退火过程中Fe-6.5%Si冷轧薄板组织及织构的演变

观察分析了Fe-6.5%Si合金冷轧前后及在不同再结晶退火过程中的组织、织构及有序结构的特点及其演变规律,用以分析织构形成机制及其影响因素。结果表明,间隙溶质原子偏聚于{110}面的概率大于{112}面,明显提高位错在{110}面滑移的临界分切应力;代位溶质原子有可能同步提高{110}和{112}面的临界分切应力,降低这两面的临界分切应力差;因此溶质原子都会导致{112}面更活跃的滑移和更强的{100}<110>冷轧织构。退火过程中{111}<112>取向晶粒易于长入{001}<110>和{112}<110>取向形变晶粒,使{111}<112>再结晶织构增强。冷变形会降低合金的有序化程度;D03有序化过程的二级相变特点使之在退火加热过程中先于再结晶出现,再结晶之前的回复会促进有序化过程。

CVD法制取Fe-6-5% Si薄板的扩散工艺计算机模拟

在分析 Ｃ Ｖ Ｄ 法渗 Ｓｉ 制备 Ｆｅ６５ ％ Ｓｉ 合金薄板的实际工艺要求基础上，择定了母材的 Ｓｉ含量、扩散温度及气氛浓度·利用计算机模拟研究了在所确定条件下对一定厚度样品实施单步扩散和两步扩散的最佳处理工艺·模拟计算结果与实验符合较好·

有序度与残余应力对Fe-6.5%Si合金塑性变形性能的影响

为了进一步提高Fe-6.5%Si合金的塑性变形性能,以1100℃保温1 h油淬处理后的Fe-6.5%Si合金为对象,重点研究了不同回火温度和保温时间下合金的有序结构回复和残余应力松弛行为及其对三点弯曲力学性能的影响。结果表明,合理的回火处理工艺可在有效抑制有序结构回复的情况下显著松弛合金的淬火残余应力,进而提升淬火试样的塑性变形性能。300℃回火60 min、400℃回火10 min和500℃回火10 min试样的最大弯曲断裂挠度与淬火态试样相比分别提高了20.7%,31.3%,21.8%。合金塑性变形性能提高的原因与回火处理导致合金无序-有序结构回复以及试样表面微观残余应力的松弛有关。以400℃回火处理保温10 min为例,合金试样的有序相畴尺寸由淬火试样的20~200 nm提高到50~300 nm,表面残余拉和压应力分别降低了16.5%和19.4%。

快凝速度对淬态Fe-6.5%Si薄带织构的影响

用快凝的方法以不同的冷凝速度制备了Ｆｅ－６．５％Ｓｉ薄带。研究了快凝速度对制备态薄带晶粒取向的影响，研究结果表明，凝速较慢时样品为（００１）面织构，随冷速的增高，织构减弱。

温轧工艺制备的Fe-6.5wt%Si-0.5wt%Cu合金薄板的结构与性能

采用热轧-温轧工艺制备了表面质量良好的0.35mm厚Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金薄板。通过对热轧态和温轧态试样的显微组织观察和硬度测试,研究了Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金轧制后的结构及性能;同时测量了该合金温轧薄板的磁性能。研究表明,温轧态试样中含有较多的滑移带,同时含有少量的B2有序相。Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金薄板经热轧-温轧后板材成型性较好,饱和磁感较高,铁损较低。

Fe-6.5% Si合金热轧板焊接接头的组织和力学性能

针对Fe-6.5% Si合金热轧板焊接接头易萌生裂纹的问题,研究了不同氩弧焊工艺对焊接接头显微组织和力学性能的影响规律.研究表明:不使用填充焊丝的TIG焊不适合Fe-6.5% Si合金热轧板焊接,因在焊缝内出现大量显微裂纹;使用工业纯铁焊丝的MIG焊实现了Fe-6.5% Si合金热轧板的良好连接,焊缝表面连续、鱼鳞纹均匀,焊缝内无显微裂纹.稀释硅浓度是改善焊缝区组织和力性的有效方法.优化工艺下的焊接接头在500℃拉伸延伸率5.5%,抗拉强度280 MPa,满足Fe-6.5%Si合金板带制造过程中的温轧工艺要求.

PVD法制备6.5%Si高硅钢过程合金磁性能演化机理研究

PVD法制备Fe-6.5%Si（质量分数,下同）高硅钢过程基片预处理工艺以及Si渗入对合金的软磁性能均有显著影响.采用磁损耗分离的方法剖析铁硅合金磁性变化的内在机理.采用四探针方法测试合金的电阻率;采用基于热分析仪（DSC）配置永磁场技术测量热重（TG）曲线确定合金的居里温度;采用振动样品磁强计（VSM）测定了材料的饱和质量磁矩;采用直流测试装置和硅钢测试仪测试合金的直流交流软磁性能.PVD法制备6.5%Si高硅钢最大磁导率达到16400,相比于初始态3%低硅钢基片,铁损值降低40%-50%.

Fe-6.5Si合金粉末形貌特征对磁粉芯性能的影响

通过分析不同制粉方法制取的Fe-6.5Si合金粉末形貌特征,探索其对Fe-6.5Si合金磁粉芯性能的影响.结果表明:采用多角球磨机制取的Fe-6.5Si合金粉末颗粒粒度分布较均匀、多数呈类球形状.该种粉料流动性好、松装密度高,易成型,其制作的Fe-6.5Si合金粉芯磁性能较佳.