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粉末锻造Al_(2)O_(3)颗粒增强Fe–Ni–Mo–C–Cu复合材料的组织与性能
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作者 张旭 史思阳 +5 位作者 张腾雨 田谨 吴亚科 王邃 赵振智 江峰 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期275-282,共8页
通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状... 通过粉末锻造技术制备了不同含量微米级Al_(2)O_(3)颗粒强化的Fe–Ni–Mo–C–Cu(Q61)复合材料,并对调质态和淬火态复合材料的组织和性能进行了研究。结果表明:当Al_(2)O_(3)质量分数为0.15%时,增强颗粒在基体内分布均匀;相较于同种状态下不添加增强颗粒的单一Q61,调质态复合材料的硬度从HRC 38增至HRC 39.8,屈服强度从1106 MPa增至1121 MPa,延伸率从12%降至6.5%;淬火态复合材料的硬度从HRC 61.5增至HRC 63.2,磨损率从5.27×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1)降至3.08×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1),低于对比试验用的典型齿轮材料40Cr的磨损率(3.34×10^(-6)mm^(3)·m^(-1)·N^(-1))。当Al_(2)O_(3)质量分数大于0.15%时,Al_(2)O_(3)颗粒逐渐偏聚,虽然调质态下复合材料屈服强度仍继续小幅增加,但塑性严重退化,且淬火态复合材料磨损率增加,耐磨性变差。综合来看,添加0.15%Al_(2)O_(3)颗粒强化Q61复合材料在调质态下具有较高的综合力学性能,而在淬火态下表现出良好的抗摩擦磨损能力。 展开更多
关键词 粉末锻造 fe–Ni–Mo–ccu复合材料 微观组织 力学性能 摩擦 磨损
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高强导电耐磨Cu-Fe-C复合材料的设计与制备
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作者 肖天成 邹存磊 +4 位作者 张爽 李长鸣 曲晚勤 王峻赫 董闯 《铜业工程》 CAS 2024年第5期97-106,共10页
以高强导电耐磨Cu-Fe-C复合材料为研究对象,采用真空熔铸及变形热处理工艺,制备了不同C含量的Cu-Fe-C复合材料。通过X射线衍射(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电导率测定仪、维氏硬度测试仪、电子万能试验机等设备对Cu-F... 以高强导电耐磨Cu-Fe-C复合材料为研究对象,采用真空熔铸及变形热处理工艺,制备了不同C含量的Cu-Fe-C复合材料。通过X射线衍射(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电导率测定仪、维氏硬度测试仪、电子万能试验机等设备对Cu-Fe-C复合材料的组织结构和性能进行了检测与分析。结果表明,固溶温度对Cu-Fe-C复合材料的力学和电学性能有显著影响,材料硬度随固溶温度升高而降低,在1000℃时硬度达到最低值HV 77,且观察到了明显的过烧现象。复合材料的电导率也随固溶温度升高而降低,但在固溶温度900℃后就趋于不变,电导率达到最低值18%IACS,这主要是由于Fe和C元素已充分固溶。经过热轧、固溶、冷轧时效后,相较于铸态和固溶态,材料的电导率和硬度均有明显的升高,分别达到了56%IACS和HV 155。此外,随着C含量的增加,复合材料的界面会成为脆弱的铜石墨界面,强度和电导率稍有降低。复合材料的摩擦系数随C含量的增加明显降低,说明石墨的析出明显提高了复合材料的耐磨性。 展开更多
关键词 cu-fe-c 热处理 摩擦磨损 硬度 电导率
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C与Cr含量对粉末锻造Fe-Cu-C-Cr合金组织和物理性能影响 被引量:1
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作者 万霖 张继峰 +2 位作者 孙露 邱天旭 申小平 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期508-515,共8页
通过改变粉末锻造Fe-Cu-C-Cr合金中C、Cr的质量分数,研究C、Cr含量对合金组织和物理性能的影响。结果表明:在不添加Cr的情况下,合金的组织主要为铁素体和渗碳体,合金硬度和抗拉强度随C含量的增加小幅增加,C含量对合金最终摩擦系数的影... 通过改变粉末锻造Fe-Cu-C-Cr合金中C、Cr的质量分数,研究C、Cr含量对合金组织和物理性能的影响。结果表明:在不添加Cr的情况下,合金的组织主要为铁素体和渗碳体,合金硬度和抗拉强度随C含量的增加小幅增加,C含量对合金最终摩擦系数的影响不大;添加Cr元素后,合金密度降低,组织也较为复杂,合金硬度随Cr含量的增加而增加,最高可达HRA68.6。C和Cr共同影响合金高温抗拉强度,Fe-2Cu-0.5C-5Cr抗拉强度最高,为378 MPa。合金摩擦系数随Cr含量的增加而减小,当Cr质量分数为10%时,合金最终摩擦系数为0.195,磨损方式为氧化磨损和少量的磨粒磨损。 展开更多
