Fe—Ni合金薄膜组成表面分析测量国际关键比对CCQM—K67

利用X射线光电子能谱技术，建立了Fe—Ni合金薄膜组成表面分析准确定量方法，中国计量科学研究院参加了国际关键比对CCQM—K67。根据最近公布的关键比对结果，中国计量科学研究院测量的Fe原子分数结果为51．48％，与参加的各国国家计量研究院的结果（50．02％）达到了等效一致。

富铁Fe-Ni合金箔电沉积工艺及其形貌结构与耐蚀性

在富铁电解液体系中采用复配稳定剂和添加剂,增强了镀液的稳定性,降低了镀层内应力;并讨论了金属离子、氯离子、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响,得到了制备富铁Fe-Ni合金箔的最佳镀液组成及工艺条件.通过实验确定当阴阳极比为1∶2时,镍铁联合阳极配比为1.6∶1.采用SEM、EDS及XRD分析了富铁Fe-Ni合金箔的形貌及结构:合金箔晶粒细致,尺寸均匀,结构紧密,表面光滑平整,无缺陷,晶粒结构为(111),(200),(311)及(222)织构并表现为较强的(111)择优取向.阳极极化曲线测试表明:合金箔在10%的硫酸溶液、10%的氢氧化钠溶液、3.5%的氯化钠溶液中,表现出优异的耐腐蚀性能.

深过冷快速凝固Fe_(82.5)Ni_(17.5)合金的组织演化

采用熔融玻璃净化结合循环过热的方法,使Fe82.5Ni17.5合金获得了330K的最大初始过冷度。结合理论计算和组织观察,对Fe82.5Ni17.5合金在深过冷条件下的凝固行为和组织形成规律进行了研究。结果表明,过冷度ΔT<63K时,合金的凝固组织为粗大的树枝晶;当63K<ΔT<158K时,凝固再辉所产生的重熔效应非常强烈,受此影响,初生的树枝晶被熔断,形成了细化的粒状晶组织;当过冷度进一步增大至158K<ΔT<203K时,再辉所产生的重熔效应大大降低,凝固组织进一步演变为发达的树枝晶组织;而当ΔT>203K时,凝固组织的晶粒细化源于快速凝固体积骤变所产生收缩应力导致的初生枝晶碎断。

机械合金化Fe—Ni粉末的相结构

使用XRD和Mossbauer等方法,研究了在Ar气氛下机械合金化Fe-Ni粉末相结构的变化 结果表明,在机械合金化Fe_(64)Ni_(36)粉末过程中,fcc相的数量随着球磨时间的增加先增加然后减少,与加乙醇球磨Fe_(64)Ni_(36)的情形相同。当Ni的含量(原子分数)大于50％时,有fcc相、顺磁相和FeNi_3形成,当Ni的含量低于50％时,bcc相的数量随着Ni含量减少而增加。Mossbauer谱的结果表明,因球磨时间或Fe、Ni比例的不同,Fe-Ni球磨粉末固溶体具有不同结构的原子配比。

高强度Fe-Ni膨胀合金丝材时效工艺研究

采用性能测试和显微组织分析手段,探讨了高强度低膨胀Fe-Ni合金丝材时效处理对合金膨胀系数及强度的影响规律。试验结果表明,采用较高温度时效(475℃),能够使碳化物能够呈弥散状析出,将有利于合金膨胀系数的控制,及合金强度的提高;而较低的时效温度(425℃)下,碳化物呈不均匀状析出,合金强化效果不明显,同时不利于膨胀系数的控制。

纳米Fe-Ni合金晶须制备及表征

采用液相还原法通过在不同反应温度和反应物浓度条件下,以KBH4为还原剂,在二价铁、镍盐的水溶液中加入适量的表面活性剂还原出晶须状的Fe-Ni合金.用XRD衍射技术和TEM电镜测试手段,进行了合成Fe-Ni合金的物相分析和晶须形貌的表征.结果表明:液相还原反应可以得到6 nm的Fe-Ni合金晶须,当溶液浓度为1.0 mol/L时,晶须平均尺寸最小,长径比最大,晶须的成须率好.

共沉淀法制备Fe-Ni合金粉末的热力学分析

通过共沉淀-热分解还原法,研究了一种容易实现的大规模制备Fe-Ni合金粉末的方法,根据质量守恒和同时平衡原理,建立了Ni^(2+)-Fe2^(2+)-C_2O_4^(2)--C_2N_2H_8-H_2O体系的热力学分析模型,并根据模型进行了相关计算,绘制了溶液中金属离子浓度对数-pH图,系统研究了沉淀过程中溶液pH值对溶液中各离子浓度的影响。结果表明,当pH值为3.5时,溶液中镍离子和亚铁离子的总浓度[Ni^(2+)]T、[Fe^(2+)]T达到一致,镍离子和亚铁离子的沉淀率相同,且沉淀基本完全,此时能够得到成分均匀性良好的Fe-Ni前驱体粉末。然后,将前驱体粉末在氢氩混合气氛中进行热分解还原,最终得到符合预期Ni/Fe摩尔比的合金粉末。

