Fe复合ZnO催化剂制备及其光催化固氮性能研究

本文以ZnSO4·7H2O与FeSO4·7H2O为原料采用沉淀还原法制备了不同含量Fe复合ZnO催化剂。通过X射线衍射仪(XRD)、紫外–可见漫反射(UV-Vis)和电化学组抗图、肖特基等表征手段对催化剂的物相、吸光特性、光生电子电阻和移动性能等进行了研究。研究结果发现随Fe含量的增加,复合ZnO催化剂光吸收强度逐渐增加,能带间隙逐渐减小,光生电子转移阻力减小,移动速度增加,光生电子空穴发生复合率降低,越容易活化氮分子与氢离子生成铵离子,复合ZnO催化剂光催化固氮性能逐渐升高。当Zn与Fe物质的量比为4:6,干燥温度为90℃时,制备的Fe复合ZnO催化剂固氮性能最好,NH4 浓度达到了12.8175 μg·gcat−1。

原位反应TiC_p／Fe、VC_p／Fe复合材料的油润滑摩擦及干摩擦磨损性能研究

对复合材料TiCp／Fe、VCp／Fe的油润滑摩擦磨损性能及干摩擦磨损性能进行了研究,对比在不同条件下复合材料的耐磨性,以及在工况相同的条件下,对比原位反应铁基复合材料与正火45钢的耐磨性。实验结果表明,在有润滑的条件下,由于VC陶瓷颗粒、TiC陶瓷颗粒对复合材料基体的增强作用,复合材料的耐磨性远大于正火45钢的耐磨性,而VCp／Fe复合材料的耐磨性比TiCp／Fe复合材料的耐磨性更好。在无润滑条件下,铁基复合材料的耐磨性也比正火45钢的耐磨性大得多。在载荷较大的条件下,TiCp／Fe复合材料的耐磨性比VCp／Fe复合材料的耐磨性更好。

原位TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料在酸环境下的耐腐蚀性研究

采用失重分析、腐蚀形貌观察等试验方法,研究了原位自生TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料在酸环境下的耐腐蚀性。结果表明,在常温(25℃)或较高温度(85℃)的0.1%硫酸溶液腐蚀介质中,TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料都比45钢和HT250具有更好的耐腐蚀性能,其中VCp/Fe复合材料更为优越。

TiCp/Fe及VCp/Fe复合材料抗氧化性能的研究

通过向Fe-C母合金中加入钛铁或钒铁合金,形成TiC、VC颗粒增强相,得到抗氧化性能较高的TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料;对比试验表明,TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的抗氧化性能明显优于HT250和45钢。由于VCp/Fe复合材料中增强体VC颗粒的体积分数比TiCp/Fe复合材料中的TiC颗粒多、分布更均匀、界面结合更好,因此VCp/Fe比TiCp/Fe复合材料具有更好的抗氧化性能。

原位TiC_P/Fe、VC_P/Fe复合材料抗生长性能的研究

研究了原位自生TiCP/Fe、VCP/Fe复合材料的抗生长性能。结果表明,由于TiC、VC颗粒的引入,提高了TiCP/Fe、VCP/Fe复合材料的抗生长性,且都明显优于HT250和45钢,其中,VCP/Fe复合材料的抗生长性更为优越。

FE复合酶防治烧伤创面感染的作用

目的 探讨不同浓度FE复合酶在烧伤感染创面上对微生物、愈合时间的作用及对肝、肾功能的可能影响。方法 将每 1ml含酶 1.5、3U的FE复合酶浸透两层纱布覆盖于烧伤感染创面上 ,每天换药 1次 ,使用前、后15min行创面细菌培养 ,每隔 1周行肝、肾功能检查。结果 3U/ 1m的FE复合酶对MRSA有效 ,1.5U/ 1ml的FE复合酶对其他创面分离菌均有效 ,愈合时间明显缩短 ,肝、肾功能正常。结论 FE复合酶可以在烧伤创面上常规安全使用的药物 ,具有较强的广谱杀菌能力 ,但要有足够的浓度才有良好的效果。

C/Ti原子比对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层组织结构和硬度的影响

以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料,用前驱体碳化复合技术制备了TiFeC反应喷涂复合粉末,并采用普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。研究了不同C/Ti原子比对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层相组成、显微结构和硬度的影响。结果表明,前驱体碳化复合技术制备的TiFeC系反应喷涂复合粉末中C/Ti原子比是影响涂层相组成、显微结构和硬度的关键因素。C/Ti原子比不同,涂层的相组成和硬度不同;随着C/Ti原子比增大,涂层中TiC团聚富集区增大,涂层的孔隙率也随之增大。

外用FE复合酶消毒剂控制烧伤创面感染的临床观察

目的测定ＦＥ复合酶消毒剂控制创面感染的临床效果。方法观察外用ＦＥ复合酶消毒剂对烧伤患者创面耐甲氧西林金黄色葡萄球菌感染的治疗作用。结果烧伤患者创面外用浓度为２～３ｍｇ／ｍｌ的ＦＥ复合酶消毒剂后，能显著减少创面ＭＲＳＡ菌数。结论ＦＥ复合酶消毒剂具有较强的杀灭金黄色葡萄球菌的作用。

