脉冲频率对Fe-Ni-Cr合金镀层成分及结构的影响

采用脉冲电沉积方法制得纳米晶Fe-Ni-Cr合金镀层,并研究了脉冲频率对镀层成分及结构的影响。结果表明:脉冲频率对Fe-Ni-Cr合金镀层影响很大。当脉冲频率为5 000 Hz时,FeNi-Cr合金镀层的形貌质量最好,厚度为25.41μm,其中Fe的质量分数为63.25%,Cr的质量分数为26.19%,Ni的质量分数为5.89%。脉冲频率为5 000 Hz时制备的Fe-Ni-Cr合金镀层结晶度好,晶粒尺寸为13.44nm,晶面间距为1.887nm。通过脉冲电沉积实现了材料表面纳米化,提高了材料的表面性能。

电沉积仿不锈钢Fe-Ni-Cr合金镀层的工艺研究

通过对电沉积仿不锈钢Fe-Ni-Cr合金镀层的工艺研究,优化并确定的镀液组成及工艺条件为:Cr2(SO4)3.6H2O 200 g/L、FeSO4.7H2O 9 g/L、NiSO4.6H2O 6 g/L、柠檬酸铵60 g/L、抗坏血酸10 g/L、H3BO325 g/L、(NH4)2SO4100 g/L、NaF 4 g/L、十二烷基硫酸钠0.06 g/L、温度50℃、pH1.5、阴极电流密度16 A/dm2。在该条件下所得镀层的外观、组成、硬度和耐蚀性能等都基本上与304不锈钢相近。

脉冲电沉积纳米晶Ni-W-Cr-Nd合金镀层的性能

铬镀层具有许多优点,但对环境有严重污染。采用脉冲电沉积方法制备了含22%W,26%W,31%W和36%W的纳米晶Ni-W-Cr-Nd合金层,用作代铬镀层。通过扫描电镜、电子能谱、X射线衍射等对代铬镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征;利用动电位扫描、电化学阻抗技术考察了其耐蚀性能。结果表明:4种W含量的Ni-W-Cr-Nd合金镀层表面均匀致密,无裂纹,晶粒尺寸分别为14,17,21,26 nm;含22%W镀层的抗高温氧化性能和耐蚀性能均优于铬镀层;22%W的镀层400℃热处理后硬度为1 132 HV,磨损失重率为0.018 3mg/(cm2.h),具有较高的硬度和较好的耐磨性。

晶界η相对Fe-Ni-Cr奥氏体合金力学性能的影响

通常认为Fe-Ni-Cr合金在过时效后晶界上析出的η相为裂纹源,恶化合金性能.通过对一种Fe-Ni-Cr合金进行过时效后晶界上析出η相的研究发现,由于晶界η相与合金基体保持共格关系,η相对合金的室温性能影响不大;并且在高温变形条件下η相形成凸起,阻碍晶界滑动,减小在晶角处的应力集中,从而提高合金的高温塑性.断口扫描电镜观察表明,晶界η相的析出使合金高温断裂方式由原来的沿晶脆性断裂转变为穿晶韧窝状断裂.通过在合金中添加Nb,可以在晶界上析出更为弥散的η相,从而使得合金在高温下获得相当高的塑性.

柠檬酸体系电沉积Ni-Cr合金镀层工艺影响因素分析

为了提高铝材的耐蚀性和表面硬度,用柠檬酸体系在铝基体上制备了Ni-Cr合金镀层。研究了工艺参数对镀层组成、形貌和结构的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:最佳工艺条件获得的镀层光亮、平滑,显示出密集的球形细粒状形貌特征;镀层为面心立方(FCC)Ni-Cr固溶体纳米晶结构;适当降低温度,增大电流密度,提高镀液中CrCl3浓度,有利于镀层表面合金颗粒细化和晶体粒径的减小,晶体结构有序性增强;随着pH值升高,镀层颗粒细化,晶型改善,当pH值大于3时,镀层晶体粒径逐渐变粗,内应力增大,表面形貌变差。随着Cr含量增大,镀层表面粒径减小,晶界延长,镀层耐蚀性提高;镀层与Al基体结合良好。

电流方式对Cr12MoV模具钢基体上Ni-Co合金镀层性能的影响

分别采用直流(DC)和方波脉冲电流(PC),在Cr12MoV模具钢基体上电沉积制备了Ni-Co合金镀层。分别采用X射线能谱仪、X射线衍射仪、便携式粗糙度仪和显微硬度计对两种镀层的成分、晶体结构、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明:与DC镀层相比,PC镀层中Co元素的质量分数较高,表面粗糙度较小,并且显微硬度较高。DC镀层和PC镀层都是面心立方结构,DC镀层呈现(200)晶面择优取向,而PC镀层则呈现(111)晶面择优取向。DC镀层和PC镀层中晶粒的晶格常数存在一定的差异。PC使镀层的晶格发生一定的畸变,从而对镀层的性能造成影响。

