化学镀Fe-Mo-B非晶态合金的交流磁性和结构

研究了成分及热处理对化学镀ＦｅＭｏＢ非晶态合金镀层交流磁性和结构的影响。讨论了样品在晶化过程中交流磁性和结构的变化。初步解释了样品交流磁性参数随成分的变化规律，同时研究了样品在热处理过程中损耗随退火温度的变化规律。

化学镀Fe-Mo-B合金镀层的非晶形成趋势和热稳定性分析

用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和差示扫描量热（ＤＳＣ）法研究了Ｂ含量对化学镀ＦｅＭｏＢ合金非晶形成能力和热稳定性的经验判据，并从结构化学方面进行了分析。结果表明，适当的金属Ｍｏ含量可使合金镀层非晶形成能力和热稳定性得到改善。在６．６％～２４．５％Ｂ，１１．３％～１６．９％Ｍｏ，５７．４％～７３．６％Ｆｅ的成分范围内获得完全非晶镀层。并用非晶形成的经验判据对实验结果进行了分析讨论。

Fe-Mo-B Enhanced Sintering of P/M 316L Stainless Steel

Liquid-phase enhanced sintering of powder metallurgy（P/M）316L stainless steel by addition of sintering aids was studied.2%-8% of pre-alloyed Fe-Mo-B powder with two different particle sizes was added as sintering aids,and the specimens were sintered in vacuum at 1 200-1 350 ℃.The results show that the fine Fe-Mo-B powder（5-10 μm）has stronger activated effect.The sintered density increases with the increase in sintering aid content or sintering temperature.Warm compaction has a better effect on the control of dimensional precision of compacts.The prealloyed Fe-Mo-B powder deviated from Mo2FeB2 component can also be sintering aid of P/M 316L stainless steel.

粉末316L不锈钢的高密度强化烧结

研究了粉末316L不锈钢添加活化剂的液相强化烧结。在1200～1350℃采用真空烧结,对含量为2%～8%的Cu3P和Fe Mo B两种烧结助剂进行比较,后者采用两种粒度。结果表明:Fe Mo B细粉强化作用最强;增加烧结助剂含量和提高烧结温度可以提高烧结密度;最佳条件为添加6%的Fe Mo B细粉、室温压制、1250℃烧结,烧结密度接近7.70g/cm3。另外,压缩试验表明添加量大于6%后,添加Fe Mo B的烧结制品的塑性比添加Cu3P的塑性要好。

Mo^(0)协同Fe^(3+)活化过碳酸钠降解水中罗丹明B的研究

采用Mo^(0)协同Fe^(3+)活化过碳酸钠体系去除水中罗丹明B,验证了Mo^(0)/Fe^(3+)/过碳酸钠反应体系降解水中罗丹明B的有效性,探究了溶液初始pH、Mo^(0)投加量、Fe^(3+)、过碳酸钠和罗丹明B初始浓度以及无机阴离子对罗丹明B降解效果的影响,并确定了该体系中活性物种的类型。结果表明,Mo^(0)协同Fe^(3+)活化过碳酸钠显著地降解水中罗丹明B;在溶液初始pH=3.0、Mo^(0)质量浓度为0.1 g/L,Fe^(3+)和过碳酸钠浓度分别为0.5 mmol/L和0.6 mmol/L时,罗丹明B的降解效果最佳;溶液中Cl^(-)与NO_(3)^(-)的存在对罗丹明B降解的影响不大,而HCO_(3)^(-)与H_(2)PO_(4)^(-)对罗丹明B降解的抑制效果明显。此外,Mo^(0)表现出良好的稳定性。猝灭实验结果表明,反应体系共存自由基和非自由基物种。

发射光谱法同时测定钛基复合材料中的镍铁钼锰和硼的研究

研究了用碳粉、碳酸钙、氧化铜和氧化铍作缓冲剂同时测定钛基复合材料中的镍、铁、钼、锰和硼的发射光谱法,选择铍作内标线,不需分离、不需化学处理,直接压样于杯形的石墨电极中,具有简便、快速、准确。对测定条件、干扰因素进行了研究,从而建立测定镍、铁、钼、锰和硼的新方法。镍、铁、钼、锰和硼的分析线分别为300·36,248·33,315·82,260·57和249·68nm,内标线选择为铍的298·61nm,镍、铁、钼、锰和硼的线性范围分别为0·003%～0·30%;0·001%～0·20%;0·003%～0·30%;0·001%～0·20%;0·001%～0·20%。镍、铁、钼、锰和硼的检测限分别0·003%,0·001%,0·003%,0·001%,0·001%,其回收率在95·80%～104·8%范围内,当n=9时,相对标准偏差RSD均小于5%。用于样品的测定取得了满意的结果。

