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Electrodeposition of Ni-Co-Fe_2O_3 composite coatings
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作者 马莉 周科朝 +1 位作者 李志友 魏秋平 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第4期708-714,共7页
Ni-Co-Fe2O3 composite coatings were electrodeposited using cetyltrimethylammonium bromide(CTAB)-modified Watt's nickel bath with Fe2O3 particles dispersed in it.The effects of the plating parameters on the chemica... Ni-Co-Fe2O3 composite coatings were electrodeposited using cetyltrimethylammonium bromide(CTAB)-modified Watt's nickel bath with Fe2O3 particles dispersed in it.The effects of the plating parameters on the chemical composition,structural and morphological characteristics of the electrodeposited Ni-Co-Fe2O3 composite coatings were investigated by energy dispersive X-ray(EDS) spectroscopy,X-ray diffractometry(XRD) and scanning electron microscopy(SEM).The results reveal that Fe2O3 particles can be codeposited in the Ni-Co matrix.The codeposition of Fe2O3 particles with Ni-Co is favoured at high Fe2O3 particle concentration and medium stirring,and the deposition of Co is favoured at high concentration of CTAB.Moreover,the study of the textural perfection of the deposits reveals that the presence of particles leads to the worsening of the quality of the observed <220> preferred orientation.Composites with high concentration of embedded particles exhibit a preferred crystal orientation of <111>.The more the embedded Fe2O3 particles in the metallic matrix,the smaller the sizes of the crystallite for the composite deposits. 展开更多
关键词 ELECTRODEPOSITION Co-Ni alloy fe2O3 particles composite coatings cetyltrimethylammonium bromide
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A study on reactive braze coating of (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings
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作者 裴新军 张建纲 +2 位作者 张路明 黄继华 魏世忠 《China Welding》 EI CAS 2005年第1期29-32,共4页
A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw mate... A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw materials in vacuum braze furnace. The results show that TiC is in-situ synthesized in the coatings. The methods of introducing Cr_3C_2 have great effects on the distribution of TiC. Adding Cr_3C_2 directly to the raw materials for coatings, fine TiC particles aggregate into discoids parallel to the coating surface, whereas, in-situ synthesizing Cr_3C_2 in coatings, the aggregations of TiC are lumpish. During braze coating, Cr_3C_2 particles directly added dissolve and precipitate to become needle-shaped. The coatings have an even and smooth surface and are combined with their mild steel substrates by a metallurgical bonding. 展开更多
关键词 reactive braze coating process (TiC+Cr_3C_2)/fe composite coating MICROSTRUCTURE
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纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层及其抗高温腐蚀性能 被引量:4
