Fe^(3+)-TiO_2/SiO_2光催化降解罗丹明B的研究

以硅胶为载体 ,采用溶胶 -凝胶法制备了不同掺杂量的 Fe3 +-Ti O2 /Si O2 光催化剂 ,并采用 SEM,Raman和 DRS等手段对其进行了分析和表征 .以氙灯为光源 ,通过对可溶性染料罗丹明 B的降解反应 ,考察了 Fe3 +-Ti O2 /Si O2 催化剂的光催化活性 ,探讨了光催化反应中溶液 p H值和起始浓度对催化反应的影响 .

B-R缓冲溶液对邻二氮菲-Fe^(2+)氧化法测定·OH的影响

文章应用分光光度法对邻二氮菲-Fe^(2+)(Fe(phen)^(2+)_(3))氧化法测定羟基自由基(·OH)的影响因素进行了研究。实验利用加入抗坏血酸(Vc)对·OH的抑制作用,就反应过程中Britton-Robinson(B-R)缓冲溶液pH值、用量及试剂的加入顺序,测量Fe(phen)^(2+)_(3)在其最大吸收波长处的△A510变化值考察Vc对·OH的清除率。结果表明:不同pH值的B-R缓冲溶液,加入量和顺序不同,其清除·OH作用的效果也不同。在pH=7.54的B-R缓冲溶液用量3 mL时,Fe(phen)^(2+)_(3)体系中Vc清除·OH的效果较好。

Mn^2+/Fe^2+和SO3^2-/Fe^2+均相体系光降解罗丹明B研究

通过构建Mn^2+/Fe^2+和SO3^2-/Fe^2+两种均相光催化体系,并以罗丹明B(RhB)为模拟污染物评价它们的光催化性能。结果表明,SO3^2-的存在会抑制催化体系的催化氧化活性,SO3^2-/Fe^2+体系的速率常数(0.0203min-1)仅为UV/Fe^2+体系(0.0681min-1)的29.81%;而Mn^2+/Fe^2+体系表现出优异的氧化活性,且当溶液pH=4.0,Fe^2+和Mn^2+浓度分别为0.5mmol/L和0.03mmol/L时,RhB降解率达到100%,速率常数为0.1207min-1。此外,清除剂实验表明,Mn^2+/Fe^2+体系活性物质主要为·OH。

快速凝固(Sm_(1-x)B_x)Fe_2合金的结构和磁性

采用真空单辊快淬法（铜辊，线速度达２０～２３ｍ／ｓ）将成分为（Ｓｍ１－ｘＢｘ）Ｆｅ２（ｘ＝０，０．０１５，０．０３，０．０４５，０．０６）合金锭，制成快速凝固的鳞片状合金，再经粉碎在３０ＭＰａ压力下，模压成φ１０ｍｍ圆片，然后进行ＸＲＤ分析，比磁化强度和磁致伸缩（λ″－λ┴）的测量。实验结果表明各样品只有少量非晶相，主要是ＳｍＦｅ２及少量的ＳｍＦｅ５和ＳｍＦｅ７化合物。样品（Ｓｍ０．９８５Ｂ０．０１５）Ｆｅ２和（Ｓｍ０．９４Ｂ０．０６）Ｆｅ２，在７２０ｋＡ／ｍ磁场下，比磁化强度分别为：５９．５，５２．３Ａｍ２ｋｇ－１，在８８５ｋＡ／ｍ磁场下（λ″－λ┴）分别为：－５１０×１０－６和－３１０×１０－６。

Fe^(3+)掺杂的AgInS_(2)的制备及其可见光催化活性研究

目的:探讨Fe^(3+)的掺杂对AgInS2的结构、形貌和可见光催化活性的影响。方法:采用原位液相法制备不同Fe^(3+)掺杂量的AgInS2(表示为AgInS_(2),通过降解罗丹明B(RhB)和对硝基苯酚(PNP),考察Fe^(3+)的掺杂对AgInS2可见光催化活性的影响。结果:Fe^(3+):In^(3+)=2.8:14.2时,AgInS_(2)对RhB的降解具有最高的可见光催化活性;4个样品中,Fe^(3+):In^(3+)=12:5的AgInS_(2)对PNP的降解具有最高的可见光催化活性。结论:Fe^(3+)的掺杂未改变AgInS2的结构和形貌,但可调节其颗粒大小和结晶度,增强AgInS2在450~600 nm范围的吸收,抑制光生电子(e-)和光生空穴(h+)的复合,从而提高AgInS2的可见光催化活性。