FE复合酶类消毒剂对常见细菌抑菌作用观察

目的 了解 FE复合酶消毒剂和 FE复合酶消毒剂 ( )对常见致病菌的抗菌作用。方法 采用药物纸片琼脂扩散法。结果 FE复合酶消毒剂和 FE复合酶消毒剂 ( )对革兰阳性球菌的抑菌效果明显高于其他几类新型抗生素 ,在革兰阴性杆菌方面 ,FE复合酶消毒剂 ( )具有良好的抗菌作用 ,尤其是对嗜麦芽窄食单胞菌具有比其他抗生素更为显著的抗菌作用。结论 FE复合酶消毒剂 ( )除保持对革兰阳性球菌良好的杀菌作用外 。

C/Ti原子比对前驱体碳化复合等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的影响

以钛铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在普通低碳钢表面成功地原位合成了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。着重研究了不同C/Ti原子比对等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的相组成、显微结构和硬度的影响。结果表明,前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-C系等离子熔覆复合粉末中C/Ti原子比是影响涂层相组成、显微结构和硬度的关键因素。C/Ti原子比不同,涂层的相组成和硬度不同;随着C/Ti原子比增大,涂层中TiC团聚富集区增大,涂层的孔隙率也随之增大。

原位TiC_P/Fe复合材料组织中的有害相及其防止措施

研究了原位 (in situ) Ti CP/Fe复合材料组织中有害相 Fe3C和 Fe2 Ti的形成过程及其防止措施。结果表明 :Fe3C和 Fe2 Ti均在 Fe- Ti- C熔体等温反应后的凝固过程中形成 ,且与奥氏体中固溶的 Ti量有关 ;对熔体进行微量Cu、Ni合金化及孕育处理可促进熔体中 Ti C颗粒的形成 ,并有效地防止组织中有害相的产生 ,从而使复合材料的性能得以进一步提高。

电流直加热动态热压烧结制备SiC_p/Fe复合材料

用电流直加热动态热压烧结法制备SiC_p/Fe复合材料,研究了工艺参数对其性能的影响．结果表明,材料的性能随着热压压力、加载电压、烧结时间和间歇电流循环次数的增大而明显提高．该工艺热效率高,升温速率快,制备时间短,放电点的弥散分布,能实现均匀加热并使颗粒表面活化,使材料组织细小均匀．用此工艺可快速制备出均质、高致密和高质量的SiC_p/Fe复合材料,其最好性能为致密度99．9%,布氏硬度416HB,抗拉强度838 MPa．

SiC(Cu)/Fe复合材料制备工艺研究

采用非均相沉淀法制得Cu包裹SiC复合粉体,利用粉末冶金和常压烧结制备SiC(Cu)/Fe复合材料。利用Zeta电位仪、XRD,EDS以及SEM等手段对包裹粉体和烧结样品进行了分析。结果表明,采用非均相沉淀法可以得到Cu/SiC复合粉体。包裹后的粉体与原始SiC粉体的表面电位不同,达到了对SiC颗粒表面改性的目的。Cu作为过渡层改善了SiC/Fe的界面相容性,在1050℃烧结的样品只有微量的FeSi或Fe2Si生成,界面反应得到有效控制,获得化学结合的界面,温度过低不能烧结致密,温度过高出现大量缺陷。

FE复合酶的蓄积毒性及对烧伤感染创面作用的观察

目的 检测FE复合酶在动物体内的蓄积毒性及探讨不同浓度FE复合酶在烧伤感染创面上对微生物、愈合时间的作用及对肝、肾功能的可能影响。方法 昆明种小鼠经口毒性试验 ;将每 1mL含酶 1.5、3活性单位的FE复合酶浸透二层纱布覆盖于烧伤感染创面上 ,每天换药一次 ,使用前、后 15min行创面细菌培养 ,每隔一周行肝、肾功能检查。结果 小鼠在染毒期间未见中毒症状出现 ;3活性单位 / 1mL的FE复合酶对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌 (MRSA)有效 ,1.5活性单位 /1mL的FE复合酶对其他创面分离菌均有效 ,愈合时间明显缩短 ,肝、肾功能正常。结论 FE复合酶蓄积毒性分级属弱蓄积性 ,可以在烧伤创面上常规安全使用的药物 ,具有较强的广谱杀菌能力 ,但要有足够的浓度才有良好的效果。

热处理对TiC_p/Fe复合材料基体组织与力学性能的影响

通过不同的热处理工艺改变原位TiCp/Fe复合材料的基体组织 ,探讨了原位TiCp/Fe复合材料不同基体组织与性能的关系。试验结果表明 :在热处理过程中基体组织明显改变 ,TiC增强相不发生变化。退火处理降低材料的硬度 ,提高材料的韧性。淬火 +低温回火处理使材料的强度和硬度提高 ,而韧性没有明显的下降。采用等温淬火工艺 ,可使TiCp/Fe复合材料具有最好的综合力学性能。

