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Properties of electrodeposited amorphous Fe-Ni-W alloy deposits 被引量:10
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作者 何凤姣 王淼 陆欣 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第6期1289-1294,共6页
A new technique of electroplating amorphous Fe-Ni-W alloy deposits was proposed.The structure and morphology o Fe-Ni-W alloy deposit were detected by XRD and SEM.The friction and wear behavior of Fe-Ni-W alloy deposit... A new technique of electroplating amorphous Fe-Ni-W alloy deposits was proposed.The structure and morphology o Fe-Ni-W alloy deposit were detected by XRD and SEM.The friction and wear behavior of Fe-Ni-W alloy deposit were studied and compared with that of chromium deposit.The corrosion properties against 5% sodium chloride,5% sulfuric acid and 5% sodium hydroxide were also discussed.The experimental results indicate that Fe-Ni-W alloy deposits have superior properties against wea than hard chromium deposits under dry sliding condition.Under oil sliding condition,except their better wear resistance,the deposits can protect their counterparts against wear.The deposits plated on brass and AISI 1045 steel show good behavior against corrosion o 5% sodium chloride,5% sulfuric acid and 5% sodium hydroxide.The bath of electroplating amorphous Fe-Ni-W alloy deposits is environmentally friendly and would find widely use in industry. 展开更多
关键词 ELECTRODEPOSITION AMORPHOUS fe-ni-w alloy DEPOSITS wear RESISTANCE corrosion RESISTANCE
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Fe-Ni和Fe-Ni-W合金电铸成型μ-PIM齿轮模具(英文) 被引量:2
2
作者 Seong Ho SON Sung Cheol PARK +1 位作者 Wonsik LEE Hong-Kee LEE 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第2期366-371,共6页
采用紫外线光刻工艺,将FeNi和FeNiW合金电铸成粉末注射成型用微型齿轮模具。研究电镀过程中2种合金的动力学和活化能,以确定最佳的工艺条件。电沉积FeNi合金中的Fe含量随着转盘速度的加快和温度的降低而增加,从计算得到的Fe组份活化能... 采用紫外线光刻工艺,将FeNi和FeNiW合金电铸成粉末注射成型用微型齿轮模具。研究电镀过程中2种合金的动力学和活化能,以确定最佳的工艺条件。电沉积FeNi合金中的Fe含量随着转盘速度的加快和温度的降低而增加,从计算得到的Fe组份活化能可以看出,速率控制步骤是传质。在FeNi电沉积物中,随着电流密度由2A/dm^2增加到6A/dm2,Fe含量从58.33%增加到70.45%。在电流密度从1.5A/dm^2增加到5A/dm^2的过程中,FeNiW沉积物中Fe含量从59.32%增加到70.15%,而Ni含量从27.86%下降到17.07%,但W的含量保持在12.78%-12.82%的范围。通过电铸,采用紫外线光刻工艺制备了直径550μm、高度400μm用于微型齿轮模具的SU8芯棒。随后,成功电铸成形了Fe36Ni和Fe20Ni13W合金微型齿轮模具,其表面硬度分别为HV490和HV645。 展开更多
关键词 电铸成型 FE-NI合金 fe-ni-w合金 齿轮磨具 粉末注射成形
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Application of Fe-Ni-W Plated Film Electrode to Zinc-Air Battery
3
作者 Sachio Yoshihara Hikari Ohtake Jiu Sasaki 《Journal of Materials Science and Chemical Engineering》 2019年第12期57-64,共8页