旋压对Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金热处理组织的影响

利用金相、硬度和XRD等方法研究了旋压变形对Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金热处理组织的影响。结果表明,旋压使Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金时效后的硬度得到明显提高,峰时效时间缩短;同时,旋压后的Al-2Cu-Mg-Fe-Ni合金组织中再结晶晶粒均匀且细小,晶粒尺寸平均为30μm左右,远小于旋压前的再结晶晶粒。

Fe-36%Ni软磁合金电沉积条件的研究

采用电沉积法制备Fe-36%Ni软磁合金薄膜,通过正交实验方法研究了Fe2+/Ni2+摩尔比、镀液pH值、电流密度、镀液温度与合金中铁含量的关系,用极差法分析了各工艺参数对Fe-Ni合金薄膜成分影响的显著性,并确定了最佳工艺条件。优化验证实验结果表明,所得合金薄膜光亮、致密、外观平整,合金薄膜中Fe含量为64.99%(质量分数),Ni含量为35.01%(质量分数),其饱和磁通密度(Bs)0.84T,剩余磁通密度(Br)0.27T,矫顽力(Hc)65A/m。

西藏罗布莎Fe-Cr-Ni合金的X射线晶体学研究

在西藏罗布莎蛇绿岩块的铬铁矿中 ,存在一种Fe -Cr -Ni合金 ,电子探针分析确定其化学分子式为Ni0 .4 5Cr0 .2 9Fe0 .2 6 。其X射线粉晶衍射数据 (括号内为I/Io ,hkl)为 :2 .0 60 (1 0 0 ,1 1 1 )、1 .775(70 ,2 0 0 )、1 .2 61 (60 ,2 2 0 )、1 .0 76(50 ,31 1 )、1 .0 2 7(50 ,2 2 2 ) ,晶体结构应属于金属元素的γ_Fe物相。按其所属空间群金属元素的排列方式 ,确定其原子坐标并计算了理论粉晶衍射图 ,结果表明 ,理论粉晶图谱与实测粉晶衍射数据基本一致。该Fe -Cr -Ni合金晶体学参数可归纳为 :a =3 .562 2 ,空间群Fm3m ,单位晶胞中的分子数Z =4,Dc=8.2 1 2 g/cm3。

B对Fe-Ni基合金显微组织和抗氢性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜观察结合力学性能和抗氢性能测试研究了B对Fe-Ni基合金显微组织和抗氢性能的影响.结果表明:B的加入有效地抑制了时效过程中晶界上大量η(Ni_3Ti)相的析出,晶界上仅析出少量碳化物,从而显著提高了合金的塑性和抗氢性能.断口观察显示,对于无B合金,在由峰值时效到过时效处理的过程中,由于η相的长大,使合金发生由穿晶到沿晶断裂的转变;热充氢后,H在η/γ界面的积聚,促使合金发生大量沿晶断裂,而含B合金在热充氢后仍以穿晶断裂为主.

配位剂对电沉积Fe-Ni-Cr合金电化学行为的影响

利用线性电势扫描法和循环伏安法分别讨论了配位剂对Fe2+、Ni2+、Cr3+单独电沉积和Fe-Ni-Cr合金共沉积电化学行为的影响,并采用SEM和XRD技术对合金镀层表面形貌和结构进行了表征。实验结果表明,有配位剂存在时,Fe2+单独沉积电势向正方向移动,Ni2+单独沉积电势向负方向移动,且两者析出电势均在-0.85V附近;在简单铬离子水溶液中,不能沉积出金属铬,有配位剂存在时,Cr3+溶液可以得到金属铬;在合金镀液中,没有配位剂存在时,不能得到Fe-Ni-Cr合金镀层,有配位剂存在时,可以得到晶粒平均尺寸为87nm的光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,说明配位剂能与Cr3+在电极表面形成电活性配合物,使Cr3+容易在电极上放电,另一方面说明Ni、Fe的析出对Cr的沉积有诱导的作用,使铬在合金镀液中沉积电势正移,实现Fe-Ni-Cr合金共沉积。

电沉积仿不锈钢Fe-Ni-Cr合金镀层的工艺研究

通过对电沉积仿不锈钢Fe-Ni-Cr合金镀层的工艺研究,优化并确定的镀液组成及工艺条件为:Cr2(SO4)3.6H2O 200 g/L、FeSO4.7H2O 9 g/L、NiSO4.6H2O 6 g/L、柠檬酸铵60 g/L、抗坏血酸10 g/L、H3BO325 g/L、(NH4)2SO4100 g/L、NaF 4 g/L、十二烷基硫酸钠0.06 g/L、温度50℃、pH1.5、阴极电流密度16 A/dm2。在该条件下所得镀层的外观、组成、硬度和耐蚀性能等都基本上与304不锈钢相近。