关键词 粉末锻造 fecuccr合金 元素含量 物理性能
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Influence of Ni on Cu precipitation in Fe Cu Ni ternary alloy by an atomic study 被引量:3
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作者 朱露珊 赵世金 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期193-198,共6页
The early aging Cu precipitations in Fe-3%Cu and Fe-3%Cu-4%Ni ternary alloys are investigated by molecular dynamics (MD) simulations. The results show that the average size of Cu clusters in Fe-3%Cu-4%Ni alloy is la... The early aging Cu precipitations in Fe-3%Cu and Fe-3%Cu-4%Ni ternary alloys are investigated by molecular dynamics (MD) simulations. The results show that the average size of Cu clusters in Fe-3%Cu-4%Ni alloy is larger than that in Fe-3%Cu alloy. The diffusion of Cu is accelerated by Ni according to the mean square displacement (MSD). Furthermore, the whole formation process of Cu-rich clusters is analyzed in detail, and it is found that the presence of Ni promotes small Cu-rich clusters to be combined into big ones. Ni atoms prefer to stay at the combination positions of small clusters energetically due to a large number of the first nearest neighbor Cu-Ni interactions, which is verified by first-principles calculations based on density functional theory (DFT). 展开更多
关键词 cu precipitation fe-cu-Ni ternary alloy molecular dynamics first-principles calculations
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不同温度下微波烧结Fe-Cu-C的性能 被引量:12
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作者 彭元东 易健宏 +2 位作者 郭颖利 罗述东 李丽娅 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期723-728,共6页
对微波烧结Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料进行探索性研究,研究不同烧结温度下微波烧结样品的性能和显微组织,并与相同温度下的常规烧结样品进行对比。研究结果表明:与常规烧结相比,微波烧结可得到较高的烧结密度以及较高的抗拉强度和伸长率,... 对微波烧结Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料进行探索性研究,研究不同烧结温度下微波烧结样品的性能和显微组织,并与相同温度下的常规烧结样品进行对比。研究结果表明:与常规烧结相比,微波烧结可得到较高的烧结密度以及较高的抗拉强度和伸长率,两者的洛氏硬度相当;微波烧结样品在1150℃时性能最佳,密度为7.20g/cm3,抗拉强度为413.90MPa,洛氏硬度为HRB75;微波烧结样品具有良好的微观结构,即小的、近圆形且均匀分布的孔隙结构,从而也有利于获得细小的晶粒和较高的致密度;微波烧结与常规烧结相比,样品具有更多片状和粒状珠光体,能显著改善其性能。 展开更多