This study was aimed at the preparation of an electrode for Zinc–air battery, which had excellent catalytic activity by use of electroplating of alloys made of abundant metal, such as Fe and Ni. The oxygen overvoltag... This study was aimed at the preparation of an electrode for Zinc–air battery, which had excellent catalytic activity by use of electroplating of alloys made of abundant metal, such as Fe and Ni. The oxygen overvoltage of the Fe-Ni-W alloy plated electrode was the smallest through the measurement. The elemental composition and the enlargement of the surface area were confirmed by SEM and EDX analysis. Involvement of Fe and W of Fe-Ni-W alloy plated electrode will be one factor for its high catalytic activity. Thus plated Fe-Ni-W alloy electrodes were compared with other Fe alloy plated elec-trodes considering to their cathode performance as Zinc-air battery. The catalytic activity of Fe-Ni-W plated electrode showed the best performance comparing to Fe-Ni alloy plated electrodes as cathode for Zinc-air battery. Also comparing to the platinum electrode which had been widely used as cathode in the field of Zinc-air battery, the Fe-based alloy plated electrode showed better performance as the electrodes considering to its oxygen evolution reaction. 展开更多
关键词 fe-ni-w Alloy ELECTROPLATING Zinc-Air BATTERY OXYGEN Evolution Reaction (OER)
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S135钻杆钢表面Fe-Ni-W合金镀工艺
4
作者 张德芬 李曾珍 +2 位作者 陈孝文 谭盖 李仁仆 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期162-166,共5页
利用正交试验,选择温度、主盐浓度等4个因素,通过极差分析,确定了S135钻杆钢电沉积Fe-Ni-W合金镀层的最佳制备工艺,研究了镀液p H值、电流密度以及柠檬酸钠对镀层的组分、显微硬度和沉积速率的影响。结果表明,在本试验条件下,获得的合... 利用正交试验,选择温度、主盐浓度等4个因素,通过极差分析,确定了S135钻杆钢电沉积Fe-Ni-W合金镀层的最佳制备工艺,研究了镀液p H值、电流密度以及柠檬酸钠对镀层的组分、显微硬度和沉积速率的影响。结果表明,在本试验条件下,获得的合金镀层结构为非晶态;随着镀液PH升高,镀层显微硬度先增大后减小,沉积速率总体呈下降趋势;镀层沉积速率随电流密度增加也逐渐增大,当电流密度从6 A/dm^2提高到15 A/dm^2时,合金硬度从320 HV增加到540 HV;提高镀液中的柠檬酸钠含量时,铁和钨均呈现增加趋势,而镍却出现下降趋势,同时,镀层硬度先增大后减小,沉积速率逐渐减小。 展开更多
关键词 S135钻杆钢 fe-ni-w合金镀层 非晶态 硬度 沉积速率
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旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究
5
作者 李天瑞 冯宏伟 +4 位作者 黄滢秋 刘晓彬 黄伟 周朝红 陈子明 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期62-66,71,共6页
使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能... 使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。 展开更多
关键词 高比重钨合金 W-NI-FE合金 旋转锻造 退火
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增材制造钨基合金的研究进展 被引量:1
6
作者 刘震 尤畅 +5 位作者 刘世昌 关书文 时坚 高鹏 魏彦鹏 苗治全 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第7期781-793,共13页