压力对非晶（Fe_（0．99）Mo_（0．01））_（78）Si_9B_（13）

在压力为３－６ＧＰａ和温度为７２３－９３３Ｋ范围内，对非晶（Ｆｅ_（０．９９）Ｍｏ_（０．０１））_（７８）Ｓｉ_９Ｂ_（１３）合金等温晶化形成的纳米α－Ｆｅ（Ｍｏ，Ｓｉ）晶粒尺寸随温度和压力的变化进行了研究。发现其晶粒尺寸随压力变化主要取决于压力对成核速率的影响，其根本原因是压力对熔点的作用；而压力亦影响生长速率，但对最小晶粒尺寸的形成温度和临界压力的影响可以忽略．

铁基合金化学镀层的显微硬度

通过显微硬度测量和Ｘ射线衍射结构分析，研究了化学镀Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ非晶态合金、Ｆｅ－Ｗ－Ｂ晶态合金镀层的显微硬度随成分、热处理及结构的变化关系。结果表明：两合金系的显微硬度均随类金属Ｂ含量增加而提高，电子浓度的变化规律则相反。且热处理过程中，随退火温度增加，Ｆｅ－Ｗ－Ｂ合金镀层的显微硬度出现峰值，这与晶化析出相的类型及数量有关。

铁、硼、钼肥不同施用方式对花生产量和品质的影响

以丰花1号为材料,通过盆栽试验研究了Fe、B、Mo肥基施、浸种、叶面喷施对花生产量和品质的影响。结果表明:Fe、B、Mo肥的增产作用为基施>浸种>叶面喷施,施B>施Mo>施Fe,Fe、B、Mo单独施用的增产效果好于配合施用;Fe、B、Mo肥叶面喷施有利于提高花生籽仁中蛋白质和脂肪的含量,基施可以提高O/L值。

化学镀Fe-Mo-W-B非晶态合金的晶化

利用化学镀获得非晶态Fe－Mo－W－B四元合金镀层。用X射线衍射方法研究了镀层的结构和晶化过程。结果表明：B含量在9．8at％～27．3at％范围内镀层为非晶态结构，该区域大于Fe－B二元合金镀层，但不如Fe－Mo－B三元合金镀层宽。观察到两步晶化过程：首先析出的晶化相为α－Fe，Fe3B和（MO，W）2B；然后在较高温度出现Fe2B，（Mo，W）B和Fe2（Mo，W）的衍射峰。

回火温度对690MPa级工程机械用钢组织与性能的影响

设计了一种低碳Fe-Mn-Nb-Cu-B系屈服强度690 MPa级工程机械结构用钢,利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等仪器研究了不同回火温度对实验钢的组织和性能的影响。结果表明:回火温度对屈服强度和抗拉强度均有较大影响,都呈现出先降低再升高再降低的规律。600℃回火时的综合力学性能较好,屈服强度比未回火时增加了145 MPa;并且屈强比和硬度随回火温度的变化趋势同抗拉强度和屈服强度的变化规律是相同的。分析认为:回火前后力学性能的变化的主要原因是与回火后有更多弥散的尺寸在20 nm以下的新的细小(Nb,Ti)(N,C)粒子析出以及发生位错的回复和M-A岛的分解有关。

再制造热喷涂层的残余应力与显微特征的对应关系

利用高效能超音速等离子喷涂(HEPS)、爆炸喷涂(DGS)和高速电弧喷涂(HVAS)三种热喷涂技术制备了不同厚度的Fe-Cr-B-Si和Fe-Cr-B-Si-Mo涂层,利用X射线应力测定仪测定了涂层表面残余应力,并得出表面残余应力与涂层厚度的关系曲线,进一步采用电解剥层法+X射线应力测定法研究了涂层应力沿厚度方向的分布曲线,并采用纳米压痕仪和扫描电镜等分析了应力与涂层显微特征的对应关系。结果表明:涂层表层的残余应力主要受喷涂材料、喷涂方法和工艺参数等影响,与涂层的显微特性有对应关系,而与涂层本身的厚度没有对应关系。

化学镀Fe-Mo-W-B合金镀层的磁损耗

利用化学镀的方法制备了非晶态ＦｅＭｏＷＢ四元合金镀层，利用Ｘ射线衍射方法测定了镀层的结构．样品的磁损耗由交流互感电桥原理测量．结果表明：具有较宽形成玻璃体能力的成分区域同时具有较低的磁损耗．与ＦｅＭｏＢ非晶态合金镀层比较，Ｗ元素的加入并不明显改善镀层的磁损耗．同时研究了样品在逐步冷却退火过程中磁损耗随退火温度的变化规律．

快淬Fe-Cr-Mo-Si-B非晶合金中的相分离

透射电镜观察到非晶Fe65Cr18Mo2Si1B14和Fe62Cr18Mo2Si1B17基体中分布着纳米级颗粒状的非晶第二相．磁测量与Mossbauer谱显示非晶样品由少量铁磁相与顺磁基体相组成，并表现出单畴颗粒的高矫顽力.快淬过程中早期过冷液体里硼的偏聚导致非晶合金中非晶第二相的形成及脆化．