关键词 微波烧结 fecuc合金 力学性能 显微组织
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微波烧结Fe-2Cu-0.6C的性能与组织研究 被引量:8
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作者 彭元东 易健宏 +3 位作者 郭颖利 李丽娅 罗述东 朱凤霞 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期269-272,共4页
研究了Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料在1150℃时的微波烧结的性能,并与常规烧结试样进行了对比,分析了其显微组织。结果表明:与常规烧结相比,微波烧结时间短,能量利用率高,微波烧结试样的性能有明显的提高,试样密度达到7.20g/cm3,硬度75HRB,... 研究了Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料在1150℃时的微波烧结的性能,并与常规烧结试样进行了对比,分析了其显微组织。结果表明:与常规烧结相比,微波烧结时间短,能量利用率高,微波烧结试样的性能有明显的提高,试样密度达到7.20g/cm3,硬度75HRB,抗拉强度为413.90MPa,伸长率6.0%。金相显微和扫描电镜断口分析的结果表明:微波烧结试样的组织主要是由铁素体、片状和粒状珠光体以及极少量的孔隙组成的。大量珠光体的存在能显著改善其力学性能。由断口分析可知,常规烧结试样属于脆性穿晶断裂,而微波烧结试样为脆性穿晶断裂和韧窝型的穿晶韧性断裂的混合型断裂。 展开更多
关键词 微波烧结 fecuc合金 力学性能 显微组织
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Fe柱撑海泡石负载Cu催化剂:结构特点及其C_3H_6选择性催化还原NO催化性质 被引量:9
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作者 叶青 闫立娜 +3 位作者 霍飞飞 王海平 程水源 康天放 《无机化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2012年第1期103-112,共10页
通过羟基铁离子柱撑将海泡石(Sep)改性成Fe柱撑海泡石(Fe-PILSEP),使用浸渍法(IM)将Cu负载在Fe-PILSEP上,制得不同铜含量的xCu/Fe-PILSEP催化剂。通过X射线衍射(XRD)、N2-吸附/脱附、H2-程序升温还原(TPR)和X射线光电子能谱(XPS)等对样... 通过羟基铁离子柱撑将海泡石(Sep)改性成Fe柱撑海泡石(Fe-PILSEP),使用浸渍法(IM)将Cu负载在Fe-PILSEP上,制得不同铜含量的xCu/Fe-PILSEP催化剂。通过X射线衍射(XRD)、N2-吸附/脱附、H2-程序升温还原(TPR)和X射线光电子能谱(XPS)等对样品进行表征,并测定其对丙烯选择性催化还原NO的催化活性。N2-吸附/脱附和TGA结果表明,Fe-PILSEP的比表面积和孔体积较海泡石原矿Sep极大地增加,热稳定性也明显优于Sep。XRD和XPS结果表明,在xCu/Fe-PILSEP催化剂上同时存在Fe3+/Fe2+和Cu2+/Cu+不同氧化态的氧化物,而且Fe与海泡石之间存在相互作用,Fe和Cu之间存在电子迁移。H2-TPR结果表明,xCu/Fe-PILSEP催化剂上存在不同聚集状态的氧化铜物种。xCu/Fe-PILSEP催化剂的丙烯选择性催化还原NO的催化活性明显优于Fe-PILSEP催化剂,这可能与Fe和Cu的氧化还原性有关。xCu/Fe-PILSEP的催化活性与Cu负载量相关,其中10Cu/Fe-PILSEP催化剂显示出最高的活性,这与其高的比表面积、孔体积和氧化还原性能,及其具有更多有利于HC-SCR反应的孤立Cu2+((Cu2+)i)物种有关。 展开更多
关键词 fe柱撑海泡石 cu c3H6选择性催化还原NO
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Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形的脱脂及烧结工艺 被引量:3
8
作者 乔斌 尚峰 +1 位作者 李化强 邹家生 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期46-49,共4页
对平均粒度为60"m的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行注射成形,重点研究脱脂和烧结工艺。以粘结剂的差热分析为指导,制定合适的热脱脂工艺路线,并分析烧结过程中的温度、时间对烧结密度、力学性能的影响。结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘... 对平均粒度为60"m的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行注射成形,重点研究脱脂和烧结工艺。以粘结剂的差热分析为指导,制定合适的热脱脂工艺路线,并分析烧结过程中的温度、时间对烧结密度、力学性能的影响。结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中78%左右的石蜡,热脱脂时间可以缩短;在1225℃,烧结件力学性能最佳。 展开更多