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作者 刘晓明 杨月红 +1 位作者 韩吉伟 托娅 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期2245-2252,共8页
制备纳米金属间化合物Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层并测试其抗腐蚀性能,为利用热喷涂技术治理火电站易损部件腐蚀问题提供有效手段。运用自主研发的造粒系统,成功对高活性的纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合喷涂粉体实施团聚造粒;运用高速火焰喷涂方法,... 制备纳米金属间化合物Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层并测试其抗腐蚀性能,为利用热喷涂技术治理火电站易损部件腐蚀问题提供有效手段。运用自主研发的造粒系统,成功对高活性的纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合喷涂粉体实施团聚造粒;运用高速火焰喷涂方法,在结构材料表面制备出了纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层,对比测试了微米、纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层的抗高温腐蚀性能,分别采用抛物线型和幂函数型对腐蚀动力学曲线进行拟合。纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合喷涂材料的粒径由原始的50nm团聚到最终的114~178μm,团聚后的纳米颗粒呈圆形或椭圆形,各成分比例保持原始比例,团聚颗粒内部仍然保持纳米粉体状态;纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层表面致密、铺展均匀,截面元素过渡平缓、层片细小;运用幂函数方程对腐蚀动力学曲线的拟合效果更好。通过对腐蚀动力学拟合方程进行求导运算可推算出各复合涂层的腐蚀速率。团聚后的纳米颗粒满足热喷涂材料的相关要求,纳米Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层的抗高温腐蚀性能显著高于微米Fe-Al/Cr_3C_2复合涂层。纳米Al、Cr优先氧化生成具有保护作用的氧化膜机理解释了纳米涂层抗高温腐蚀性能优异的原因。 展开更多
关键词 纳米 fe-Al/Cr3C2 复合涂层 团聚造粒 高温腐蚀
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316L钢表面Fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层的制备及其高温氧化行为 被引量:1
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作者 肖来荣 苏衡 +3 位作者 赵小军 蔡圳阳 陈伟 余华丽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期823-835,共13页
316L奥氏体不锈钢(简称316L钢)具有优良的高温力学、耐侵蚀等性能,在航空、核能等领域具有广泛应用。然而,316L钢在高温氧化环境下长期服役时,易产生开裂、剥落等缺陷而失效。采用热轧复合、退火热处理和原位氧化的方式在316L钢表面制备... 316L奥氏体不锈钢(简称316L钢)具有优良的高温力学、耐侵蚀等性能,在航空、核能等领域具有广泛应用。然而,316L钢在高温氧化环境下长期服役时,易产生开裂、剥落等缺陷而失效。采用热轧复合、退火热处理和原位氧化的方式在316L钢表面制备了Fe-Al/Al_(2)O_(3)高温抗氧化涂层,利用XRD、SEM、EDS等手段对试样的物相组成和组织形貌进行了表征,对比研究含有Fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层的试样和316L钢的高温氧化行为。结果表明:316L钢和纯铝箔经热轧后,复合板界面的平均结合强度为54.47 N/mm^(2);铝/钢复合板经不同温度退火6 h后,发现750℃退火试样扩散层的厚度急剧增加,几乎占据全部铝层;选择750℃退火试样进行1 h的原位氧化,制得了Fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层,其截面结构由表及里依次为Al_(2)O_(3)、FeAl_(2)、FeAl、α-Fe(Al)和Fe;原位氧化试样和316L钢分别经900℃空气氧化72 h后,发现二者的氧化过程均符合抛物线规律,而原位氧化试样氧化质量的增加仅为316L钢的1/11,具有优良的高温抗氧化性能。 展开更多
关键词 fe-Al/Al_(2)O_(3)涂层 热轧复合 退火热处理 原位氧化 高温氧化行为
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纳米Fe-Al/Cr3C2复合涂层的抗电化学腐蚀性能
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作者 刘晓明 马文 +2 位作者 闫侯霞 杨月红 韩吉伟 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期1950-1959,共10页