Fe-Cu-Mo-Si-B合金磁导率与温度的关系

研究了不同温度（370℃～560℃）退火后的Fe73．5Cu1Mo3Si13．5B9合金初始磁导率μi与温度T的关系（μi～T曲线）．实验结果表明，退火温度Tα对μi～T曲线的形状有较大的影响．根据Tα可将μi～T曲线划分为3种类型，分析了这3种类型的μi～T曲线对应的合金相结构，讨论了μi随T变化的原因．

激波对多层非晶合金的作用及影响

研究了激波对多层非晶 ( Fe0 .99Mo0 .0 1) 78B13Si9,Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金的作用 ,发现激波可使多层非晶合金晶化。晶化主相α- Fe的晶粒尺寸 ,晶格常数比单纯退火晶化、激波处理后退火的小。这是由于再结晶和形成不同固溶体 (缺位式固溶体和替位式固溶体 )引起的。并讨论了压力和温度在非晶激波晶化中的作用。

纳秒激光制备Fe基非晶合金涂层表面织构的疏水性研究

利用冷喷涂技术在35CrMo钢基体上制备了Fe-Cr-Mo-C-B-Y体系非晶涂层,通过纳秒脉冲激光构造了规则排布的乳突、点阵和凹槽结构。结果表明:涂层的表面特征随激光织构的结构及间距的变化而变化。高通量脉冲激光作用下,涂层表面沿激光路径产生更大的凸起物,同时在凸起物上覆盖着由熔融粒子飞溅形成的颗粒物。织构表面同时存在织构、颗粒物、抛光表面三种结构。经过激光加工处理后的涂层表面具有优异的疏水性,与去离子水和钻井液的接触角分别提升至(151.6±0.3)°和(145.9±0.4)°。随着点阵及凹槽织构间距的增加,涂层表面的润湿性从超疏水转向疏水,在间距最大时转变为亲水;乳突织构的间距变化对疏水性影响较小,即使间距增大到300μm时涂层表面依旧能保持疏水性;同时涂层表面表现出疏水稳定性及低粘附性。

不同微量元素叶面肥对草莓育苗生长的影响

将硼、钼和铁等微量元素复配成单一或复合叶面微肥,应用于草莓育苗,通过分析草莓生长情况,以确定硼、钼和铁肥的最佳施用量。结果表明:单施硼、钼、铁肥及配施叶面肥均能不同程度促进草莓繁苗数、母株的株高、净光合速率以及母株和子苗的叶面积、SPAD值和地上部和地下部的生物量。其中硼、钼对繁苗数、叶面积的促进效果较为明显,铁对叶绿素和光合作用的促进效果最为明显;总体来看,随着铁浓度的增加,其对母株叶面积、SPAD值、母株地上部和地下部生物量以及子苗的叶面积的促进作用更加明显,但高浓度的硼、钼促进作用则减弱,甚至对繁苗数产生抑制作用;不同微量元素的配施处理中,以硼和钼配施微肥效果最好,显著提高了草莓母株和子苗的地上部和地下部生物量。由此,本试验中0.2%硼肥、0.2%钼肥及各浓度的铁肥以及硼、钼配施为草莓育苗微肥的最佳施用方式。

钼含量对Fe-Cr-B堆焊合金显微组织及耐磨性的影响

为了研究合金元素Mo在Fe-Cr-B系耐磨堆焊合金中的作用,采用等离子弧堆焊,通过调整堆焊合金粉体中钼铁粉的加入量,在Q235表面制备不同Mo含量的Fe-Cr-B耐磨堆焊合金层,采用扫描电镜、XRD等分析测试方法,研究合金元素Mo的变化对Fe-Cr-B堆焊合金显微组织及性能的影响。结果表明:在堆焊合金中未添加钼铁粉时,堆焊合金物相由M_(2)B和(Fe, Cr)两相组成。随着堆焊合中钼铁粉的添加,当Mo含量达到2.0%(质量分数,下同)时,堆焊合金中有新相FeMo_(2)B_(2)析出,此时堆焊合金由M_(2)B、FeMo_(2)B_(2)和(Fe, Cr)三相组成;堆焊合金的洛氏硬度取决于M_(2)B、FeMo_(2)B_(2)和(Fe, Cr)的体积分数,随着Mo含量的增加,堆焊合金的洛氏硬度和耐磨性呈逐渐增加的趋势,与未添加Mo的堆焊合金相比,Mo含量为8%时的堆焊合金的耐磨性提高了1.2倍。

Electroless Deposition of Fe-Mo-W-B Amorphous Alloys

The preparation, formation mechanism, surface appearance and structure of electroless plating Fe-Mo-W-B amorphous alloys were systematically studied. The deposition rates of the deposits in different bath composition as plated were measured. The formation mechanism of the deposits was discussed. The parameter for amorphous structures formation was suggested for the deposits.