关键词 fe—Ni—cuc合金 粗粉注射成形 脱脂工艺 烧结工艺
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C含量对Fe-Cu-C合金性能的影响 被引量:11
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作者 彭元东 吴海明 +3 位作者 易健宏 李丽娅 梁超平 王乐 《金属材料与冶金工程》 CAS 2007年第6期15-18,共4页
研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响。结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30 MPa,延伸率达1.8%。烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀... 研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响。结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30 MPa,延伸率达1.8%。烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀率随碳含量的增加逐渐减少。经淬火+回火处理后的Fe-2Cu-0.8C试样性能为:硬度HRC 22.5,强度630.20 MPa,延伸率1.4%;较之于烧结态,强度、硬度提高明显,但延伸率稍有下降。 展开更多
关键词 粉末冶金fecuc材料 力学性能 碳含量 显微组织
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体系成分对Fe-Cu-Ti-C体系电场原位合成的影响 被引量:1
10
作者 周翔 冯可芹 +3 位作者 文敏 李娅 柯思璇 覃康才 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期86-91,共6页
为了研究电场作用下成分对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响,采用Gleeble-3500D热模拟机,原位合成了Fe-Cu-TiC复合材料.实验前计算体系的绝热温度;实验后对终试样进行XRD物相分析,扫描电子显微镜观察其组织,排水法测终试样密度.热力学计算... 为了研究电场作用下成分对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响,采用Gleeble-3500D热模拟机,原位合成了Fe-Cu-TiC复合材料.实验前计算体系的绝热温度;实验后对终试样进行XRD物相分析,扫描电子显微镜观察其组织,排水法测终试样密度.热力学计算表明,Fe质量分数为65%~75%、Cu质量分数为15%~20%的Fe-Cu-Ti-C体系的绝热燃烧温度在1245~1542 K,但电场作用使试样在927.98~1056.23 K间发生燃烧合成反应,铜含量越大,体系点火温度升高,且点火延迟时间变长,反应终产物均为Fe、Cu和TiC,其中TiC颗粒的尺寸均小于0.5μm.试样致密化程度随着铁-铜基体含量的增加而提高.电场可促使不同成分的Fe-Cu-Ti-C体系发生燃烧合成反应. 展开更多
关键词 电场 fecu—Ti—c体系 燃烧合成 成分
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微波烧结Fe-2Cu-0.6C合金的保温时间对组织与性能的影响 被引量:3
11
作者 彭元东 易健宏 +2 位作者 郭颖利 李丽娅 罗述东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期51-55,共5页
对微波烧结Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料进行了1150℃不同保温时间下的性能和显微组织研究,并与常规烧结试样进行了对比。结果表明:微波烧结保温时间由5min增加至15min,试样的各项性能达到最佳:密度为7.22g/cm3,硬度HRB为78,抗拉强度为416.8... 对微波烧结Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料进行了1150℃不同保温时间下的性能和显微组织研究,并与常规烧结试样进行了对比。结果表明:微波烧结保温时间由5min增加至15min,试样的各项性能达到最佳:密度为7.22g/cm3,硬度HRB为78,抗拉强度为416.8MPa,延伸率为5.5%;保温时间延长至20min对试样性能影响不大。微波烧结的性能较常规烧结高。通过金相显微分析表明:微波烧结有着良好的微观结构,即小的、近圆形且均匀分布的孔隙结构,从而也有利于获得细小的晶粒和高的致密度;微波烧结较常规烧结有着更多片状和粒状珠光体,能显著改善其性能。由断口分析可知,常规烧结样品属于脆性穿晶断裂,而微波烧结样品为脆性穿晶断裂和韧窝型的穿晶韧性断裂的混合型断裂。 展开更多
