Fe-C微电解法预处理高浓度印染废水的研究

采用强化Fe-C微电解工艺对酸性高浓度印染废水进行了试验研究。对于CODCr 15000~32000 mg·L-1,色度1200~1500倍的高浓度印染废水,絮凝预处理可以使CODCr降低30%~50%,色度下降20%左右。由于该印染废水的pH仅为2.0~3.0,所以絮凝预处理后的废水,加入少量的H2O2有利于Fe-C微电解反应的进行,该强化Fe-C反应添加的H2O2量约为0.01 mol·L-1,适宜的反应时间为120 min。Fe-C微电解反应结束后,废水的pH上升到6.0左右,调节pH至中性或弱碱性,可以基本去除废水中的Fe离子,总CODCr去除率达到60%~70%,色度去除率达到95%以上。该Fe-C反应消耗的H2O2远低于Fenton反应所需的0.4 mol·L-1,适用于工业废水的实际预处理。

Fe-C微电解—SBR活性污泥法处理奥里油废水

奥里油废水与一般的石油化工废水差别很大,用传统的方法难以处理,依据其水质特点,提出Fe-C微电解—SBR工艺处理奥里油废水并对其进行了初步试验研究。结果表明,在pH值为2-4的条件下,Fe-C微电解预处理奥里油废水,CODCr去除率可达35%-40%;SBR工艺处理后CODCr去除率可达90%以上,处理后出水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。

Fe-C微电解处理生物制药母液废水的研究

生物制药母液废水主要为COD高,pH、水质水量变化大。采用"Fe-C微电解"工艺对该母液废水进行了试验研究,对Fe-C填料的投加量以及pH、反应时间等进行试验,结果表明:吨水Fe-C填料投加量在53 kg,反应时间为1 h时,COD即可达到10000 mg/L以下,去除率达到34%以上。

铁碳微电解串联天然沸石去除黑臭水体中的总氮

采用铁碳微电解串联天然沸石技术,研究了去除黑臭水体中总氮的问题.结果表明:(1)通过静态实验确定的最佳处理设计为,进水pH=3,m(Fe)/m(C)比为2∶1,铁碳微电解反应层水力停留时间为120 min,沸石层水力停留时间为40 min,反应柱总的水力停留时间为160 min.(2)动态实验中NH_(4)^(+),NO_(3)^(-)和TN去除率分别保持95%,92%和90%左右,可持续处理300 h以上.(3)中试实验中TN,NO_(3)^(-)和NH_(4)^(+)的平均去除率分别为83.04%,91.85%和88.60%,TP和COD的平均去除率分别为83.2%和89.7%.

铁碳微电解处理垃圾渗滤液生化出水效能

针对经厌氧好氧处理过的垃圾渗滤液生化出水,以有机物去除和改善水质可生化性为目标,采用聚合铁碳球为填料的铁碳微电解物化处理技术,通过单因素实验与正交实验相结合,研究铁碳微电解的最优运行条件,获得最佳实验条件:进水pH值为4,运行时间为90 min,Fe-C质量对比4∶1,Fe-C用量为66.7 g·L^(-1)的渗滤液。同时,在最佳实验条件下,分析铁碳微电解系统运行的稳定性以及进出水水质的变化。结果表明,系统稳定性良好,经铁碳微电解处理,垃圾渗滤液的有机物分子量减小,耗氧呼吸速率增大1.89倍,可生化性有一定程度的提高。

低温焦化废水铁炭微电解-AO的研究

在4～13℃低温环境中,Fe:C=10:1、pH=1.5空气搅拌条件下,Fe-C微电解对高浓度焦化废水COD的去除率为19.7%,B/C值从0.236提高到0.571。未加稀释水的条件下,Fe-C预处理后焦化废水厌氧COD去除率与常规补加稀释水的效果相当,静态自然消解速率为123.1 mg/L.d。处理后的焦化废水COD浓度在2 000 mg/L左右时,低温好氧对COD去除率均值为58.55%,略高于常规活性污泥平均值为54.5 mg/L。在今后规范Fe-C原料质量标准,恰当控制Fe-C尾水中Fe3+含量,Fe-C法与生物铁法有效结合,必将成为处理焦化废水的"环境友好型"通用工艺。