钨基合金是仅次于硬质合金的第二大类钨的深加工制品,钨基合金具有的独特物理和力学性能使得其在国防工业和国民经济各领域发挥着巨大的作用,但随着未来制造业对零件的精度要求越来越高以及更为复杂的零部件设计,采用传统的粉末冶金方... 钨基合金是仅次于硬质合金的第二大类钨的深加工制品,钨基合金具有的独特物理和力学性能使得其在国防工业和国民经济各领域发挥着巨大的作用,但随着未来制造业对零件的精度要求越来越高以及更为复杂的零部件设计,采用传统的粉末冶金方法难以实现这些要求。增材制造(AM)为其提供了独特的几何设计自由度和快速原型制作能力。本文对国内外增材制造钨基合金的研究进展进行了介绍,并对研究面临的主要问题、研究趋势进行分析和展望。 展开更多
关键词 钨基合金 W-NI-FE W-Ni W-CU 增材制造 难熔高熵合金
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w(Fe)/w(Ni)对Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷的影响
7
作者 刘俊汝 张国华 周国治 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期1269-1278,共10页
以MoB,Fe,Ni,Cr粉末为原料,采用真空液相烧结工艺制备了不同w(Fe)/w(Ni)(10∶0,7∶3,5∶5,3∶7)的Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷,并研究了w(Fe)/w(Ni)对金属陶瓷相组成、微观组织和力学性能的影响.结果表明,不同w(Fe)/w(Ni)的硼化物基金属陶... 以MoB,Fe,Ni,Cr粉末为原料,采用真空液相烧结工艺制备了不同w(Fe)/w(Ni)(10∶0,7∶3,5∶5,3∶7)的Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷,并研究了w(Fe)/w(Ni)对金属陶瓷相组成、微观组织和力学性能的影响.结果表明,不同w(Fe)/w(Ni)的硼化物基金属陶瓷的硬质相和黏结相的相组成不同.其中当w(Fe)/w(Ni)=3∶7时,硬质相是由Mo 2NiB 2和Mo_(2)FeB_(2)组成的;而当w(Fe)/w(Ni)为其他比值时,硬质相则均为Mo_(2)FeB_(2).当烧结温度为1350℃时,金属陶瓷的微观结构组织均匀,孔隙最少;随着烧结温度继续升高,硬质相颗粒发生团聚从而导致组织不均匀,因此性能也随之降低.经1350℃2 h烧结,得到的金属陶瓷(w(Fe)/w(Ni)=10∶0)的硬度和抗弯强度均达到最大值,分别为82.1 HRA和1498.7 MPa.同时,通过断口形貌分析可知,大量的韧窝和丰富的撕裂棱与金属陶瓷抗弯强度的提高密切相关. 展开更多
关键词 w(Fe)/w(Ni) 金属陶瓷 微观结构 硬度 抗弯强度
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钨合金粉末和烧结材料的热等静压工艺技术 被引量:8
8
作者 郎利辉 续秋玉 +3 位作者 张东星 布国亮 王刚 姚松 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期1-6,共6页
针对93W-Ni-Fe材料研究钨重合金(WHA)粉末和烧结材料的热等静压(hot isostatic pressing,HIP)强化工艺,在不同的工艺下进行热等静压实验。结果表明,经热等静压强化处理后,93W-Ni-Fe试验件进一步致密化,相对密度和硬度显著提高,分散度明... 针对93W-Ni-Fe材料研究钨重合金(WHA)粉末和烧结材料的热等静压(hot isostatic pressing,HIP)强化工艺,在不同的工艺下进行热等静压实验。结果表明,经热等静压强化处理后,93W-Ni-Fe试验件进一步致密化,相对密度和硬度显著提高,分散度明显减小,且其延性保持在较高水平;提高温度和压力都能在一定程度上提高材料的强度及延伸率和断面收缩率,但温度的提高对强化的影响更明显。对两种工艺进行对比,发现钨合金粉末材料的直接热等静压成形试件的性能指标远小于烧结棒材,可通过提高温度得到一定程度的提高,但最优温度压力参数还需探索。 展开更多
关键词 钨合金粉末 烧结材料 热等静压 温度
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电沉积铁镍钨合金性能研究 被引量:11
9
作者 詹厚芹 何凤姣 +1 位作者 鞠辉 赵汝山 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期31-33,40,共4页
钨合金沉积机理至今未得到合理的解释。采用循环伏安法研究了柠檬酸铵盐体系中电沉积铁镍钨合金的规律,分析了主盐浓度、pH值、电流密度、温度对铁镍钨合金镀层组分及阴极电流效率的影响。结果表明,在pH值恒定为8的条件下,镀层中钨和铁... 钨合金沉积机理至今未得到合理的解释。采用循环伏安法研究了柠檬酸铵盐体系中电沉积铁镍钨合金的规律,分析了主盐浓度、pH值、电流密度、温度对铁镍钨合金镀层组分及阴极电流效率的影响。结果表明,在pH值恒定为8的条件下,镀层中钨和铁的含量受各因素影响的趋势是一致的,随溶液中铁盐、钨盐、柠檬酸盐的含量、电流密度及温度的增加而增加;镀层组分受pH值的影响较大,镀层中钨含量值在pH值为6时最大。根据X射线衍射结果可知,铁镍钨镀层随着钨含量的增加,由纳米结构转变为非晶态结构。 展开更多
关键词 诱导共沉积 电沉积 铁镍钨合金 循环伏安法 性能
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电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钼合金中锰、铁、镍、钼、钨 被引量:9
10