关键词 微波烧结 fe-cuc合金 显微组织 力学性能
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复盐草酸合Fe(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)酸钾标准生成焓的测定 被引量:3
12
作者 雷克林 杨海浪 +2 位作者 隆琪 曲征南 刘义 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 2004年第5期38-41,共4页
采用具有恒温环境的溶解 -反应量热计 ,分别测定了 2 98.15 K时 [Fe Cl3· 6 H2 O(s) +3K2 C2 O4 · H2 O(s) ]和[K3Fe(C2 O4 ) 3· 3H2 O(s) +3KCl(s) ]在 10 0 .0 m L 4 .0 m ol/ L HCl溶液中的溶解焓及 [Cu SO4 · 5... 采用具有恒温环境的溶解 -反应量热计 ,分别测定了 2 98.15 K时 [Fe Cl3· 6 H2 O(s) +3K2 C2 O4 · H2 O(s) ]和[K3Fe(C2 O4 ) 3· 3H2 O(s) +3KCl(s) ]在 10 0 .0 m L 4 .0 m ol/ L HCl溶液中的溶解焓及 [Cu SO4 · 5 H2 O(s) +2 K2 C2 O4 ·H2 O(s) ]和 [K2 Cu(C2 O4 ) 2 · 2 H2 O(s) +K2 SO4 (s) ]在 10 0 .0 m L 4 .0 m ol/ L HCl溶液中的溶解焓。通过设计热化学循环得到三氯化铁和草酸钾反应的反应焓及硫酸铜和草酸钾反应的反应焓分别为 (- 78.5 5± 3.90 ) k J/ mol和 (- 2 6 .95±1.5 3) k J/ mol,进而计算出复盐 K3Fe(C2 O4 ) 3· 3H2 O、K2 Cu(C2 O4 ) 2 · 2 H2 O在 2 98.15 K时的标准摩尔生成焓分别为(- 4 2 11.2 2± 3.90 ) k J/ m ol、(- 2 72 9.0 6± 1.5 3) k J/ 展开更多
关键词 K3fe(c2O4)3·3H2O K2cu(c2O4)2·2H2O 标准生成焓
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微细Fe_2O_3粉在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C粉末冶金材料中的助烧结特性 被引量:3
13
作者 滕浩 李佑福 +2 位作者 曾海卒 李志友 周科朝 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2720-2726,共7页
在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C混合料中加入了少量微细Fe2O3粉末作为烧结助剂,研究Fe2O3粉末的添加量对混合料的压缩性、烧结合金的密度和强度以及氧和碳含量等的影响,研究微细Fe2O3粉末对合金的助烧结行为。结果表明:混合料中Fe2O3含量大于0.3%... 在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C混合料中加入了少量微细Fe2O3粉末作为烧结助剂,研究Fe2O3粉末的添加量对混合料的压缩性、烧结合金的密度和强度以及氧和碳含量等的影响,研究微细Fe2O3粉末对合金的助烧结行为。结果表明:混合料中Fe2O3含量大于0.3%(质量分数)时,会导致成形生坯密度下降;当Fe2O3添加量为0.3%时,烧结合金的密度最高,经1120℃烧结0.5和1 h后,合金的抗弯强度比同等烧结条件下未添加Fe2O3样品的分别提高6.5%和4.2%。少量Fe2O3粉在材料烧结时对碳含量损失率的影响较小,然而可以降低烧结体中的氧含量。在压坯的烧结过程中,Fe2O3还原后于750℃左右开始加速基体颗粒间的连结,虽然在1050℃以上时微细粉的助烧结作用减弱,但烧结体中孔隙更趋于球化。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 fe-2%Ni-1%cu-0.6%c fe2O3粉 烧结
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粉末冶金Fe-C-Cu-Cr-Mn的组织与性能研究 被引量:5
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作者 朱权利 周建仁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第8期87-90,94,共5页