电沉积Fe-Ni-Cr合金工艺的研究

在氯化物-硫酸盐体系中,采用电沉积法在45#钢基体上制备Fe-Ni-Cr合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对合金镀层成分的影响。借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射分析了合金镀层的表面形貌、成分和相组成,采用电化学法和盐雾实验评价了镀层的耐蚀性。结果表明:Fe-Ni-Cr三元合金镀层均匀、致密、光滑,镀层中Cr的质量分数为15.63%,Ni的质量分数为9.96%;在一定范围内提高电流密度、镀液的pH值和温度可以增加镀层中的Cr的质量分数,镀层的耐蚀性也得到相应的提高。

平均电流密度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。研究了平均电流密度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着平均电流密度的增大,镀层中镍的质量分数先减小后增大,铬的质量分数先增大后减小,钼的质量分数增大;镀层的沉积速率先增大后减小;镀层表面颗粒尺寸增大;镀层的耐蚀性先增强后减弱。当平均电流密度为10A/dm2时,镀层具有最正的自腐蚀电位、最小的自腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。

锌及锌合金镀层的Cr(Ⅲ)转化膜溶液

介绍一种锌及锌合金镀层Cr（Ⅲ）转化膜溶液。该溶液主要由Cr（Ⅲ）盐和草酸组成,c[Cr（Ⅲ）]∶c[草酸]=0.5-1.5,还添加了少量的钴盐,溶液中各组分的浓度很低。转化膜中m（Cr）∶m（Cr＋Zn）≮0.15;

脉冲电镀Ni-Cr-Mn合金镀层的研究

利用脉冲电镀方法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mn合金镀层。镀液组成及工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 0.15mol/L,CrCl_3·6H_2O 0.25mol/L,MnSO_4·H_2O 0.5mol/L,柠檬酸钠0.35mol/L,NH_4Br 15g/L,NaCl 10g/L,尿素10g/L,硼酸15g/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L,添加剂适量,pH值2.0~3.2,温度20~60℃,电流密度5~17A/dm^2,占空比20%,频率1 000Hz,时间30min。在温度40℃、pH值2.6、电流密度13A/dm^2的条件下,得到的Ni-Cr-Mn合金镀层的耐蚀性最好。与Ni-Cr合金镀层相比,Ni-Cr-Mn合金镀层的自腐蚀电位正移了0.07V,自腐蚀电流密度降低了约1个数量级,耐蚀性更优。

热处理对掺铜Cr-C镀层结构、磨损性能的影响

为了全面了解热处理温度对Cr-C-Cu电镀层性能的影响,分别使用XPS,XRD,MH-5-VM显微硬度仪和SRV-IV微动摩擦磨损试验机考察了不同热处理温度下镀层的形貌、成分、硬度及磨损性能。结果表明:三价铬镀铬液中掺入铜离子更易获得平整均匀的镀层;Cr-C-Cu镀层镀态及其200℃热处理后的主要物相为非晶相,400℃热处理后的主要物相为具有面心立方Cu(fcc Cu)晶格的Cr-Cu固溶体合金相,600℃热处理后的Cr-C-Cu镀层中的主要物相转变为具有体心立方Cr(bcc Cr)晶格的Cr-Cu固溶体合金相;Cu原子在Cr-C-Cu镀层中以金属键的形式存在;Cr-C-Cu镀层镀态时具有最佳的抗磨损性能,随着热处理温度升高,抗磨损性能呈先降后升的趋势,经400℃热处理后的镀层抗磨性最差;Cr-C-Cu镀层在镀态和经不同温度热处理后的抗磨性能均优于同样条件下的Cr-C镀层。

4Cr13不锈钢活塞环化学镀镍磷的试验研究

在马氏体型不锈钢活塞环上化学沉积 Ni- P合金 ,测试了镀层的结合力、耐磨性、抗氧化性等性能。结果表明 :不锈钢活塞环镀层表面光滑、平整 ,外观质量好 ;经 4 0 0℃保温后 ,其抗磨性、抗氧化性等性能都优于氮化活塞环。

《金属表面镀覆全光亮高耐蚀性合金层的镀液》介绍

本发明提供一种金属表面镀覆光亮和高耐蚀性能的镀液和方法,镀液除含有镍盐和还原剂外,还含有C-P试剂、络合剂和其它试剂.镀覆时将试件经水洗、除油、浸蚀活化等预处理后,放入上述镀液中,在一定温度下化学镀0.5～6小时,并进行转化膜处理.其主要特征是镀液中不需加入任何光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂,就能从镀液中直接镀制出全光亮的非晶态合金层,在空气中长期放置,非晶态合金层能保持光亮性.另外,在酸性腐蚀介质中,非晶态合金层不仅大大能提高基体Q235钢的耐蚀性,而且其光亮度和耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢.镀液成本低,光亮度持久,不污染环境.