VC_p/Fe复合材料的耐蚀性研究

采用原位反应铸造法制备了VCP/Fe复合材料.利用X射线衍射、X射线能谱对复合材料的相结构和微区成分进行了分析;利用金相显微镜、扫描电子显微镜对复合材料的微观组织进行了观察.通过测定复合材料及对比材料在1M H2SO4中(25℃)的阳极极化曲线,表明VCp/Fe复合材料的致钝电位Ecr与不锈钢(Cr18Ni9)接近,显著小于白口铸铁(15Cr3Mo),说明复合材料易于钝化;同时复合材料的钝化区域较宽,其钝化膜比较稳定,有较好的抗电化学腐蚀性能.98%浓硫酸和3.5%NaCl水溶液浸泡实验证明,复合材料的腐蚀速度与不锈钢相当,远小于白口铸铁,耐蚀性能优异.

反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层组织及形成机理

以TiFe粉和碳的前驱体(石油沥青)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末,并用普通火焰喷涂技术制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。观测了喷涂粉末、淬熄实验获取的飞行粒子以及涂层的形态、相和组织结构。结果表明:前驱体碳化复合Ti-Fe-C系喷涂粉末有非常紧密的结构;可有效的解决反应喷涂过程中原料粉末分离的问题。在反应火焰喷涂过程中,每一个喷涂粉末颗粒构成独立的微小反应单元,原料之间反应充分。在整个喷涂过程中喷涂粉末经历了熔化扩散、物相形成、碰撞后快速凝固三个阶段。所得涂层由TiC和Ti2O3共生聚集片层和细小TiC颗粒弥散分布于金属基体所形成的内晶型复合强化片层交替叠加而成。

利用自蔓延高温合成工艺在铸钢表面制备TiC/Fe复合材料层

在干砂消失模铸造模样表面涂敷一层经压实的自蔓延高温合成(SHS)粉料(Ti粉、C粉、Al粉、Fe粉按一定比例配制),浇注过程中钢液自动点燃SHS粉料,使其反应生成增强陶瓷相(TiC)。钢液铸渗到反应后的SHS陶瓷层中,使陶瓷增强相均匀地分散到熔融的表层金属中,从而使铸件表面获得TiC/Fe自生复合材料层。表面复合层硬度可达HRC54～59,经900℃×2h退火后,产生大量细小且弥散的二次TiC颗粒。

烧伤病房256株分离菌对多种抗生素及FE复合溶菌酶耐药情况的比较

目的评价FE复合溶菌酶对常见临床分离菌的抗菌作用。方法比较临床分离的256株无特殊营养要求的病原菌中分离率>5%的7种细菌对首选抗生素及FE复合溶菌酶的耐药情况。结果临床分离率最高的7种细菌分别为:大肠埃氏菌17.6%、金黄色葡萄球菌16.4%、铜绿假单胞菌10.9%、不动杆菌9.8%、肺炎克雷伯菌8.2%、产气肠杆菌7.0%、阴沟肠杆菌5.5%。大肠埃氏菌对氨苄西林、庆大霉素、头孢唑林的耐药率分别为82.2%、42.2%、40.0%;MSSA对青霉素的耐药率为85.8%;铜绿假单胞菌对哌拉西林、庆大霉素、头孢他啶的耐药率分别为32.1%、35.7%、21.4%,而不动杆菌对以上3者耐药率为68.0%、56.0%、52.0%;肺炎克雷伯菌对氨苄西林、庆大霉素、头孢唑林的耐药率分别为90.5%、19.0%、23.8%;产气肠杆菌对庆大霉素、头孢唑林的耐药率为7.2%、77.8%,阴沟肠杆菌对以上2者耐药率为28.6%、85.7%。在256株分离菌中有1株温和气单胞菌及1株海豚葡萄球菌对FE复合溶菌酶耐药,FE复合溶菌酶对分离菌总敏感率达99.2%。在256株临床分离菌中作者发现有8株白色念珠菌,均对FE复合溶菌酶敏感。结论复合溶菌酶具有抗菌谱广、敏感率高的特点,为临床治疗细菌及部分真菌感染,特别是多重耐药菌株的感染以及白念珠菌感染提供了副作用小、高效的新型抗菌药物。

原位TiB_(2(p))/Fe复合材料的制备及其显微组织

利用Fe Ti B熔体反应制备了TiB2颗粒增强铁基复合材料,研究了该材料的显微组织。热力学分析表明,Fe Ti B熔体具有反应生成TiB2的可能性。试验结果表明,TiB2颗粒均匀分布于α Fe晶粒中,晶内TiB2粒子平均间距大于晶界。TiB2粒子尺寸大多为1～6μm,形状大多为接近等轴的多面体。