利用正交实验研究了铜、铬和锰含量对粉末冶金Fe-C-Cu-Cr-Mn材料烧结后组织和性能的影响。材料经冷压后于1135℃采用网带烧结炉烧结,对烧结后的材料进行硬度、抗拉强度、冲击韧性测试和显微组织观察。结果表明:铜对硬度和抗拉强度的... 利用正交实验研究了铜、铬和锰含量对粉末冶金Fe-C-Cu-Cr-Mn材料烧结后组织和性能的影响。材料经冷压后于1135℃采用网带烧结炉烧结,对烧结后的材料进行硬度、抗拉强度、冲击韧性测试和显微组织观察。结果表明:铜对硬度和抗拉强度的影响最大、铬锰次之;锰对伸长率和冲击韧性的影响最大、铜铬次之;材料烧结后的显微组织为铁素体、珠光体和孔隙。铜、铬、锰含量分别在1%~3%、0~1.2%、0-3%~1.2%变化时,Fe.0.8C-3Cu-1.2Cr-0.3Mn的综合性能最好,其硬度为56.9HRA,抗拉强度612.5MPa,伸长率为1.8%,冲击韧性7.9J/cm^2。 展开更多
关键词 粉末冶金 fec-cu-cr-Mn 组织 性能
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粉末冶金Cu-44%Cr-12%Fe合金在900℃时不同氧分压下的氧化行为 被引量:2
15
作者 张轲 牛焱 +1 位作者 李远士 吴维 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期1287-1290,共4页
研究了粉末冶金三元双相 Cu-44%Cr-12%Fe(质量分数)合金在 900℃不同氧分压下的氧化行为,用光学显微镜、XRD,SEM/EDX 观察和分析试样氧化膜的表面、截面形貌和组成。结果表明:合金中 44%的 Cr 含量在 0.1 MPa 纯氧中并不能使合金表面形... 研究了粉末冶金三元双相 Cu-44%Cr-12%Fe(质量分数)合金在 900℃不同氧分压下的氧化行为,用光学显微镜、XRD,SEM/EDX 观察和分析试样氧化膜的表面、截面形貌和组成。结果表明:合金中 44%的 Cr 含量在 0.1 MPa 纯氧中并不能使合金表面形成连续致密的 Cr2O3膜。合金的氧化速度随氧分压的降低而降低,原因是低氧分压有助于抑制合金中 Cr 的内氧化并形成连续致密的外 Cr2O3膜。最后讨论了氧化膜的形成机制。 展开更多
关键词 粉末冶金 cucr—fe 三元双相台金 高温氧化 低氧分压
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微波烧结Fe-2Cu-0.6C合金的显微组织分析 被引量:1
16
作者 彭元东 易健宏 +2 位作者 郭颖利 罗述东 李丽娅 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S2期105-108,共4页
研究了Fe-2Cu-0.6C粉末,台金材料在1150℃时的微波烧结与常规烧结试样的性能,分析了其显微组织。结果表明:与常规烧结相比,微波烧结试样的性能有明显的提高,试样密度达到7.20g/cm3,硬度HRB75,抗拉强度413.90MPa,延伸率6.0%。金相显微和... 研究了Fe-2Cu-0.6C粉末,台金材料在1150℃时的微波烧结与常规烧结试样的性能,分析了其显微组织。结果表明:与常规烧结相比,微波烧结试样的性能有明显的提高,试样密度达到7.20g/cm3,硬度HRB75,抗拉强度413.90MPa,延伸率6.0%。金相显微和扫描电镜断口分析结果表明:微波烧结与常规烧结样品相比,有着更少的孔隙。即小的、近圆形的、分布较为均匀的孔隙。且微波烧结中心致密,边缘微多孔。微波烧结样品的组织主要是由铁素体、片状和粒状珠光体以及极少量的孔隙组成。大量珠光体的存在能显著改善其力学性能。由断口分析可知。常规烧结样品属于脆性穿晶断裂,而微波烧结样品为脆性穿晶断裂和韧窝型的穿晶韧性断裂的混合型断裂。 展开更多
关键词 微波烧结 fe-cu-c合金 力学性能 显微组织
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注射成形Cu-Fe-C摩擦材料的性能
17
作者 乔斌 周海霞 +3 位作者 李化强 陈劲松 贺毅强 杨建明 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期64-67,共4页
采用注射成形工艺制备了Cu-Fe-C坯料,通过溶剂脱脂和热脱脂、烧结制备出Cu-Fe-C摩擦材料。研究了Cu-Fe-C摩擦材料的力学性能及摩擦磨损性能,重点分析了Fe含量对Cu-Fe-C摩擦材料性能的影响。实验结果表明:材料中铜颗粒之间存在的孔隙及... 采用注射成形工艺制备了Cu-Fe-C坯料,通过溶剂脱脂和热脱脂、烧结制备出Cu-Fe-C摩擦材料。研究了Cu-Fe-C摩擦材料的力学性能及摩擦磨损性能,重点分析了Fe含量对Cu-Fe-C摩擦材料性能的影响。实验结果表明:材料中铜颗粒之间存在的孔隙及石墨为主要的裂纹源和扩展途径,使材料发生脆性断裂;高硬度、耐磨的Fe颗粒分布于铜基体中,可以提高材料的硬度、强度;当Fe含量达到8%时,材料的硬度为58HV,抗拉强度为148MPa;当摩擦速度为100~400r/min时,Fe颗粒的加入提高了材料磨损量、摩擦系数,降低了材料的磨损性能;高速摩擦条件下,Fe的加入促进摩擦表面氧化膜的形成,提高了材料的耐磨性能。 展开更多
关键词 cufec 摩擦材料 注射成形 摩擦磨损性能
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预设升温速度对电场作用下Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响
