环氧树脂修饰微米片状Fe粉的制备与电磁性能

通过γ氨丙基三乙氧基硅烷-双酚A二缩水甘油醚与微米片状Fe粉表面的化学反应,制备了表面修饰环氧树脂膜的微米片状Fe粉.用FTIR,SEM,AFM和矢量网络分析仪分析了表面修饰环氧树脂膜的微米片状Fe粉的结构、形貌、表面状态和微波电磁性能.结果表明,在微米片状Fe粉表面修饰环氧树脂,能在其磁导率基本保持不变的前提下显著降低介电常数,其中虚部降低达到30%—80%以上,从而明显改善吸波性能.

物理掺杂用纳米Fe粉的制备与结构表征

根据惯性约束聚变靶材料研究的需要采用自悬浮定向流技术制备了金属纳米Fe粉，通过透射电子显微镜和X射线衍射分析技术研究了颗粒的形貌、粒度和相组成。结果表明，所制备的纳米Fe粉为规则的球状颗粒，其粒径分布在30～70nm之间，在空气中颗粒表面有氧化膜生成，其氧化产物为Fe3O4。

用纳米石墨作碳源在Fe粉作用下合成金刚石的研究

在国产 6× 12 0 0吨铰链式六面顶压机上 ,以Fe粉为触媒 ,在 5 1GPa和 95 0K～ 14 2 0K的条件下 ,首次用纳米石墨进行了金刚石的合成实验。实验结果表明 :约在 12 5 0K～ 1330K的高温范围内 ,有金刚石生成 ,颗粒大小在 5～ 2 0 μm左右 ,呈球形和块状。

填充Fe粉对聚甲醛力学性能及结晶性能的影响

用微米级Fe粒子对聚甲醛(POM)进行了改性研究。实验考察了Fe粉分散状态及其用量对POM/Fe复合体系的力学性能和POM的结晶行为的影响。通过扫描电镜可看出:偶联剂处理后的Fe粉在POM中的分散较未处理的分散均匀。实验结果表明:Fe粒子在POM中的分散形态及其与POM间的界面黏结状况是影响复合体系韧性的主要因素;Fe粉质量分数在4%左右时效果最佳,断裂伸长率提高了90%,缺口冲击强度提高了2 kJ/m2。

Fe粉对MgO-C材料显微结构和性能的影响

以电熔镁砂、炭黑、石墨以及Si粉为原料,热固性酚醛树脂为结合剂,Fe粉为催化剂,分别经1200和1400℃埋炭热处理后制备了MgO-C试样,研究了不同温度下催化剂Fe粉对试样的物相组成、显微结构以及抗热震性能的影响。结果表明:Fe粉的加入对试样的物相组成基本无影响,经1200℃热处理后的试样中生成了新物相SiO_2和Mg_2SiO_4;当温度升高至1400℃时,试样中的SiO_2参与反应生成了新相SiC。不含Fe粉试样中生成的Mg_2SiO_4呈柱状,而含Fe粉试样中的Mg_2SiO_4呈晶须状。经不同温度热处理后,含Fe粉试样经热震1次后(1100℃,水冷)的残余抗折强度均高于不含催化剂的,Fe粉的加入使试样具有更好的强度和更加优异的抗热震性能。

Fe粉还原法制备4,4′-二(4-氨基苯氧基)二苯醚

以4,4′-二(4-硝基苯氧基)二苯醚为原料,经过Fe粉还原法合成一种制备聚酰亚胺的单体芳香二胺4,4′-二(4-氨基苯氧基)二苯醚.考察了硝基化合物与Fe粉的摩尔比、反应温度以及反应时间对产物收率的影响,优化了工艺条件,并用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)以及高效液相色谱仪(HPLC)对产物进行了表征.实验结果表明:在硝基化合物与Fe粉的摩尔比为1∶7、反应温度为110℃、反应4 h的条件下得到的产物收率可达到85.54%,产物的熔点为123.3℃,纯度为97.4%.

预扩散处理Cr-Fe粉对铁基合金组织与性能的影响

以水雾化纯Fe粉为基体粉末,研究含Cr铁粉与纯Fe粉在不同温度下预扩散处理对铁基合金组织与性能的影响。结果表明:采用预扩散处理可以提高Cr元素的强化效果,优化合金性能;在Cr-Fe粉预扩散温度为750℃、800℃、820℃时,铁基合金的密度随着预扩散温度的升高而提高,预扩散温度为850℃时,合金密度明显降低;铁基合金热处理后的硬度随着Cr-Fe粉预扩散温度的升高而增大;抗拉性能随着Cr-Fe粉预扩散温度的升高而略有降低,在850℃预扩散处理后下降明显。未经预扩散处理的铁基合金,其显微组织主要为铁素体、马氏体以及少量珠光体,经预扩散处理后,合金主要由马氏体和铁素体组成,且马氏体的含量随着预扩散温度的升高而增加。由含Cr铁粉与基体粉末在800℃左右扩散处理后的粉末制备的铁基烧结合金,其硬度可以达到30HRC以上,抗拉强度保持在780MPa以上。