铈对Fe-Ni-Cr合金耐磨耐蚀性能的影响

根据磨蚀理论,设计了一种含Ce耐磨耐蚀合金,用SEM、X ray对磨损形貌进行了观察分析。结果表明,加入Ce可以获得致密化程度较高、分布均匀的组织,明显增加了合金碳化物中铬的含量,使碳化物的显微硬度提高,表面有CeFe7新相产生,并引起奥氏体、铁素体含量的增加,改变了试样表面的微观结构,从而提高了Fe Ni Cr合金的耐磨耐蚀性能。

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形的脱脂及烧结工艺

对平均粒度为60"m的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行注射成形,重点研究脱脂和烧结工艺。以粘结剂的差热分析为指导,制定合适的热脱脂工艺路线,并分析烧结过程中的温度、时间对烧结密度、力学性能的影响。结果表明:利用溶剂脱脂可以除去粘结剂中78%左右的石蜡,热脱脂时间可以缩短;在1225℃,烧结件力学性能最佳。

Fe-Ni-Co合金镀层中的铁对磁温度补偿性能的影响

在钕铁硼稀土永磁体基体上电沉积Fe-Ni-Co合金镀层对磁温度补偿。通过对镀层中铁的影响因素研究,确定了电沉积Fe-Ni-Co合金镀层最佳工艺。同时对电沉积Fe-Ni-Co合金镀层后的稀土永磁体进行了磁性能研究。发现Fe-Ni-Co合金镀层对稀土永磁体起到一定的温度补偿作用,在温度升高的情况下,稀土永磁体的温度稳定性有了一定的提高。

固溶温度对Fe-Ni-Cr合金力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜 (SEM)、X射线能谱仪 (EDS)、X射线衍射 (XRD)及透射电镜 (TEM)研究了固溶处理温度对Fe Ni Cr合金的组织和力学性能的影响。 1 0 0 0℃固溶处理及时效条件下 ,Fe Ni Cr合金的强韧性较好 ,σb、σ0 2 高达 1 2 77MPa及 985MPa,δ、Ψ值分别达到 2 5 %、43% ;随着固溶温度的提高 ,强度及韧度指标明显下降 ;固溶温度超过 1 1 0 0℃后 ,合金中TiC相逐渐溶解 ,奥氏体晶粒明显粗化 ;固溶温度较高时 ,沿晶界析出的薄片状M3 B2 间隙相 ,导致Fe Ni Cr合金强韧性不同程度的下降。

稀土元素镧对97W-Ni-Fe合金性能的影响

实验利用氢气烧结工艺制备了97W-Ni-Fe合金,研究了添加不同含量的稀土镧元素对97W-Ni-Fe合金的硬度、冲击韧性、抗拉强度、延伸率等力学性能的影响。实验结果表明:在合金显微组织中,Ni/Fe固溶体沿钨颗粒边缘呈网络分布;在1.0%的添加范围内,随着稀土镧元素添加量的增多,合金硬度呈持续上升趋势,而延伸率则连续下降;抗拉强度先逐渐上升,当镧元素含量超过0.75%则出现下降;冲击韧性先上升,当添加量超过0.25%后出现持续下降。

快速凝固Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金的微观组织和力学性能

利用X射线衍射、差示扫描量热(DSC)、透射电镜(TEM)研究了快速凝固Al 4Cu Mg 3Fe 4Ni (质量分数,% )合金急冷态和退火态的微观组织,同时测定了该合金的显微硬度。结果表明:快凝合金急冷态组织为过饱和αAl基固溶体和Al3Ni相;当快凝合金经40 0℃Xw 1h处理后,有少量S相(CuMgAl2 )析出;经40 0℃Xw 9h处理后,出现了FeNiAl9弥散相;在合金组织中未见Al Cu Fe和Al Cu Ni相。随时效时间的增加,快凝合金的显微硬度不断增加,达到峰值后硬度缓慢下降,之后随FeNiAl9析出,硬度又重新增加。

电沉积制备Fe-Cr-Ni泡沫合金工艺研究

以聚氨酯泡沫为基体,通过化学镀镍、电沉积Fe-Cr合金和烧结处理等工艺制备了Fe-Cr-Ni三元泡沫合金,研究了其制备工艺条件,尤其是电流密度、Cr3+浓度与Fe2+浓度的比值和镀液pH值等对镀层质量和三元泡沫合金中铬元素含量的影响,得到在聚氨酯泡沫上电沉积Fe-Cr合金的最佳工艺为:pH=2～3,c(Cr3+)/c(Fe2+)=10～12,电流密度15～22A/dm2,搅拌。用X射线荧光探针(XRF)对用最佳工艺下制备的三元泡沫合金的化学成分进行了测试,测得其中Cr在18%～20%之间,Ni在8%～10%之间,Fe在70%～74%之间,其成分与18-8不锈钢很接近。