罗丹明类荧光探针的合成及其对Hg^2+和Fe^3+的识别

以罗丹明B、乙二醛、水合肼以及乙醇胺为原料设计合成了一例具有重金属识别功能的荧光探针L.通过氢谱、碳谱及质谱对其进行结构表征后,考察了该探针与重金属离子识别的光谱性能.研究结果表明,探针L能在乙腈-水溶液中选择性地识别Hg^2+和Fe^3+,且具有优秀的抗干扰性.在该条件下,探针溶液的荧光强度与Hg^2+浓度(3~8μmol/L)具有良好的线性正比例关系.

激光熔覆Fe-C-Si-B的研究

采用FeCSiB粉末在灰铸铁基体上进行了一系列的激光熔覆试验,获得了预期的按介稳系结晶的组织,其细化程度高于CSiB激光合金化。形成的熔覆层金属对灰铸铁具有良好的润湿性。采用预置粉末法进行激光熔覆时在一定的工艺参数下会出现熔深的波动现象,多道搭接熔覆时裂纹产生的几率比单道熔覆高,FeCSiB粉末中添加少量CaF2可显著改善熔覆粉末的工艺性能。

铁、锌、铁酸锌掺杂对纳米级二氧化钛光催化降解罗丹明B活性的影响

通过溶胶 凝胶法合成了掺杂Fe3+ 、Zn2 + 、ZnFe2 O4的纳米级TiO2 ,并进行了XRD、TEM表征 ,对罗丹明B的光催化实验表明 ,ZnFe2 O4的掺杂能明显提高TiO2 的光催化活性 ,而Zn2 + 的掺杂对TiO2 的光催化活性影响不大 ,Fe3+ 的掺杂则使TiO2 的光催化活性降低。

Fe、N共掺杂TiO_2纳米管阵列的制备及可见光光催化活性

应用电化学阳极氧化法结合浸渍和退火后处理制备了Fe和N共掺杂的TiO2纳米管阵列光催化剂,并用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)和俄歇电子能谱(AES)仪对其进行了表征.结果表明,Fe、N共掺杂对TiO2纳米管阵列的形貌和结构没有明显影响,Fe和N均掺入了TiO2晶格.紫外-可见(UV-Vis)漫反射光谱显示Fe和N共掺杂TiO2纳米管阵列的吸收带边较纯TiO2纳米管阵列和单一掺杂TiO2纳米管阵列红移,可见光吸收增强.以可见光催化降解罗丹明B(RhB)考察了材料的光催化活性,Fe和N共掺杂TiO2纳米管阵列对RhB的降解速率较纯TiO2纳米管阵列和单一掺杂TiO2纳米管阵列明显提高,证明了Fe、N共掺杂产生的协同效应提高了TiO2纳米管阵列在可见光照射下的光催化活性.

冷却速率对包埋渗B的组织和性能的影响

为掌握粉末包埋渗硼(B)工艺后冷却方式对其组织性能影响规律,采用粉末包埋法在40Cr基体表面制备了渗B层,利用X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、能量色散光谱仪、显微硬度测试仪、摩擦磨损试验仪等研究了炉冷、空冷、液氮冷和水冷条件下渗B层的物相、界面组织和性能。结果表明:冷却速率对渗B层组织形貌影响很小,所有渗层均由Fe^(2)B柱状晶粒组成,但随着冷却速率的增加,渗B层逐渐出现微裂纹;存在一临界冷却速率v c(100℃/s<v c<1000℃/s),能够改变Fe^(2)B晶粒的择优取向生长;炉冷条件下的渗B层有最高的平均硬度、致密度以及最优的耐磨性。

水力空化降解罗丹明B的试验研究

水力空化技术是一种新的废水处理技术.为了探讨操作条件对降解的影响,本试验利用多洞孔板水力空化装置对含罗丹明B的模拟废水进行降解试验研究.研究结果表明:溶液的pH值及亚铁离子的存在对降解效果有很大的影响作用.