超细Fe粉和Cu粉在金刚石薄壁工程钻中的应用研究

在Fe–Cu和Fe–Cu–Ni基胎体中探究超细Fe粉和Cu粉对胎体烧结硬度、应力–应变曲线、烧结界面形貌的影响机理,进而总结出使用超细金属粉对工程薄壁钻头使用性能的影响。实验表明:将超细金属粉应用于Fe–Cu、Fe–Cu–Ni基胎体,可使2种烧结体的硬度分别提高6.25%和12.20%;将2种配方钻头的使用寿命分别提高21.6%和82.5%,钻切速度分别下降4.5%和16.2%;2种钻头刀头顶刃的磨损表面较细腻、光滑,与钻切材料的摩擦系数低。但采用超细粉制备的Fe–Cu–Ni基胎体耐磨性过强,金刚石的出刃高度明显降低。

晶粒尺寸和内应变不同的2种Fe粉的微加工过程与电磁性能

对比研究了2种内应变水平和晶粒大小不同的Fe粉在微加工过程中的形貌演变和微波电磁性能的变化规律.结果表明,与羰基Fe粉相比,表面粗糙度和内应变水平较大,晶粒较小的自制Fe粉在形状控制剂的协助下,经10 h的微加工就能得到大而薄的片状Fe粉;延长微加工时间(t)至12 h,存在的高内应变使片状结构破碎,宽度减小;进一步延长至t=24 h,Fe粉继续变薄,制备出宽厚比较大、宽度较小的片状Fe粉.该片状Fe粉同时具有高的磁导率和较低的介电常数,用其组成的环氧树脂基复合材料在体积分数为20%,厚度为1.5 mm时反射率小于-10 dB的带宽为8.2 GHz,最低反射率为-14.6 dB.

球磨过程中Fe/Al混合粉末的摩擦化学效应

利用ZJM 10T型搅拌式球磨机和X射线衍射仪研究了Fe/Al元素混合粉末在机械球磨过程中的摩擦化学效应.结果表明,Fe粉颗粒摩擦化学效应的变化规律与球磨机的转速无关,即无论低速或是高速,随着时间的延长,Fe粉颗粒的颗粒尺寸变小,显微应变增大,有效温度系数增大.而Al粉颗粒的摩擦化学效应的变化规律却与转速关系密切,低速时,其变化规律与Fe粉颗粒的变化规律一致;高转速时,随着时间的延长,Al粉颗粒的颗粒尺寸变大,显微应变增大,有效温度系数降低.

非晶Fe粉掺杂Al-12Si合金的高温压缩变形行为

为提高Al-12Si合金的热变形抗力,并探索非晶Fe粉掺杂对Al-12Si合金热压缩行为的影响和掺杂非晶Fe粉热压缩中的晶化温度等,采用连续挤压技术制备了掺杂10wt%非晶Fe粉与不掺杂非晶Fe粉的Al-12Si合金试样,对试样进行了不同温度和应变速率下的热压缩试验,分析了试样在热压缩中的组织转变,以及采用双曲正弦关系构建了试样的热流变应力方程。结果表明:非晶Fe掺杂试样在450℃及以下的热压缩时,Fe维持非晶态,500℃时,则已发生晶化;掺杂10wt%非晶Fe粉使Al-12Si合金的热抗变形能力显著提高,其热压缩激活能Q=211. 29 k J/mol,比未掺杂非晶Fe粉的Al-12Si合金试样高40. 78 k J/mol,且热压缩过程中存在动态回复和动态再结晶;利用双曲正弦关系构建试样的热流变应力方程为■,线性回归系数高达0. 99,即可为非晶Fe粉掺杂试样的热加工提供一定的理论指导。

基于BP神经网络的Fe基合金粉末喷涂工艺参数优化

目的基于BP神经网络具有自学习、自训练和输出预测的功能,将其应用于热喷涂过程中的参数优化问题。方法依托高效能超音速等离子喷涂系统实验平台,以Fe基合金粉末为喷涂材料,将等离子喷涂中的主气流量、电功率和喷涂距离作为模型输入,涂层沉积速率和硬度作为模型输出,不断调整隐含层节点个数,最终建立3-7-2网络结构的BP神经网络以优化工艺参数。利用优化出的工艺参数制备Fe基合金涂层,测试其性能,并计算误差。结果神经网络优化出的最优喷涂工艺参数为:主气流量96L/min,电功率56 k W,喷涂距离95 mm。采用该工艺参数制备涂层,涂层增厚实测平均值为360μm,硬度为672HV0.3,而模型的预测值分别为332μm和611HV0.3,与预测值的相对误差分别为7.8%和9.1%。结论 BP神经网络对等离子喷涂参数优化问题的拟合精度比较高,误差在可以接受的范围之内。将BP神经网络运用于热喷涂工艺参数的优化具有科学性和可操作性。