三维铁碳微电解预处理垃圾渗滤液的试验研究

采用三维铁碳微电解法对高浓度的垃圾渗滤液进行预处理实验,以COD、NH_3-N、色度的去除率为主要指标,静态实验条件下,采用单因素控制方法,考察电解反应时间、电解电压、曝气量、水力停留时间、极板正负交换周期5个因素对处理垃圾渗滤液效果的影响。结果表明电解反应时间为100 min、电解电压为30 V、曝气量为2 000 L/h、水力停留时间为2.33 h、极板正负交换周期为50 s时,COD、NH_3-N、色度的去除效果最好。

铁碳微电解预处理含吡啶的有机废水

采用铁碳(Fe-C)微电解法对吡啶模拟废水与实际制药废水进行了预处理实验,结合GC-MS检测,初步探究了吡啶在预处理过程中的降解过程特性。结果表明,Fe-C微电解预处理模拟废水优化工艺条件为:初始p H=5,Fe-C材料平均直径2.5~3.5 cm,固液体积比为1:1,气水体积比=10,反应时间为180 min。优化条件下,模拟废水中吡啶的去除率为71.9%,而初始COD为15.96 g/L的实际制药废水COD去除率为29.6%,BOD_5/COD由初始的0.21增加至0.55。吡啶分解产物为乙酸和乙酰胺等低毒化合物。

Fe-C-H_2O_2协同催化氧化处理印染废水

用Fe-C-H2O2协同催化氧化体系对印染工业废水的降解脱色处理进行了研究。对影响印染废水降解的几种因素如铁屑/碳粒质量比、双氧水的质量分数、废水pH等进行考察。试验结果表明,对于色度为650度和ρ(COD)为468mg·L-1的印染废水,在废水pH=4.8的情况下,当铁屑/碳粒质量比为25∶1、H2O2用量为150mg·L-1、催化反应30min时,印染废水的脱色率达98%以上,CODCr去除率可达78%。与Fe-C微电解法相比,Fe-C-H2O2协同催化氧化方法对印染废水的脱色能力和去除COD,表现出了更好的处理效果。

萘胺废水处理工程的设计与运行

萘胺废水具有CODCr浓度高、酚浓度高的特点。采用Fe-C微电解工艺对其进行预处理,CODCr去除率大于30%,酚去除率大于60%,m(BOD5):m(CODCr)从0.11提高0.32。预处理后的废水经二级生化处理,在混合废水CODCr、BOD5、挥发酚的质量浓度分别为1 548、496、59 mg/L时,处理后出水分别为112、15、0.2 mg/L,出水水质达到G8 8978-1996《污水综合排放标准》之二级标准。

AAO-臭氧氧化-MBBR工艺深度处理化工园区废水工艺设计

化工园区废水水质复杂,可生化性差,具有难生物降解的有机污染物比例高,水质水量波动大特点,本工程采用均质调节-Fe-C微电解-水解酸化-AAO-臭氧氧化-MBBR-过滤组合工艺对其进行深度处理。运行结果表明,进水CODCr、BOD5、NH3-N、TN、TP和SS的平均浓度分别约为430、110、36、47、6.5、190 mg/L,出水分别约为32~41、5~8,2~4,10~14,0.3~0.5,5~10 mg/L,达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。介绍了该工艺的流程、各单元设计参数及运行效果等。

橡胶促进剂生产废水联合处理工艺探究

对橡胶促进剂生产废水进行分类收集,确定了采用蒸发脱盐-Fe-C微电解-生化法联合的方法处理。试验结果表明,在蒸发脱盐阶段,蒸发量为80%时,出水COD仅为3 112 mg/L,蒸出来的盐中有机物质量分数达40%;在Fe-C微电解阶段,反应时间为4 h,废水p H为3.5,铁碳比为2∶1,COD的去除率可达31.15%,B/C可提高到0.303;生化处理(SBR工艺)阶段,对活性污泥进行培养和驯化32 d后,出水COD稳定在100 mg/L以下,达到国家一级排放标准,活性污泥SOUR也稳定在45 mg O2/(g MLSS·h)左右。