熔铸Nd-Fe-B合金氢化行为的研究

用ＸＲＤ和ＳＥＭ研究了在真空中频感应炉中熔制的Ｎｄ１３Ｆｅ８１．５Ｂ５．５合金在受热和非受热条件下的吸氢特点、吸氢产物的相组成和微结构，结果表明，该合金吸氢产物主相为ＮｄＨ２．９和αＦｅ，并有微量Ｆｅ２Ｂ和Ｆｅ２Ｎｄ。非受热吸氢合金中，ＮｄＨ２．９在富钕的晶界上形成；受热吸氢合金则在晶界和晶粒内部都可形成ＮｄＨ２．９。实验得出：７７０℃下吸氢３ｈ可获得高质量钕的氢化物。

B_(4)C加入量对Fe-Cr-C-B堆焊合金耐磨性的影响

为了提高Fe-Cr-C-B堆焊合金的耐磨性,采用自制的药芯焊丝和CO_(2)气体保护焊法分别制备了B_(4)C加入量为0~7.0%的Fe-Cr-C-B系堆焊合金试样,并采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计、光谱分析仪、磨损试验机等研究了B_(4)C加入量对其显微组织和耐磨性的影响规律。结果表明:添加了B_(4)C的堆焊合金均由板条马氏体+残余奥氏体基体和初生(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)+共晶(Fe,Cr)_(3)(C,B)组成。初生硼碳化物的形状为不规则六边形,共晶硼碳化物为粒状+针状。随着B_(4)C加入量的增加,马氏体含量增加,残余奥氏体含量减少,晶粒细小化,基体面积减少;初生硼碳化物数量增加,体积增大,宏观硬度从53 HRC提高到61 HRC,耐磨性呈倒“√”型变化。当B_(4)C加入量为5.6%时,堆焊合金的综合性能最佳,硬度相对未加B_(4)C的提高了6 HRC,耐磨性提高了36%。体积大小适中、分布较为均匀、尺寸较为细小、硬度较高的硬质相与强韧性较好的基体组织配合得当,是其耐磨性提高的主要原因。

铁辅助光电催化实验及机理研究

为了探究铁对光催化、电催化以及光电催化降解水中有机污染物效率的影响以及铁提升光电催化效率的机理,将Co、N、P/TiO_(2)/SiO_(2)/CoFe_(2)O_(4)颗粒作为粒子电极应用于光电催化降解罗丹明B的实验,并对催化反应过程中铁浓度变化进行检测。结果表明,铁的存在可以使光催化、电催化以及光电催化降解罗丹明B的效率显著提高。其中,Fe^(3+)可使光催化反应速率提升290.68%;Fe^(2+)、Fe^(3+)、牺牲阳极法可使电催化反应速率分别提升59.21%、250.94%、162.45%;可使光电催化反应速率分别提升37.38%、536.86%、525.44%。光催化反应中的Fe^(3+)浓度快速下降。分析铁提升光电催化效率的机理主要是Fe^(3+)作为光生电子捕获剂,加速了TiO_(2)上光生电子—空穴的分离,从而产生更多的·OH;Fe^(3+)在阴极可以被还原为Fe^(2+);Fe^(2+)可与光催化或电化学氧化过程中产生的H_(2)O_(2)反应生成·OH。

化学镀Ni-Fe-P-B合金的稳定剂醋酸铅研究

用失重腐蚀、电化学和热处理方法,研究了稳定剂醋酸铅对化学镀Ni-Fe-P-B合金的孔隙率、失重腐蚀速率、腐蚀电流密度和硬度等影响。结果表明:当醋酸铅浓度为1.0 mg/L时,Ni-Fe-P-B合金镀层的腐蚀电流密度最小(1.259 mA/cm2),孔隙率最低(0.33个/cm2),失重腐蚀速率最小。经200~600℃热处理后,合金耐蚀性有不同程度的下降,当CPb(Ac)2=1.0 mg/L时,耐蚀性下降程度最小。然而合金硬度和耐磨性提高了(200~400℃),当CPb(Ac)2=1.0 mg/L,400℃热处理后,合金硬度高达939 HV,是镀态的2倍。

