr-Mn 组织 性能
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C含量对Fe-Cu-C合金性能的影响 被引量:11
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作者 彭元东 吴海明 +3 位作者 易健宏 李丽娅 梁超平 王乐 《金属材料与冶金工程》 CAS 2007年第6期15-18,共4页
研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响。结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30 MPa,延伸率达1.8%。烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀... 研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响。结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30 MPa,延伸率达1.8%。烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀率随碳含量的增加逐渐减少。经淬火+回火处理后的Fe-2Cu-0.8C试样性能为:硬度HRC 22.5,强度630.20 MPa,延伸率1.4%;较之于烧结态,强度、硬度提高明显,但延伸率稍有下降。 展开更多
关键词 粉末冶金fecu—C材料 力学性能 碳含量 显微组织
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