研究纳米Fe-Al/Cr 3C 2复合涂层的抗电化学腐蚀性能,确定纳米Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒加入量的最佳值。采用三电极系统,对微米Fe-Al/Cr 3C复合涂层、纳米Fe-Al/Cr 3C 2和分别添加了5%,10%,15%纳米Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒的系列复合涂层抗... 研究纳米Fe-Al/Cr 3C 2复合涂层的抗电化学腐蚀性能,确定纳米Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒加入量的最佳值。采用三电极系统,对微米Fe-Al/Cr 3C复合涂层、纳米Fe-Al/Cr 3C 2和分别添加了5%,10%,15%纳米Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒的系列复合涂层抗电化学腐蚀性能进行测试;利用Zview软件拟合交流阻抗谱,从定性到定量拟合对纳米Fe-Al/Cr 3C 2系列复合涂层的电化学腐蚀行为进行分析;利用扫描电子显微镜观察腐蚀后涂层表面形貌。添加了5%纳米Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒的复合涂层自腐蚀电位为-0.775 V,自腐蚀电流为0.280 mA/cm 2,与其它涂层相比抗电化学腐蚀性能最优;此处添加的5%纳米级Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒的复合涂层的特征主要以均匀腐蚀性为主,而其它Fe-Al/Cr 3C 2复合涂层都表现为一定的局部腐蚀特性。Fe-Al/Cr 3C 2复合涂层本身的抗电化学腐蚀特性会受到Fe-Al/Cr 3C 2团聚颗粒的影响而存在改善的价值。加入量低于最佳值时,涂层因表面质量没有得到改善而抗电化学腐蚀性能较低;加入量高于最佳值时,涂层因表面高活性而导致抗电化学腐蚀性能较低。 展开更多
关键词 纳米材料 fe-Al/Cr 3C 2 复合涂层 抗电化学腐蚀
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纳米Fe-Al/Cr_(3)C_(2)复合涂层高温腐蚀动力学曲线拟合方程研究
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作者 刘晓明 杨静 马文 《内蒙古电力技术》 2024年第6期95-101,共7页
针对内蒙古地区电力设备材料腐蚀情况较为严重的问题,提出利用抗腐蚀性能优异的纳米复合涂层作为设备安全稳定运行的重要技术保证。制备纳米金属间化合物Fe-Al/Cr_(3)C_(2)复合涂层并测试其抗高温腐蚀性能,对不同类型高温腐蚀动力学曲... 针对内蒙古地区电力设备材料腐蚀情况较为严重的问题,提出利用抗腐蚀性能优异的纳米复合涂层作为设备安全稳定运行的重要技术保证。制备纳米金属间化合物Fe-Al/Cr_(3)C_(2)复合涂层并测试其抗高温腐蚀性能,对不同类型高温腐蚀动力学曲线拟合方程进行对比研究并优选最佳拟合方程类型。自主研发的造粒系统,可成功地对具有高活性的纳米Fe粉、纳米Al粉、纳米Cr_(3)C_(2)粉组成的复合喷涂粉体进行团聚处理;采用微米纳米喷涂材料互掺的方式,组合产生5组复合喷涂材料并利用高速热喷涂方法制备出复合涂层,对其腐蚀动力学曲线进行拟合分析并推导出复合涂层的腐蚀速率方程。结果表明:采用微米、纳米喷涂材料按照质量百分比掺加的方法有助于评价纳米涂层的高温腐蚀性能,纳米Fe-Al/Cr_(3)C_(2)复合涂层的抗高温腐蚀性能显著高于其他Fe-Al/Cr_(3)C_(2)复合涂层,幂函数方程更适合纳米复合涂层腐蚀动力学曲线的拟合,其导数方程可推算出各复合涂层的腐蚀速率。 展开更多
关键词 电力设备 高温腐蚀 纳米 fe-Al/Cr_(3)C_(2) 复合涂层 拟合方程
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激光熔覆Fe/NiCr-Cr_(3)C_(2)复合涂层的组织和磨损性能 被引量:4
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作者 夏同川 刘汀 +2 位作者 张林 方钊 李明喜 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期196-202,共7页
利用激光熔覆技术在GCr15钢表面制备Fe/NiCr-Cr_(3)C_(2)复合涂层,研究不同NiCr-Cr_(3)C_(2)含量对铁基涂层微观组织和磨损性能的影响。结果表明:随NiCr-Cr_(3)C_(2)含量的增多,复合涂层显微组织逐渐细化,在铁基合金里掺入NiCr-Cr_(3)C_... 利用激光熔覆技术在GCr15钢表面制备Fe/NiCr-Cr_(3)C_(2)复合涂层,研究不同NiCr-Cr_(3)C_(2)含量对铁基涂层微观组织和磨损性能的影响。结果表明:随NiCr-Cr_(3)C_(2)含量的增多,复合涂层显微组织逐渐细化,在铁基合金里掺入NiCr-Cr_(3)C_(2)金属陶瓷粉末导致复合涂层里残留奥氏体含量增多,α-Fe相含量减少,截面硬度显著降低。当加入10%NiCr-Cr_(3)C_(2)时,复合涂层中出现较多的Cr_(3)C_(2)和Cr_(23)C_(6)硬质相,同时磨痕表面生成了具有减摩作用的氧化产物,从而降低了磨耗和摩擦阻力,使涂层表现出最佳的耐磨性能。 展开更多
关键词 激光熔覆 fe/NiCr-Cr_(3)C_(2)复合涂层 微观组织 耐磨性
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Cr12MoV钢表面激光熔覆稀土改性铁基复合涂层的性能 被引量:3
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作者 董晓传 潘高峰 +3 位作者 李洋 吴润谋 周正 张晓艳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期234-240,共7页
采用激光熔覆技术在Cr12MoV钢表面制备CMC PMagic2L涂层,并通过添加稀土氧化物CeO_(2)构成改性铁基复合涂层,运用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计及摩擦磨损试验机等,研究了稀土氧化物CeO_(2)的加入对涂层组织性能的影响。结果表明,... 采用激光熔覆技术在Cr12MoV钢表面制备CMC PMagic2L涂层,并通过添加稀土氧化物CeO_(2)构成改性铁基复合涂层,运用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计及摩擦磨损试验机等,研究了稀土氧化物CeO_(2)的加入对涂层组织性能的影响。结果表明,稀土氧化物CeO_(2)能够促进熔覆层晶粒细化,使热影响区宽度变大;CeO_(2)的含量越高,熔覆层硬度越大;含1%CeO_(2)的改性铁基复合涂层较未添加CeO_(2)的涂层,尽管热影响区厚度有所增加,但熔覆层平均硬度提高了22.1%,耐磨性也显著提高,磨损体积相对减小了43.66%,且熔覆层组织致密,有效地实现了模具表面强化的目的。 展开更多
关键词 激光表面强化 复合涂层 稀土氧化物CeO_(2) 铁基粉末 硬度 耐磨性
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