作者 陶美娟 陈忠颖 +1 位作者 鄢国强 周雅娣 《理化检验(化学分册)》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期879-881,共3页
提出了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钼合金中锰、铁、镍、钼、钨的含量。用盐酸和硝酸溶解样品,选择波长为216.556,257.610,204.598,259.940,207.911 nm 5条谱线依次作为测定镍、锰、钼、铁和钨的分析线。方法用于钴铬钼... 提出了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钼合金中锰、铁、镍、钼、钨的含量。用盐酸和硝酸溶解样品,选择波长为216.556,257.610,204.598,259.940,207.911 nm 5条谱线依次作为测定镍、锰、钼、铁和钨的分析线。方法用于钴铬钼合金标准样品(C112X)分析,加标回收率在96.0%-105.0%之间,相对标准偏差(n=9)在1.1%-2.0%之间。 展开更多
关键词 电感耦合等离子体原子发射光谱法 钴铬钼合金
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玻璃纤维化学镀Ni-Fe-W-P合金的研究 被引量:11
11
作者 黄英 赵利 +2 位作者 时刻 王利 赵文涛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1725-1729,共5页
通过化学镀方法在玻璃纤维表面沉积了Ni-Fe-W-P合金,所用镀液经钯盐法测试,稳定性很好,所得镀合金玻璃纤维经热震实验后表面无鼓泡、起皮现象,说明镀层的抗冲击强度高,结合力良好。利用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,同时使用X射线能谱... 通过化学镀方法在玻璃纤维表面沉积了Ni-Fe-W-P合金,所用镀液经钯盐法测试,稳定性很好,所得镀合金玻璃纤维经热震实验后表面无鼓泡、起皮现象,说明镀层的抗冲击强度高,结合力良好。利用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,同时使用X射线能谱仪对镀层成分含量进行了分析,镀层中钨的质量分数最大可达22.2%,并得出了硫酸镍、硫酸亚铁、钨酸钠浓度对镀层导电性能的影响情况,制备的镀合金玻璃纤维电阻率为28.3×10-3?·cm。对玻璃纤维合金层进行的XRD分析表明,在镀态下为非晶态结构,玻璃纤维热稳定性好,适宜的工作温度范围低于250oC。最后对所得Ni-Fe-W-P合金玻璃纤维的电磁参数进行了初步的测定与分析,所得镀金属玻璃纤维的磁损耗为0.05475;介电损耗为2.18424,镀层合金为软磁性材料。 展开更多
关键词 玻璃纤维 化学镀 Ni-Fe-W-P合金 电阻率 电磁参数
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Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶涂层电沉积与性能研究 被引量:6
12
作者 吴玉程 舒霞 +2 位作者 解挺 李广海 张立德 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第3期1-6,11,共7页
采用电沉积技术制备了Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶,选择主盐浓度、电流密度、镀液pH值、温度等4个工艺参数进行正交试验,通过极差分析,探索了多因素对沉积速率的影响,并对Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶镀层的组织结构和显微硬度进行评价。结果表明:通... 采用电沉积技术制备了Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶,选择主盐浓度、电流密度、镀液pH值、温度等4个工艺参数进行正交试验,通过极差分析,探索了多因素对沉积速率的影响,并对Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶镀层的组织结构和显微硬度进行评价。结果表明:通过控制主盐浓度和操作条件,可以获得不同成分的Ni-W,Ni-Fe合金纳米晶;主盐钨酸纳对于Ni-W合金沉积影响最大,而硫酸铁对Ni-Fe合金沉积影响极小;两种合金纳米晶镀层具有较高的硬度,且表面光亮,与基体结合牢固。 展开更多
关键词 电沉积 Ni—W合金 Ni—Fe合金 纳米晶 评价
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W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉的制备 被引量:40
13
作者 范景莲 黄伯云 +1 位作者 曲选辉 李益民 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期89-93,共5页
采用行星式高能球磨机制备W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉,研究了不同的球磨介质(研磨球)包括硬质合金球、不锈钢球、钨球和球料比以及不同的保护气氛N2、Ar等对球磨后粉末性能的影响。采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸... 采用行星式高能球磨机制备W-Ni-Fe高比重合金纳米晶预合金粉,研究了不同的球磨介质(研磨球)包括硬质合金球、不锈钢球、钨球和球料比以及不同的保护气氛N2、Ar等对球磨后粉末性能的影响。采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸变。采用SEM和EDX对球磨后粉末形貌和颗粒成分进行分析。 展开更多