纳米La_(0.6)Sr_(0.4)MnO_3/Fe粉复合体系微波吸收性能

用溶胶-凝胶法制备了La_(0.6)Sr_(0.4)MnO_3粉体,与纳米Fe粉按不同质量比复合,得到复合材料样品。测试了样品在2～18GHz微波频率范围内的复介电常数、复磁导率,计算了微波反射系数和损耗角正切,初步探讨了材料的微波吸收机制。结果表明,当复合质量比为6:4、样品厚度为2 mm时,大于10 dB的吸收带宽为3.4 GHz,最大吸收峰值为16 dB,微波损耗是介电损耗和磁损耗共同作用的结果。

微细Fe_2O_3粉在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C粉末冶金材料中的助烧结特性

在Fe-2%Ni-1%Cu-0.6%C混合料中加入了少量微细Fe2O3粉末作为烧结助剂,研究Fe2O3粉末的添加量对混合料的压缩性、烧结合金的密度和强度以及氧和碳含量等的影响,研究微细Fe2O3粉末对合金的助烧结行为。结果表明:混合料中Fe2O3含量大于0.3%(质量分数)时,会导致成形生坯密度下降;当Fe2O3添加量为0.3%时,烧结合金的密度最高,经1120℃烧结0.5和1 h后,合金的抗弯强度比同等烧结条件下未添加Fe2O3样品的分别提高6.5%和4.2%。少量Fe2O3粉在材料烧结时对碳含量损失率的影响较小,然而可以降低烧结体中的氧含量。在压坯的烧结过程中,Fe2O3还原后于750℃左右开始加速基体颗粒间的连结,虽然在1050℃以上时微细粉的助烧结作用减弱,但烧结体中孔隙更趋于球化。

退火温度对Fe基纳米晶粉芯磁致频移特性影响的研究

研究了充有不同温度退火 Fe基纳米晶粉芯 LC回路的磁致频移特性 (MFS) ,发现充有不同温度退火 Fe基纳米晶粉芯 L C回路的磁致频移不同 ,充有经 6 0 0℃退火 Fe基纳米晶粉芯 L C回路的磁致频移最灵敏 .

Fe基纳米晶粉芯磁致频移特性的研究

测量了Fe基纳米晶粉芯线圈与电容并联成LC回路的共振频率 (fr) ,研究了fr 随外加磁场变化的特性 ,发现fr 随外加磁场有显著变化。在 0— 5 6kA m范围内有很好的线性和灵敏度 。

Cu/Fe复合粉的性能及应用研究

选择QWH1 0 0 .30牌号优质铁粉及含铜物料为主要原料 ,研制成功SMH1 0 0 .2 5～ 2 8牌号的Cu/Fe复合粉系列产品。文章详细介绍了工业生产的Cu/Fe复合粉的性能及应用情况。结果表明该Cu/Fe复合粉是生产微型含油轴承、铁基及铜基粉末冶金零件的理想原料 ,可取代同类进口产品 ,可代替 6- 6- 3青铜粉使用 .

超细Fe_2O_3粉末的结构及热稳定性

采用差示扫描量热仪（DSC）和X射线衍射分析（XRD），研究超细Fe2O3粉末的热稳定性及晶体结构随颗粒尺寸的变化关系。研究结果表明：超细Fe2O3粉末在1000～1400℃之间会发生分解反应，生成Fe3O4。随Fe2O3颗粒粒径减小，此分解过程产生的热量减小；反应的起始温度也随颗粒粒径的减小逐渐降低，但降低的幅度渐小；晶粒粒径越小，晶格内的相关点阵参量越易发生微小变化，使晶胞出现略微膨胀的现象。Fe：0，粉末加热时因颗粒粘结引发颗粒粒径长大，但对晶粒粒径的影响不大。

Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶粉/硅橡胶压磁复合材料的制备与性能研究

采用机械共混法制备Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉/硅橡胶压磁复合材料,并对其压磁性能进行研究。结果表明,Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉/硅橡胶复合材料具有良好的压磁性能,且压磁性能稳定性和阻抗蠕变性能优异,可用于新型压力传感器用力敏元件。

Fe_2O_3粉加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响

以w(CaO)≈20%的镁钙砂(其粒度为5～3、3～1、1～0.2、≤0.2和≤0.074 mm)为主原料制成镁钙质中间包干式料,并研究了加入不同量Fe2O3粉(其质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%)对干式料性能的影响。结果表明:1)加入Fe2O3粉可以增加镁钙质干式料的低温和中温强度,但加入质量分数超过3%后,干式料的低温强度明显下降,高温烧后显气孔率上升,体积密度下降,体积膨胀加剧;综合分析认为,镁钙质干式料中Fe2O3粉的加入质量分数在2%～3%较适当。2)加入Fe2O3粉的镁钙质干式料抗熔渣侵蚀性能较好,这是由于加入的Fe2O3与镁钙砂中的CaO反应生成了低熔点矿物铁酸二钙,促进了材料的烧结,从而提高了其抗熔渣侵蚀性。