制备工艺对(La,Ce)-Fe-B永磁材料CeFe_(2)相含量与磁性能的影响

分别使用退火和快淬工艺制备了名义成分为(La_(x)Ce_(1-x))_(3.0)Fe_(14)B(x=0,0.05,0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,0.35)合金近平衡态和非平衡态试样。采用X射线衍射及热磁曲线分析了La含量对合金中CeFe_(2)相的含量和磁性能的影响。结果表明,合金中CeFe_(2)相的含量随La替代量的增加而单调降低,且非平衡态试样中含有比同等名义成分近平衡态试样更少的CeFe_(2)相,说明制备工艺对CeFe_(2)相的含量影响较大。随La含量的增加,非平衡态试样的饱和磁化强度、剩磁、最大磁能积都有所提高,矫顽力先升高后降低,这是磁晶各向异性场降低与微结构优化的共同作用结果。另外,La不能像其他稀土金属一样进入CeFe_(2)相。

回火对高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体微结构及磁性能的影响

烧结Nd-Fe-B磁体的磁性能及微观组织结构与其制备工艺尤其是烧结回火工艺密切相关。为此,制备了超高矫顽力的Nd-Fe-B烧结磁体,分析了回火工艺对其微观结构及磁性能的影响。结果表明,烧结Nd-Fe-B磁体的主相晶粒尺寸及形状主要由烧结工艺决定,高低温两级回火工艺会改善磁体晶界富Nd相分布,使其更均匀和连续分布在主相晶粒周围,有助于提高磁体的矫顽力。对于IVU16真空波荡器用高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体,经高低温两级回火后磁体Hcj提高了9.3%。

EDTA络合亚铁离子活化过硫酸盐降解罗丹明B

以罗丹明B为模拟废水,过硫酸钠为氧化剂,乙二胺四乙酸合铁(Ⅱ)为活化剂,考查过硫酸浓钠度、EDTA络合亚铁离子用量、溶液pH值、反应温度对降解罗丹明B的影响。结果表明:20℃时100 mL 10 mg/L的罗丹明B中加入浓度为4 mmol/L的过硫酸钠,活化剂浓度为2 mmol/L,反应时间60 min,罗丹明B降解率可达到88.6%。升高反应温度,降低反应物pH值都可以提高废水的降解率。

Y-Z型磁性完全植入式静脉输液港的设计及实验研究

为提高完全植入式静脉输液港港针一次性插入的成功率,本研究设计了一款Y-Z型磁性完全植入式静脉输液港。该输液港由磁性港体和磁性定位装置两部分组成,在磁性港体上端硅胶隔膜的外周嵌入靶磁体,磁性定位装置头端为带有缺口的定位环,其内嵌入锚定磁体。靶磁体和锚定磁体为N-S极相互配对且能够准确对位相吸的钕铁硼磁环。采用电子万能试验机测量靶磁体和锚定磁体的磁力-位移曲线,并通过离体实验验证该装置定位穿刺的便捷性。根据磁锚定技术原理,设计并3D打印出Y-Z型磁性完全植入式静脉输液港样品。磁力测试结果显示,靶磁体与锚定磁体在零距离时吸力为36.87 N,在5 mm间距时吸力为2.17 N。通过在离体动物皮肤组织下植入本研究模型,模拟港针插入操作,结果显示,该装置一次穿刺成功率可达100%。Y-Z型磁性完全植入式静脉输液港设计巧妙、加工简单、成本低、使用便捷,可显著提高穿刺成功率,具有临床应用潜力。

稀土镧对硼铁激光熔覆层耐磨性能影响

研究了镧对硼铁激光熔覆改性层的组织和摩擦学性能的影响。对不同La含量的熔覆层进行了摩擦磨损实 验,实验结果表明:含适量La熔覆层的耐磨性得到很大提高。在本实验条件下,La的加入量最佳值约为2%,此时 熔覆层磨损量较未加La时减少25.8%,当La加入量过多时,熔覆层耐磨性反而降低,甚至低于不加La时的耐磨 性。扫描电子显微镜显示含适量La的改性层的硼铁化合物组织明显细化且弥散分布于铸态组织中,磨斑表面硼元 素(1s电子轨道)的XPS图谱分析表明熔覆层中铁与硼主要以Fe2B相存在。