关键词 纳米晶 预合金粉 球磨 高比重合金 钨基 制备
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W-Ni-Fe高密度合金的微波烧结 被引量:12
14
作者 周承商 易健宏 +2 位作者 罗述东 彭元东 陈刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1601-1607,共7页
研究90W-7Ni-3Fe高密度合金的微波烧结工艺,探讨烧结温度和烧结时间等工艺参数对合金密度和力学性能的影响,并对W晶粒的生长规律进行分析。结果表明:该合金的微波烧结升温速度快,烧结周期短;微波烧结促进合金固结,在1480℃,5min条件下,... 研究90W-7Ni-3Fe高密度合金的微波烧结工艺,探讨烧结温度和烧结时间等工艺参数对合金密度和力学性能的影响,并对W晶粒的生长规律进行分析。结果表明:该合金的微波烧结升温速度快,烧结周期短;微波烧结促进合金固结,在1480℃,5min条件下,获得相对密度为99.24%、拉伸强度为925MPa和伸长率为23.64%的样品;在短时间内烧结时,微波烧结样品的W晶粒尺寸小于常规烧结的,但微波烧结样品的生长速率更快,微波烧结不宜过度延长烧结时间。 展开更多
关键词 W-NI-FE合金 微波烧结 晶粒生长
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激光熔覆Fe—Cr—W—Ni—C合金的微观组织及其演化 被引量:23
15
作者 武晓雷 陈光南 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第10期1033-1038,共6页
用SEM,ATEM及化学分析、显微硬度测定等手段,对激光溶覆Fe—Cr—W—Ni—C(其质量比为10:5:1:1:1)合金的微观组织进行了研究,结果表明,该合金经激光溶覆后可得到亚共晶和过共晶两类熔覆组织分别为γ+(γ+M7C3)及M7C3+(γ... 用SEM,ATEM及化学分析、显微硬度测定等手段,对激光溶覆Fe—Cr—W—Ni—C(其质量比为10:5:1:1:1)合金的微观组织进行了研究,结果表明,该合金经激光溶覆后可得到亚共晶和过共晶两类熔覆组织分别为γ+(γ+M7C3)及M7C3+(γ+M7C3),存在领先相的竞争与选择.γ为亚稳奥氏体,具有较高的合金元素过饱和含量;M7C3(M=Cr,Fe,W等)为Cr基合金碳化物,存在层片状、蜂窝状、网状及鲱骨状等多种生长形态.经923K,2h高温时效,发生了γ→M23C6及M2C均匀析出与M7C3→M23C6及M7C3→M6C原位转变.细小弥散的M2C及M6C的析出及形成是造成熔覆组织二次硬化的原因. 展开更多
关键词 激光熔覆 显微结构 合金
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W-Ni-Fe纳米晶粉末的流变特性(英文) 被引量:11
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作者 范景莲 黄伯云 曲选辉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期127-130,共4页
研究了W-Ni-Fe纳米晶粉末的注射成形(MIM)。纳米晶粉末采用机械合金化(MA)的方法制备,然后将这种纳米晶粉末与蜡基粘结剂混合以制备出喂料。讨论了MA球磨时间、纳米粉末的体积装载量和实验温度对喂料流变行为的影响... 研究了W-Ni-Fe纳米晶粉末的注射成形(MIM)。纳米晶粉末采用机械合金化(MA)的方法制备,然后将这种纳米晶粉末与蜡基粘结剂混合以制备出喂料。讨论了MA球磨时间、纳米粉末的体积装载量和实验温度对喂料流变行为的影响。结果表明,随球磨时间增加,喂料粘度降低,粘度对剪切速率的敏感性也降低。因此,随球磨时间增加,喂料的流动性和成形性变好。随粉末装载量增加,喂料粘度呈非线性增加。喂料粘度与粉末装载量的关系为: ,其中n=0.68。粉末经球磨后,粘度变化随温度和剪切速率的变化不大。因此,注射温度和注射速度的变化对MIM产品的质量影响不大。 展开更多
关键词 W-NI-FE合金 纳米晶粉末 注射成形 流变特性
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W-Ni-Fe重合金的注射成形工艺 被引量:13
17
作者 曲选辉 李益民 +1 位作者 李志林 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期436-440,共5页
研究了97W2Ni1Fe重合金喂料的流变学行为,测定了该合金注射成形试样的力学性能和烧结收缩率。结果表明:97W2Ni1Fe重合金喂料的流变行为可用假塑性体来描述,产品的屈服强度达649MPa,断裂强度达93... 研究了97W2Ni1Fe重合金喂料的流变学行为,测定了该合金注射成形试样的力学性能和烧结收缩率。结果表明:97W2Ni1Fe重合金喂料的流变行为可用假塑性体来描述,产品的屈服强度达649MPa,断裂强度达936MPa,延伸率为114%,硬度为HRC31,其力学性能优于传统压制/烧结工艺产品,且烧结收缩基本各向同性,产品尺寸偏差范围为±002mm。 展开更多
关键词 金属注射成形 W-NI-FE 重合金 流变性能
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机械合金化制备W-Ni-Fe纳米-非晶材料 被引量:9
18
作者 张中武 陈国良 +1 位作者 陈光 周敬恩 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1139-1143,共5页