电沉积Fe-Ni-Cr纳米晶镀层的制备及性能研究

采用脉冲电沉积方法从Cr3＋溶液中制备Fe-Ni-Cr纳米晶合金镀层,利用SEM,EDS和XRD对Fe-Ni-Cr合金镀层的表面形貌、化学组成和晶粒结构进行观察;利用电化学工作站对镀层进行极化曲线测试并与传统的304不锈钢进行对比。结果表明：电沉积镀层为纳米晶,无裂纹,表面光亮,晶粒尺寸大多分布在10~40 nm之间,镀层主要元素成分含量Cr为25.52%,Fe为59.61%,Ni为6.55%,与传统304不锈钢相比,Fe-Ni-Cr纳米晶镀层在5%的H2SO4溶液的自腐蚀电位提高了近30 m V,自腐蚀电流密度降低了近1/8,维钝电流降低了近1/10。因此,Fe-Ni-Cr纳米晶合金镀层表现出更好的耐蚀性。

多弧离子镀Cr涂层对γ-TiAl合金高温氧化性能的影响

采用多弧离子镀技术在γ-TiAl合金表面制备Cr涂层,用SEM/EDS和XRD等手段研究了该涂层对γ-TiAl合金在高温下氧化性能的影响。结果表明,涂层在高温下可形成保护性氧化膜,氧化膜主要分为内外两层,其中外层氧化膜在650℃下主要为Cr2O3,在750℃下为TiO2,在950℃为Al2O3,内层氧化膜均为Ti-Al-Cr的混合氧化膜,Ti-Al-Cr的互扩散层可有效阻止氧向基体扩散,显著提高了γ-TiAl的抗高温氧化能力。

几种不同材料在含硫介质中的腐蚀性

用失重法和恒电位极化法研究了45#碳钢、1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层在含S介质中的腐蚀性.结果表明,低温条件下,S2-浓度变化对4种材料阴极极化和阳极极化影响较小,1Cr18Ni9Ti和304不锈钢的极化曲线相似,为典型的阴、阳极控制的电化学腐蚀过程,自腐蚀电位和自腐蚀电流相近;Ni-P合金镀层出现了钝化区;45#碳钢出现了阳极控制的扩散过程.温度升高,腐蚀速率增大,1Cr18Ni9Ti和304不锈钢的极化率变大,Ni-P合金镀层的钝化性能减弱,1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层均是含S介质中的耐蚀材料.

几种不同材料在含硫介质中的腐蚀速率和腐蚀形貌研究

利用失重法研究了45#碳钢、1Cr18Ni9Ti、304不锈钢和Ni-P合金镀层在含硫介质中的腐蚀速率,采用JSM-6700F场发射扫描电子显微镜观察了微观腐蚀形貌。结果表明,45#碳钢的腐蚀速率大于其它三种材料,Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti和304不锈钢是含硫介质中的耐蚀材料。随着S2-含量的增加及温度的升高,腐蚀速率增大,在80℃、S2-浓度为2.5%时,Ni-P合金镀层腐蚀速率最大,但也仅为0.004 56 mg.m-2.h-1。微观腐蚀形貌观察,45#碳钢出现大面积的腐蚀沟槽;1Cr18Ni9Ti和304不锈钢表面出现点蚀坑;Ni-P镀层宏观上形成均匀腐蚀。

无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺

提出无Cu/Ni/Cr的Zn-Fe/Sn-Co-Zn/Cr3+钝化的合金组合镀层的装饰电镀新工艺,新工艺的研究应用是将清洁生产落到实处的体现。

表面处理对GC-4钢应力腐蚀开裂特性的影响

用慢应变速率拉伸方法、断裂力学方法(BL-WOL试样)和电镜研究了镀铬和镀Cd—Ti对40CrMnSiMoVA(Gc-4)钢在3.5%NaCl中应力腐蚀开裂特性的影响。结果表明:Gc-4钢的应力腐蚀开裂是由于氢脆和阳极溶解共同作用所致。从而对高强度钢的应力腐蚀开裂的纯氢脆机理作出修正。