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作者 魏仕烽 冯可芹 +2 位作者 陈洪生 张瑞 覃康才 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期68-73,共6页
采用Gleeble-3500D热模拟机,研究了电场作用下预设升温速度对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响.结合X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)及金相显微镜分析了合成产物的相组成及显微组织,同时基于能量守恒定律对体系中TiC的转化率进行理论计... 采用Gleeble-3500D热模拟机,研究了电场作用下预设升温速度对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响.结合X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)及金相显微镜分析了合成产物的相组成及显微组织,同时基于能量守恒定律对体系中TiC的转化率进行理论计算.结果表明:随着预设升温速度的提高(50~100℃/s),体系的点火温度相应下降(752~629.78℃);试样的致密度则相应地提高;合成产物TiC颗粒逐渐变细.同时转化率计算结果显示:Fe-Cu-Ti-C体系中TiC的转化率随着预设升温速度的提高而有所增加. 展开更多
关键词 电场 fe-cu-Ti-c体系 燃烧合成 升温速度
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快淬Sm-Fe-Cu-Si-C合金带的组织与磁性能
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作者 包小倩 张茂才 +3 位作者 乔袆 高学绪 刘湘华 周寿增 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2002年第2期1-4,共4页
利用单辊快淬法(Vs=15~40m/s)制备了Sm10Fe68.5Cu4Si10C7.5纳米永磁合金。采用X射线衍射、室温磁性能测量等手段分析了合金的组织和磁性能。系统研究了快淬工艺和退火工艺对合金永磁性能的影响。研究结果表明,快淬速度对快淬带最佳退... 利用单辊快淬法(Vs=15~40m/s)制备了Sm10Fe68.5Cu4Si10C7.5纳米永磁合金。采用X射线衍射、室温磁性能测量等手段分析了合金的组织和磁性能。系统研究了快淬工艺和退火工艺对合金永磁性能的影响。研究结果表明,快淬速度对快淬带最佳退火所需的条件以及最佳退火后的组织和磁性能影响很大。20m/s为最佳快淬速度,将其短时间退火后磁性能最佳;Hci=980.3kA/m,Jr=0.52T,Jr/Js=0.75,(BH)max=44.8kJ/m3。15m/s为欠淬速度,在25~40m/s随辊速提高快淬带组织由部分非晶过渡到完全非晶,其最佳退火后的剩磁比、矫顽力和磁能积均逐渐降低。 展开更多
关键词 Sm-fe-cu-Si-c合金 组织 磁性能 熔体快淬 永磁性能 微结构 单辊快淬法
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添加亚微米Fe_2O_3对Fe-Ni-Cu-C粉末冶金材料组织与性能的影响
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作者 滕浩 李佑福 +1 位作者 李志友 周科朝 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第4期584-589,共6页
采用亚微米级Fe2O3粉末作为烧结助剂制备Fe-Ni-Cu-C预混合粉,考察Fe2O3颗粒在混合料中的分布状态、Fe2O3添加量对材料的成形与烧结密度以及显微组织和力学性能的影响。结果表明,亚微米Fe2O3粉末可均匀分布在预混料中,但当Fe2O3粉末添加... 采用亚微米级Fe2O3粉末作为烧结助剂制备Fe-Ni-Cu-C预混合粉,考察Fe2O3颗粒在混合料中的分布状态、Fe2O3添加量对材料的成形与烧结密度以及显微组织和力学性能的影响。结果表明,亚微米Fe2O3粉末可均匀分布在预混料中,但当Fe2O3粉末添加的质量分数超过0.3%时材料的压制与烧结密度明显下降;添加少量的亚微米Fe2O3粉末可提高合金的力学性能,Fe2O3粉末的添加量为0.3%时,合金的强度、韧性和伸长率较未添加Fe2O3粉末时分别提高7.3%、5.8%和4.8%;由于亚微米Fe2O3还原成微细铁粉后具有高活性,坯体烧结时铁基颗粒间的烧结连接率增大,拉伸断口形貌呈较多的韧窝组织,且烧结体中的孔隙圆化。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 fe-Ni-cu-c fe2O3 烧结 力学性能
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