按照80.7W-13.2Ni-6.1Fe的原子分数,采用机械合金化(MA)方法,制备了W-Ni-Fe合金纳米晶和非晶相的混晶结构。结合XRD,利用近似内标法计算了球磨不同时间球磨粉中残留晶体W的体积分数和非晶相中的W含量,并分析了球磨过程中非晶形成的机制... 按照80.7W-13.2Ni-6.1Fe的原子分数,采用机械合金化(MA)方法,制备了W-Ni-Fe合金纳米晶和非晶相的混晶结构。结合XRD,利用近似内标法计算了球磨不同时间球磨粉中残留晶体W的体积分数和非晶相中的W含量,并分析了球磨过程中非晶形成的机制。结果表明:随球磨时间的延长,W晶粒不断细化,球磨60h,钨晶粒尺寸可达到10nm^20nm,非晶相的形成过程主要是Ni(Fe)首先溶入W中形成过饱和固溶体,球磨20h后形成W-Ni(Fe)非晶。过饱和固溶体的形成是由于携带较大晶界存储能的小粒子不断溶入W中,计算得到可固溶的临界Ni粒子尺寸约为3nm。由于Fe污染不断溶入W中,在球磨过程中,残留晶体W的体积分数不断减少,而非晶相中的W-Ni(Fe)比例基本保持恒定,为63W-37Ni(Fe)。 展开更多
关键词 机械合金化 W-NI-FE 过饱和固溶体 非晶
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镧和钇对氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的影响 被引量:8
19
作者 马运柱 黄伯云 +2 位作者 范景莲 熊翔 汪登龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1551-1556,共6页
以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,在700℃、保温90min的条件下进行还原,研究了镧和钇对氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的影响。采用XRD、高倍TEM和SEM分别对还原后的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸计算和形貌观察... 以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,在700℃、保温90min的条件下进行还原,研究了镧和钇对氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的影响。采用XRD、高倍TEM和SEM分别对还原后的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸计算和形貌观察,并对还原后复合粉末的Fsss粒度、比表面进行了测定与分析。研究结果表明:不加稀土元素时,还原粉末由钨和γ (Ni,Fe)两相组成,添加一定量的镧或钇后,还原粉末中分别出现了新相La(Ni0.75W0.25)O3或Y(Ni0.75W0.25)O3;未添加稀土元素时,颗粒为球形,添加一定量的稀土元素时,颗粒变为近球形或多面体,并随着稀土元素含量的增加,稀土元素对颗粒形貌的影响增大;当90W 7Ni 3Fe复合粉末中的稀土元素含量为00.8%时,随着稀土元素含量的增加,粉末dBET粒度、Fsss粒度和晶粒尺寸均显著降低,且粉末的分散性也明显提高;当添加相同含量的稀土元素时,对粉末性能影响程度的大小顺序是钇>La Y(混合稀土)>镧。 展开更多
关键词 W-Ni-Fe复合氧化物粉末 氢气还原
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稀土元素钇对纳米级W-Ni-Fe复合粉末制备的影响 被引量:12
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作者 马运柱 黄伯云 +2 位作者 范景莲 熊翔 汪登龙 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1135-1138,共4页
以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,采用700℃,保温90 min的条件进行还原;研究了不同稀土Y含量对还原制备纳米级W-Ni-Fe复合粉末性能的影响;采用XRD及高倍SEM分别对所制备的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸测试和形貌... 以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,采用700℃,保温90 min的条件进行还原;研究了不同稀土Y含量对还原制备纳米级W-Ni-Fe复合粉末性能的影响;采用XRD及高倍SEM分别对所制备的复合粉末进行了物相分析、晶粒尺寸测试和形貌观察;并对所制得复合粉末的Fsss粒度、比表面进行了测定与分析.结果表明:不加稀土Y时还原粉末由W和y-(Ni,Fe)两相组成,添加一定量稀土Y的还原粉末有W,y-(Ni,Fe)和Y(Ni0.75W0.25)O3三相组成;当Y的质量分数在0%~0.8%范围内(占90W-7Ni-3Fe复合粉末的质量分数),随着Y含量的增高,粉末dBET粒度由96.6 nm降到45.2 nm,粉末Fsss粒度由0.64 μm降到0.28μm,粉末晶粒尺寸由26.1 nm降到19.8 nm;未添加稀土Y时粉末颗粒为球形,添加一定量的稀土Y,粉末颗粒变为近球形或多面体;添加一定量的稀土Y不仅可以有效地抑制晶粒的长大,还可以在一定程度上提高粉末的分散性. 展开更多
关键词 W-Ni-Fe复合粉末 纳粹级粉末 氢还原 稀土Y
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